專利名稱：往復運動式切割工具的鋸條安裝裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種往復運動式切割工具的鋸條(鋸刀)安裝裝置，其中，往復運動式切割工具例如是被稱為曲線鋸的便攜式切割工具，其往復運動的往復桿上安裝有扁平板狀鋸條(鋸刀)。
背景技術：
作為曲線鋸，由往復運動變換機構將收裝在該曲線鋸中的電機的轉動變換為往復運動。其往復桿上設置有用來安裝扁平板狀鋸條的鋸條安裝裝置。對于該鋸條安裝裝置， 在現(xiàn)有技術中，為能采用單觸式操作就可裝上或取下鋸條，人們想出了各種各樣辦法。在下述專利文獻中，公開有一種有關鋸條安裝裝置的現(xiàn)有技術。上述現(xiàn)有技術中的鋸條安裝裝置具有操作部件，其呈圓環(huán)形，在圍繞往復桿的軸線的方向對其進行轉動操作時，能使該裝置處于“鋸條安裝位置”或者“鋸條取下位置”，在彈簧的彈力作用下，該操作部件處于向前者的鋸條安裝位置被加載；鋸條保持架，其設置在操作部件的內周側并且與之形成一體，該鋸條保持架具有與鋸條的插入口和耳部卡合的凸輪部；鋸條引導部件，其收裝在往復桿的內周側，能夠沿軸線方向在內周孔內端側的非限制位置和該內周孔孔口側的限制位置之間移動，在彈簧的彈力作用下，該鋸條引導部件處于向限制位置一側被加載。圖18中，大致表示有該現(xiàn)有技術中的鋸條安裝裝置30的往復桿 31、鋸條引導部件32和鋸條33之間的相互關系。其中省略了對操作部件和鋸條保持架的圖示。當采用該鋸條安裝裝置30時，使用者將鋸條33的頭部33a插入鋸條保持架的插入口中，并克服彈力而將鋸條引導部件32推向圖中位于上側的非限制位置一側時，由該鋸條引導部件32的兩個支腿部3 所實現(xiàn)的對操作部件在鋸條取下位置的轉動受限狀態(tài)被解除，該操作部件在彈力作用下轉向鋸條安裝位置一側，因此在鋸條保持架的凸輪部的作用下，鋸條33保持在沿被取下方向的移動被限制住的狀態(tài)，即保持在安裝狀態(tài)。相反，使用者克服彈力而使操作部件轉向鋸條取下一側時能夠解除鋸條保持架的凸輪部的限制作用， 這樣在朝向限制位置一側施加給鋸條引導部件32的彈力作用下，鋸條33被推出插入口。鋸條33被取下后，鋸條引導部件32會在上述彈力作用下返回位于圖中下側(內周孔孔口側) 的限制位置，此時，在該鋸條引導部件32的兩個支腿部3 的作用下，能將操作部件保持在鋸條取下位置。像這樣，采用現(xiàn)有技術中的鋸條安裝裝置30時，使用者只要將鋸條33的頭部33a 插入插入口中，就能夠使操作部件自動轉向鋸條安裝位置一側而完成安裝作業(yè)，相反，當向鋸條取下位置一側對操作部件進行轉動操作時，鋸條33被推出插入口，此時能容易地取下它。專利文獻日本發(fā)明專利公報特許第4020974號但是，上述現(xiàn)有技術中的鋸條安裝裝置30也存在以下需要改進的問題。即，在上述現(xiàn)有技術的鋸條安裝裝置30中，收裝在往復桿31的頂端內周側的鋸條引導部件32是對薄鋼板進行加工而得的具有平板形狀的所謂的薄板件。該鋸條引導部件32的寬度方向上的兩側部能插入設置在往復桿31的內周孔上且互相面對的兩個導槽31a中并且被其支承， 該鋸條引導部件32能沿該往復桿31的軸線方向在內周孔內端側的非限制位置和該內周孔孔口側的限制位置之間移動。鋸條33的呈人字形突出的頭部33a被推到設置于上述呈平板形狀的鋸條引導部件32的V字形引導槽32b中時，能對準鋸條33在厚度方向上的位置。因此，如圖所示，呈扁平板狀的鋸條33的頭部33a與呈平板形狀的鋸條引導部件 32在呈十字形推壓狀態(tài)時，如圖中空白箭頭的方向(鋸條33的寬度方向)所示，實際上鋸條33的頭部33a易于沿上述方向與鋸條引導部件32的引導槽32b產生偏離，這會導致鋸條33的位置(安裝位置)不穩(wěn)定的情況出現(xiàn)，從而會引起其往復運動動作不穩(wěn)定的問題。

發(fā)明內容
鑒于上述技術問題的存在，本發(fā)明的目的在于能可靠地對準鋸條的位置，并使該鋸條平穩(wěn)地進行往復運動動作。因此，本發(fā)明所述的鋸條安裝裝置采用權利要求書中各權利要求(技術方案)所記載的結構。技術方案1所述的鋸條安裝裝置中，其鋸條引導部件不采用現(xiàn)有技術中的薄板形狀而采用圓柱體形狀，這樣，與現(xiàn)有技術中的情況相比，對鋸條的頭部(安裝側基端部)進行引導的鋸條引導部件的引導槽在徑向方向形成得較長。關于這一點，由于現(xiàn)有技術中的鋸條引導部件呈薄板形狀，其引導槽長度形成得只相當于在厚度方向上的厚度那么短。采用技術方案1所述的鋸條安裝裝置時，由于用來對準位置的引導槽形成得較長，所以即使對于鋸條在寬度方向的錯位，也可由引導槽對其頭部可靠地進行引導，因此，本發(fā)明能進一步提高對所述鋸條的對準效果，從而可使其平穩(wěn)地進行往復運動動作。技術方案2所述的鋸條安裝裝置中，不僅由止轉凸緣使鋸條引導部件不能與往復桿相對轉動，還由該止轉凸緣將操作部件保持在鋸條取下位置。采用該結構時有助于減小鋸條安裝裝置的結構尺寸。技術方案3所述的鋸條安裝裝置中，利用對操作部件施加的朝向鋸條安裝位置一側的彈力，使鋸條的卡合耳部彈性夾裝在凸輪部和往復桿之間。采用該結構時不僅能有效地利用施加給操作部件的彈力，還能使該鋸條在不松動的狀態(tài)下得到安裝。


圖1是表示具有本發(fā)明實施方式所述的鋸條安裝裝置的曲線鋸(往復運動式切割工具)的整體側視圖。圖2是表示本實施方式所述的鋸條安裝裝置的縱向剖面圖，該圖表示鋸條安裝狀態(tài)。圖3是表示本實施方式所述的鋸條安裝裝置的縱向剖面圖，該圖表示采用與圖2 所示的截面垂直相交的截面時的情況。圖4是表示從斜下方(圖3中箭頭(IV)方向)觀察本實施方式所述的鋸條安裝裝置時的立體圖。圖5是表示本實施方式所述的鋸條安裝裝置的縱向剖面圖，該圖表示鋸條取下狀態(tài)。圖6是表示從斜下方(圖5中箭頭(VI)方向)觀察本實施方式所述的鋸條安裝裝置時的立體圖。圖7是表示本實施方式所述的鋸條安裝裝置的立體圖，該圖表示鋸條保持架轉至鋸條安裝位置時的狀態(tài)，該圖中省略了對操作部件的圖示。圖8是表示本實施方式所述的鋸條安裝裝置的立體圖，該圖表示鋸條保持架保持在鋸條取下位置時的狀態(tài)，該圖中省略了對操作部件的圖示。圖9是表示本實施方式中所述的鋸條安裝裝置的橫截面圖，該圖表示鋸條安裝鎖止狀態(tài)，該圖表示橫截卡合銷的中心而得的橫截面(沿圖7中的剖切線(IX)-(IX)剖切時的截面向視圖)。圖10是表示本實施方式中所述的鋸條安裝裝置的立體圖，同于圖7，該圖也表示鋸條保持架轉至鋸條安裝位置時的狀態(tài)，但是該圖鋸條保持架中只表示了凸輪部。圖11是表示本實施方式中所述的鋸條安裝裝置的立體圖，同于圖8，該圖也表示鋸條保持架保持在鋸條取下位置時的狀態(tài)，但該圖鋸條保持架中只表示了凸輪部。圖12是表示本實施方式中所述的鋸條安裝裝置的分解立體圖，該圖中省略了對操作部件和鋸條保持架的圖示，該圖表示鋸條引導部件從往復桿的內周側被拔出的狀態(tài)。圖13是表示本實施方式所述的鋸條安裝裝置的立體圖，該圖中只表示有往復桿、 鋸條引導部件和鋸條，該圖表示在鋸條作用下鋸條引導部件被推入往復桿的內周孔內端側時的狀態(tài)。圖14是單獨表示構成本實施方式中所述的鋸條安裝裝置的往復桿的立體圖，該圖是表示從斜下方觀察往復桿的頂端側時的狀態(tài)。圖15是單獨表示構成本實施方式中所述的鋸條安裝裝置的鋸條引導部件的立體圖，該圖表示從斜下方觀察鋸條引導部件的頂端側時的狀態(tài)。圖16是表示構成本實施方式所述的鋸條安裝裝置的部件且相互形成一個整體的操作部件和鋸條保持架的立體圖，該圖表示從斜上方觀察鋸條引導部件的內周側時的狀態(tài)。圖17是表示關于本實施方式中所述的鋸條安裝裝置的鋸條引導部件的引導槽和鋸條頭部的位置關系的縱向截面圖。圖18是表示專利文獻1中公開的鋸條安裝裝置的立體圖，該圖表示往復桿、鋸條弓I導部件和鋸條之間的大致相對關系。附圖標記說明B、鋸條；Ba、頭部；Bb、卡合耳部；W、被切割材；1、曲線鋸(往復運動式切割工具)； 2、工具機身部；3、往復運動變換機構；4、把手部；5、基座；6、電機；7、開關操作桿；10、鋸條安裝裝置；11、往復桿；11a、支承孔；12、鋸條引導部件；12a、止轉凸緣；12b、鋸條插入槽； 12c、引導槽；12d、保持部；12e、止轉部；13、鋸條保持架；13a、卡合凸緣部；13b、底部；13c、 缺口部；13ca、取下位置一側的端部；13cb、安裝位置一側的端部；13d、鋸條插入口 ；13da、 圓形孔部；13db、方形孔部；13e、凸輪部；13f、卡合槽部；14、操作部件；14a、抓握部；14b、 卡合槽部；15、引導支承部件；16、壓縮彈簧；17、擋圈；18、扭簧；18a、上側端部(操作部件一側的止擋部)；18b、下側端部(往復桿一側的止擋部)；19、卡合銷；20、引導卡合部件；
520a、止動槽；20b、卡合槽；30、鋸條安裝裝置(現(xiàn)有技術)；32、鋸條引導部件；3 、支腿部
具體實施例方式下面根據(jù)圖1 圖17說明本發(fā)明中的實施方式。在本實施方式中，作為往復運動式切割工具的一個例子而例示有曲線鋸1。圖1是表示該曲線鋸1的整體外觀形狀的圖。 該曲線鋸1具有工具機身部2，其內收裝有電機6 ；基座5，其支承在上述工具機身部2的下面并呈延伸狀態(tài)。工具機身部2的上部設置有供使用者把持的環(huán)形把手部4，工具機身部 2的前部收裝有往復運動變換機構3。在圖1中，使用者位于該曲線鋸1的左側。使用者在把持把手部4并使基座5位于被切割材W的上表面上的狀態(tài)下向前移動該曲線鋸1時，可使鋸條B切入被切割材W而進行切割加工作業(yè)。把手部4的下表面一側設置有開關操作桿7。使用者用把持把手部4的指尖向上拉動操作開關操作桿7時能起動電機6。當電機6被起動時，其轉動被往復運動變換機構3 變換為往復桿11的沿上下方向的往復運動，由此可使鋸條B沿上下方向作往復運動。對上述曲線鋸1的基本結構而言，只要與現(xiàn)有技術中的一樣即可，由于本實施方式中無需對其基本結構進行特殊的改變，所以下面省略其詳細說明。鋸條B經由以下要進行說明的鋸條安裝裝置10安裝在往復桿11上。采用單觸式操作就能裝上或取下鋸條B，S卩，該鋸條安裝裝置10為所謂的“免用專用工具型”鋸條安裝裝置。在本實施方式中，該鋸條安裝裝置10具有很多明顯特點。該鋸條安裝裝置10具有上述往復桿11、鋸條引導部件12、鋸條保持架13和操作部件14。往復桿11經穿插在其上部的支承孔Ila中的支承軸以可以向前后(鋸條B的寬度方向)擺動的方式支承在往復運動變換機構的滑塊上。因此，從支承孔Ila中拔出支承軸時，可使該往復桿11或者鋸條安裝裝置10與往復運動變換機構分離。由此可確保該鋸條安裝裝置10具有較高的養(yǎng)護效率。圖2和之后的附圖中詳細表示有該鋸條安裝裝置10。往復桿11的下端側為敞口結構，該往復桿11呈中空方筒形狀。如圖5和圖12 圖14所示，往復桿11的下端安裝有大致呈圓筒形的引導支承部件15，該引導支承部件15 和往復桿11形成一個整體。引導支承部件15的下端安裝有也是大致呈圓筒形的引導卡合部件20，該引導卡合部件20和引導支承部件15形成一個整體。像這樣，引導支承部件15 以及引導卡合部件20以不能沿軸線方向與往復桿11相對移動且不能圍繞該往復桿11的軸線轉動的方式安裝在該往復桿11的下部。引導支承部件15以及引導卡合部件20的各內周孔同軸并且直徑相同，鋸條引導部件12以能夠在內周孔內端側(圖中的上側)的非限制位置以及該內周孔孔口側(圖中的下側)的限制位置之間移動的方式，支承在該引導支承部件15和引導卡合部件20的同軸并且直徑相同的內周孔中。在該內周孔內端部(上部)和鋸條引導部件12的上部之間夾裝有壓縮彈簧16。由該壓縮彈簧16對鋸條引導部件12施加朝向內周孔孔口側的限制位置一側(下側)的彈力。對鋸條引導部件12的詳細情況將在后面進行說明。 在內周側收裝有引導支承部件15以及引導卡合部件20的狀態(tài)下安裝鋸條保持架 13和操作部件14。如圖16所示，鋸條保持架13和操作部件14都大致形成圓筒形，在操作部件14的內周側收裝有鋸條保持架13。如圖3、圖9、圖16所示，以朝向側方凸出的方式設置在鋸條保持架13上的卡合凸緣部13a，插入沿操作部件14的抓握部1 的方向設置的卡合槽部14b中時，鋸條保持架13和操作部件14之間不能相對轉動而且形成一個整體。如圖2、圖3、圖5所示，在鋸條保持架13的內周側收裝有引導支承部件15和引導卡合部件20，之后在鋸條保持架13的內周側上部，即、在設置于引導支承部件15的凸緣部 15a的上表面一側安裝擋圈17時，能在引導支承部件15和引導卡合部件20被收裝在鋸條保持架13和操作部件14的內周側的狀態(tài)下，將保持架13和操作部件14組裝為能圍繞軸線轉動但不能沿著軸線方向移動的狀態(tài)。在凸緣部15a的下側的引導支承部件15的周圍夾裝有扭簧18。如圖3所示，該扭簧18的上側端部18a嵌入操作部件14的卡合槽部14b中而與之卡合。另外，如圖7、圖8 所示，扭簧18的下側端部18b卡在卡合銷19上，該卡合銷19以沿放射方向(徑向)突出的狀態(tài)設置在引導卡合部件20上。這樣由夾裝在引導卡合部件20和操作部件14之間的扭簧18，對操作部件14以及鋸條保持架13施加朝向鋸條安裝位置一側(圖6中所示的從下面一側觀察時的順時針方向)的彈力。如圖7、圖8所示，操作部件14以及鋸條保持架13的轉動范圍被限制在卡合銷19 能在設置于鋸條保持架13的缺口部13c內移動的范圍內。如圖7所示，在扭簧18的彈力作用下，操作部件14和鋸條保持架13轉至鋸條安裝位置時，卡合銷19與缺口部13c的取下位置一側的端部13ca抵接而限制其進一步的轉動。相對于此，如圖8所示，操作部件14 和鋸條保持架13轉至鋸條取下位置時，卡合銷19(或者扭簧18的端部18b)與缺口部13c 的安裝位置一側的端部13cb抵接而限制其進一步的轉動。如圖12 圖14所示，在引導卡合部件20的下端的在周向方向上相互面對的位置，分別設置有兩個V字形止動槽20a和兩個沿著軸線方向延伸的細長的卡合槽20b。如圖10所示，鋸條B的卡合耳部恥分別嵌入兩個止動槽20a中時可限制該鋸條B的在推入方向上的上限位置。另外，如圖11所示，鋸條引導部件12的兩個止轉凸緣1 始終插入兩個卡合槽20b中，由此可阻止該鋸條引導部件12與引導卡合部件20、引導支承部件15相對轉動，進而防止其與往復桿11相對轉動。如圖15所示，鋸條引導部件12不采用現(xiàn)有技術中的薄板形狀而采用大致圓柱體形狀(銷形狀)。從鋸條引導部件12的下端切入而形成的鋸條插入槽12b沿長度方向延伸設置。在該鋸條插入槽12b的底部(上部)形成有V字形引導槽12c。與現(xiàn)有技術中的情況相比，該引導槽12c在徑向方向形成得較長，其長度尺寸與該鋸條引導部件12的直徑大致相等。鋸條引導部件12的下端部設置有直徑更大的呈半圓柱體形狀的兩個保持部12d。 兩個保持部12d之間形成鋸條插入槽12b。如圖5所示，該兩個保持部12d插入鋸條保持架 13的鋸條插入口 13d中。如圖4、圖6、圖16所示，鋸條保持架13的底部13b中設置有呈鍵槽形狀的鋸條插入口 13d。該鋸條插入口 13d具有位于其中央的圓形孔部13da和兩個方形孔部13db，其中， 兩個方形孔部13db呈矩形，其從上述圓形孔部13da的兩側向側方切入而形成。鋸條引導部件12的兩個保持部12d穿插在位于中央的圓形孔部13da中。兩個保持部12d的周緣部與圓形孔部13da的兩側無縫滑動接觸，除了鋸條插入槽12b之外，該圓形孔部13da呈幾乎被上述兩個保持部12d無縫封堵的狀態(tài)。
如圖6所示，在操作部件14呈被鎖止在鋸條取下位置上的鋸條取下鎖止狀態(tài)時， 兩個方形孔部13db與鋸條引導部件12的鋸條插入槽12b的上下兩側呈相連狀態(tài)。鋸條插入口 13d的兩個方形孔部13db與鋸條引導部件12的鋸條插入槽12b的兩側呈相連狀態(tài)時， 可以將鋸條B插入該鋸條插入口 13d中或從中取下。將鋸條B的頭部Ba插入鋸條插入口 13d并推入其中時，該頭部Ba的頂端部與鋸條引導部件12的引導槽12c接觸，此時，鋸條B與該鋸條引導部件12形成一個整體并被推到引導支承部件15的內周孔內端部的非限制位置。當鋸條引導部件12被推至該非限制位置時，因可將上述兩個止轉凸緣1 從后述鋸條保持架13的兩個卡合槽部13f中拔出，所以在扭簧18的彈力作用下，操作部件14會自動轉至鋸條安裝位置一側而完成鋸條B的安裝作業(yè)。所述鋸條安裝鎖止狀態(tài)表示在圖4中。在鋸條保持架13的底部13b的上表面的鋸條插入口 13d的周圍設置有兩個凸輪部13e。所述兩個凸輪部1 設置在沿周向方向相互面對的位置。從上側觀察時，兩個凸輪部13e向順時針方向漸漸變高的方向(鋸條B的推入方向)傾斜。如圖10所示，鋸條B經鋸條插入口 13d插入鋸條引導部件12的鋸條插入槽12b 中并繼續(xù)推入時，如上所述，在扭簧18的彈力作用下，操作部件14和鋸條保持架13轉至鋸條安裝位置一側，此時鋸條B的兩個卡合耳部恥分別與凸輪部1 滑動接觸。當既有兩個卡合耳部恥分別與凸輪部13e滑動接觸，又有扭簧18對鋸條保持架13施加使其轉至鋸條安裝位置一側的彈力時，由扭簧18產生的彈力會朝向推入方向間接作用于鋸條B。這樣，鋸條B經兩個卡合耳部恥而間接地受到朝向推入方向的彈力時，會使該兩個卡合耳部恥分別嵌入引導卡合部件20的止動槽20a中，這會使得該卡合耳部恥彈性夾裝在凸輪部1 和止動槽20a之間，進而使該鋸條B呈不上下松動的狀態(tài)(鋸條安裝鎖止狀態(tài))。另外，在鋸條保持架13的底部13b的上表面的鋸條插入口 13d的周圍設置有兩個卡合槽部13f。該兩個卡合槽部13f設置在沿周向方向相互面對的位置并且與上述凸輪部 13d的較高一側的端部鄰接。如圖10所示，插入鋸條B時可將鋸條引導部件12推到引導支承部件15的內周孔內部，由此從兩個卡合槽部13f中向上拔出兩個止轉凸緣12a時，可解除操作部件14和鋸條保持架13在鋸條取下位置的鎖止狀態(tài)，因此，在扭簧18的彈力作用下，它們轉向鋸條安裝位置一側。相對于此，如圖8和圖11所示，克服扭簧18的彈力而轉動操作部件14和鋸條保持架13以使它們從鋸條安裝位置轉至鋸條取下位置時，由于兩個卡合槽部13f移動到引導卡合部件20的兩個卡合槽部20b的下側，因此鋸條引導部件12的兩個止轉凸緣1 可分別進入卡合槽部13f中，這樣，在壓縮彈簧16的彈力作用下鋸條引導部件12會返回到鋸條推出方向(下方)。當鋸條引導部件12返回下側，兩個止轉凸緣1 插入鋸條保持架13的卡合槽部13f中時，如圖6所示，此時呈現(xiàn)操作部件14被鎖止在鋸條取下位置的狀態(tài)(鋸條取下鎖止狀態(tài))。如上所述，在操作部件14被鎖止在鋸條取下位置時的狀態(tài)下，如圖6所示，鋸條插入口 13d的兩個方形孔部13db與鋸條引導部件12的鋸條插入槽12b被鎖止并呈成一排相連的狀態(tài)。因此，重新安裝鋸條B時，使用者無需進行其他操作，只要將鋸條B的頭部Ba插入鋸條插入口 13中就能完成安裝作業(yè)，這一點可確保該鋸條安裝裝置10具有良好的使用便捷性。
采用具有上述結構的本實施方式中所述的鋸條安裝裝置10時，鋸條B以可沿軸線方向在往復桿11的內周孔內移動的方式收裝在其中，對鋸條B進行推入操作時，可將鋸條引導部件12推到往復桿11的內周孔內端部，所述鋸條引導部件12不采用現(xiàn)有技術中的薄板形狀而采用圓柱體形狀，這樣可使對引導鋸條B的頭部Ba進行引導的引導槽12c在徑向方向形成得較長。因此，如圖17所示，與現(xiàn)有技術中的情況相比，由于本發(fā)明能在鋸條B的寬度方向(圖17中的左右方向)對上述頭部Ba進行較長距離的引導，所以能可靠地對準鋸條B的位置，特別是可以在推入方向上使鋸條B平穩(wěn)地位于安裝位置上。另外，由于已安裝好的鋸條B的頭部Ba可以被鋸條引導部件12平穩(wěn)地引導，所以可使該鋸條B的往復運動以及不規(guī)則運動軌跡變得穩(wěn)定，這一點可提高該曲線鋸1的切割能力。還有，由于對鋸條B的頭部Ba進行保持的鋸條引導部件12采用圓柱體形狀，其鋸條插入槽12b在該鋸條B的寬度方向上形成較大的寬度尺寸，所以，與現(xiàn)有技術中采用薄板形狀的鋸條引導部件的情況相比，本發(fā)明可在寬度方向上的較大范圍內對鋸條B的扭曲或沿扭曲方向的移動進行限制，因此，該鋸條B在往復運動方向上的軌跡變得穩(wěn)定，從而可更加平穩(wěn)地進行切割加工。另外，采用例示的實施方式時，呈鍵槽形狀的鋸條插入口 13d中，由于圓形孔部 13da的兩側部呈分別被鋸條引導部件12的保持部12d無縫封堵的狀態(tài)，因此，本發(fā)明可以防止粉塵等異物進入該鋸條安裝裝置10的內部。還有，采用本實施方式所述的鋸條安裝裝置10時，其組裝工序如下往復桿11的頂端安裝有與該往復桿11形成一個整體的引導支承部件15，引導支承部件15的頂端安裝有與該引導支承部件15形成一個整體的引導卡合部件20，之后在它們的內周孔內安裝壓縮彈簧16以及鋸條引導部件12，再在將它們收裝在內周側的狀態(tài)下設置扭簧18、鋸條保持架13和操作部件14之后組裝擋圈17時，完成了鋸條安裝裝置10的組裝作業(yè)。像這樣，由于可從相同方向(各圖中的下側)將除了往復桿11以外的構成部件組裝在該往復桿11的頂端，因此本發(fā)明有助于簡化組裝工序。另外，由于取下?lián)跞?7時就能夠分解該鋸條安裝裝置10，所以本發(fā)明可提高更換該鋸條安裝裝置10的各構成部件等的養(yǎng)護效率。這一點對于上述現(xiàn)有技術中的鋸條安裝裝置30而言，由于它采用將相當于本實施方式中的鋸條保持架13的部件鉚接組裝在往復桿的頂端部的結構，所以，在完成組裝后再進行分解等作業(yè)時就變得較為困難，因而現(xiàn)有技術中采用了養(yǎng)護效率較低的結構。還有，采用本實施方式所述的鋸條安裝裝置10時，其采用以下安裝結構對于向操作部件14施加朝向鋸條安裝方向彈力的扭簧18，使其上側端部18a嵌入操作部件14的卡合槽部14b內，下側端部18b卡在引導卡合部件20的卡合銷19上。因此，本發(fā)明不采用將兩端部分別插入孔中的結構而采用將其卡住的結構，所以采用本發(fā)明時能夠迅速而方便地進行組裝作業(yè)，這一點也可以改善鋸條安裝裝置10的組裝效率。另外，由于本發(fā)明采用以下結構在往復桿11的支承孔Ila中穿插有支承軸，鋸條安裝裝置10經該支承軸組裝到往復運動變換機構3上，從支承孔Ila中拔出支承軸時，可以將鋸條安裝裝置10從往復運動變換機構3 (工具機身部幻上取下。因此，這一點也能提高該鋸條安裝裝置10的養(yǎng)護效率。由于現(xiàn)有技術中采用了經激光焊接等方法，使往復桿的上端部與往復運動變換機構結合而且不能分離的結構，所以，現(xiàn)有技術中的鋸條安裝裝置的組裝和養(yǎng)護效率都很差。還有，取下?lián)跞?7時就能取下操作部件14以及鋸條保持架13，因此，由于可體容易地將鋸條引導部件12從引導支承部件15和引導卡合部件20的內周孔中取下，所以采用本發(fā)明時，能方便地分解該鋸條安裝裝置10，從而能進一步提高其養(yǎng)護效率。另外，由于例示的鋸條安裝裝置10具有以下結構不是在鋸條保持架13的底部， 而是在其上表面上將鋸條引導部件12的兩個止轉凸緣1 插入設置于內周側的卡合槽部 13f中，由此將操作部件14鎖止在鋸條取下位置。因此，本發(fā)明無需在該鋸條保持架13的底部1 設置用來嵌入現(xiàn)有技術的兩個支腿部32a的開口部。所以在如圖4所示的鋸條安裝鎖止狀態(tài)下，采用本發(fā)明時可在該鋸條安裝裝置10的下表面去掉除鋸條插入口 13d的兩個方形孔部13db以外的開口部，從而可提高該鋸條安裝裝置10的防塵能力?？梢詫σ陨险f明的實施方式進行各種變型。例如作為往復移動式切割工具而例示了曲線鋸1，但是本發(fā)明同樣適用于往復運動式線鋸的鋸條安裝裝置。
權利要求
1.一種鋸條安裝裝置，由其將扁平板狀鋸條安裝在往復移動式切割工具的往復桿上， 該往復桿在該往復移動式切割工具的軸線方向上作往復移動，該鋸條的寬度方向上的兩側具有卡合耳部，其特征在于，具有操作部件，其能圍繞上述往復桿的軸線在鋸條安裝位置與鋸條取下位置之間進行轉動操作，且被施以朝向上述鋸條安裝位置一側的彈力；鋸條引導部件，其被收裝在上述往復桿的內周側并且能沿該往復桿的軸線方向在限制位置以及非限制位置之間移動，其不僅不能圍繞所述往復桿的軸線轉動，而且被施以朝向上述限制位置一側的彈力，經由上述鋸條而克服該彈力并將該鋸條引導部件推到上述非限制位置一側時，允許上述操作部件轉至上述鋸條安裝位置，該鋸條引導部件返回上述限制位置一側時將上述操作部件保持在上述鋸條取下位置上；鋸條保持架，其設置在上述操作部件的內周側并且與該操作部件形成一個整體，當上述操作部件移至上述鋸條安裝位置時，該鋸條保持架與上述鋸條的卡合耳部卡合而限制該鋸條向取下一側移動，上述操作部件被轉動操作到上述鋸條取下位置時，該鋸條保持架允許上述鋸條穿過，上述鋸條引導部件呈圓柱體形狀，沿其徑向方向設置有呈V字形的引導槽，由該引導槽對上述鋸條的頭部進行引導。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋸條安裝裝置，其特征在于，在上述鋸條引導部件的周圍設置有止轉凸緣，由該止轉凸緣阻止上述鋸條引導部件在上述往復桿的內周孔內轉動，當使該止轉凸緣與上述操作部件卡合時，將該操作部件保持在上述鋸條取下位置上。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋸條安裝裝置，其特征在于，鋸條保持架上設置有對上述鋸條的卡合耳部進行支承的凸輪部，利用對上述操作部件施加的彈力，使上述鋸條的卡合耳部彈性夾裝在該凸輪部和上述往復桿之間，從而將該鋸條保持在安裝位置上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋸條安裝裝置，采用單觸式操作就能將鋸條裝在曲線鋸的往復桿上或從其上取下，因現(xiàn)有技術中用來支承鋸條頭部的鋸條引導部件呈平板形狀，所以產生鋸條對準狀態(tài)不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明能平穩(wěn)地對準鋸條的位置。以能移動的方式收裝在往復桿(11)的內周孔內并對鋸條(B)的頭部(Ba)向推出方向施力的鋸條引導部件(12)，其不采用現(xiàn)有技術中的平板形狀而采用圓柱體形狀，因此，本發(fā)明能在寬度方向上增加引導槽(12c)的長度，以此提高鋸條位置的對準效果。
文檔編號B23D51/10GK102275011SQ20111013653
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權日2010年6月8日
發(fā)明者可兒利之, 山村剛 申請人:株式會社牧田