專利名稱：一種檢測(cè)并調(diào)節(jié)軋輥冷卻效果的方法以及軋輥冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種檢測(cè)并調(diào)節(jié)軋輥冷卻效果的方法以及軋輥冷卻裝置。
背景技術(shù)：
通常，由于熱軋板廠軋機(jī)設(shè)計(jì)的原因，軋輥輥頸(輥頭)偏短而軋輥冷卻水入口上下各安裝了 2排冷卻集管并且在出口上下各安裝了 2排集管，所以在安裝時(shí)無(wú)法對(duì)安裝位置進(jìn)行檢測(cè)，出現(xiàn)安裝位置的偏差，使軋輥冷卻水集管相對(duì)于軋輥的噴射位置、噴射角度、 冷卻面的設(shè)計(jì)不合理。因此，使軋輥在軋制過(guò)程中的冷卻能力的下降導(dǎo)致軋輥氧化膜脫落， 軋輥冷卻不均使軋輥熱膨脹不均而導(dǎo)致帶鋼凸包缺陷的產(chǎn)生。然而，工作輥冷卻水集管的安裝過(guò)程比較復(fù)雜，冷卻水在軋機(jī)內(nèi)的冷卻效果不能用目測(cè)很直觀地看出，只有在軋機(jī)的工作輥出現(xiàn)氧化膜脫落、輥面出現(xiàn)粗糙，或者生產(chǎn)的帶鋼表面出現(xiàn)魚(yú)鱗狀、散沙狀的質(zhì)量缺陷和凸包缺陷時(shí)，操作人員才會(huì)得知軋輥冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理。例如，通常來(lái)講，可能由于噴射位置、噴射角度、冷卻面等設(shè)置不合理而導(dǎo)致對(duì)軋輥的冷卻效果下降和軋輥冷卻不均等，從而導(dǎo)致軋制出的鋼材產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。在現(xiàn)有技術(shù)中，要檢測(cè)軋輥冷卻水集管或噴嘴位置是否合理達(dá)到設(shè)計(jì)水平，所用的時(shí)間長(zhǎng)，周期長(zhǎng)，而且會(huì)產(chǎn)生較多廢次品，降低了成材率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的一方面提供了一種檢測(cè)并調(diào)節(jié)軋輥冷卻效果的方法，本發(fā)明的另一方面提供了一種軋輥冷卻裝置。本發(fā)明的一方面提供了一種檢測(cè)并調(diào)節(jié)軋輥冷卻效果的方法，所述方法包括以下步驟在軋輥的外圓周上均勻地涂覆上一層涂覆層，將涂覆層自然晾干；將軋輥安裝在軋機(jī)上，并將軋輥的位置調(diào)整為與正常軋制時(shí)相同；啟動(dòng)軋輥冷卻裝置，使冷卻水從冷卻水集管中經(jīng)多個(gè)噴嘴向軋輥噴射預(yù)定時(shí)間；停止軋輥冷卻裝置，測(cè)量由冷卻水沖擊而在涂覆層上形成的痕跡；根據(jù)所述痕跡調(diào)整冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個(gè)噴嘴的噴射角， 以使軋輥冷卻裝置對(duì)軋輥進(jìn)行充分和有效地冷卻，從而提高軋制效果。根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述軋輥可以為從軋機(jī)卸下的舊軋輥或與軋鋼所使用的鋼制軋輥外形相同的木質(zhì)的或塑料的樣品軋輥。根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述涂覆層可以為油漆層。根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述啟動(dòng)軋輥冷卻裝置的步驟，可以向軋輥噴射冷卻水 5 8分鐘，以在涂覆層上充分地形成痕跡。本發(fā)明的另一方面提供了一種軋輥冷卻裝置，所述軋輥冷卻裝置包括提供冷卻水的冷卻水集管和安裝在冷卻水集管上并用于向上、下軋輥噴射冷卻水的多個(gè)噴嘴，所述冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個(gè)噴嘴的噴射角能夠調(diào)節(jié)，以使軋輥冷卻裝置對(duì)軋輥進(jìn)行充分和有效地冷卻，從而提高軋制效果。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個(gè)噴嘴的噴射角可以通過(guò)所述檢測(cè)并調(diào)節(jié)軋輥冷卻效果的方法中示出的方式來(lái)調(diào)節(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于⑴能夠有效、快捷判斷出軋輥冷卻水集管的安裝位置和距離以及噴嘴的噴射角是否合適并對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，所用時(shí)間短、周期短； (2)避免了因冷卻水集管的安裝位置和距離以及噴嘴的噴射角不合適，使軋輥冷卻不均導(dǎo)致軋輥氧化膜脫，而造成待軋鋼表面氧化鐵皮壓入的質(zhì)量缺陷，也避免了因軋輥冷卻不均使軋輥熱膨脹不均而導(dǎo)致待軋鋼產(chǎn)生凸包缺陷等等，從而不會(huì)向傳統(tǒng)的方式那樣產(chǎn)生較多的廢次品，而且降低了軋輥的輥耗。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的軋輥冷卻裝置及檢測(cè)并調(diào)節(jié)軋輥冷卻效果的方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明一方面的軋輥冷卻裝置包括提供冷卻水的冷卻水集管和安裝在冷卻水集管上并用于向上、下軋輥噴射冷卻水的多個(gè)噴嘴，所述冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個(gè)噴嘴的噴射角能夠調(diào)節(jié)，以使軋輥冷卻裝置對(duì)軋輥進(jìn)行充分和有效地冷卻，從而提高軋制效果。根據(jù)本發(fā)明另一方面的檢測(cè)并調(diào)節(jié)軋輥冷卻效果的方法包括以下步驟在軋輥上均勻地涂覆上一層涂覆層，將涂覆層自然晾干；將軋輥安裝在軋機(jī)上，將軋輥的位置調(diào)整為與正常軋制時(shí)相同；啟動(dòng)軋輥冷卻裝置，使冷卻水從冷卻水集管中經(jīng)多個(gè)噴嘴向軋輥噴射預(yù)定時(shí)間；停止軋輥冷卻裝置，測(cè)量由冷卻水沖擊而在涂覆層上形成的痕跡；根據(jù)所述痕跡調(diào)整冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個(gè)噴嘴的噴射角，以使軋輥冷卻裝置對(duì)軋輥進(jìn)行充分和有效地冷卻，從而提高對(duì)待軋制鋼材的軋制效果。在一個(gè)實(shí)施例中，所述軋輥可以為從軋機(jī)卸下的舊軋輥或與軋鋼所使用的鋼制軋輥外形相同的、木質(zhì)的或塑料的樣品軋輥。使用舊軋輥或樣品軋輥能夠在保證對(duì)冷卻效果的檢測(cè)效果的前提下，降低本發(fā)明的成本。當(dāng)然，在能夠進(jìn)行正常軋鋼操作的軋輥上進(jìn)行涂覆以形成涂覆層，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明，然而會(huì)增加成本。在一個(gè)實(shí)施例中，所述涂覆層可以為油漆層。將油漆涂覆在舊軋輥或樣品軋輥上的操作方便，且成本低。在一個(gè)實(shí)施例中，所述啟動(dòng)冷卻裝置的步驟，向軋輥噴射冷卻水5 8分鐘，以在涂覆層上充分地形成痕跡。當(dāng)冷卻水噴射時(shí)間小于5分鐘時(shí)，可能會(huì)造成噴射痕跡不夠清晰，從而減弱本發(fā)明的準(zhǔn)確性。當(dāng)冷卻水噴射時(shí)間大于8分鐘時(shí)，會(huì)造成冷卻水浪費(fèi)，并延長(zhǎng)了檢測(cè)和調(diào)節(jié)軋機(jī)冷卻效果時(shí)花費(fèi)的時(shí)間。在下文中，將結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。圖1是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的軋輥冷卻裝置及檢測(cè)并調(diào)節(jié)軋輥冷卻效果的方法的示意圖。如圖1所示，軋輥冷卻裝置包括提供冷卻水的冷卻水集管(未示出)和安裝在冷卻水集管上并用于向上軋輥1和下軋輥2噴射冷卻水的多組噴嘴31、32、33、34和35。圖1 中的箭頭方向?yàn)檐堉茣r(shí)鋼材的行進(jìn)方向。冷卻水集管的安裝高度和距離以及多組噴嘴31、32、33、34和35的噴射角能夠調(diào)節(jié)，以使軋輥冷卻裝置對(duì)軋輥進(jìn)行充分和有效地冷卻，從而提高軋制效果。例如，對(duì)冷卻水集管的安裝高度和距離的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水集管與軋機(jī)的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)；對(duì)多組噴嘴31、32、33、34和35的噴射角的調(diào)節(jié)可通過(guò)將與冷卻水集管連接的這些噴嘴設(shè)置為噴射嘴方向可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。在本示例性實(shí)施例中，噴嘴包括第一組噴嘴31、第二組噴嘴32、第三組噴嘴33、第四組噴嘴34和第五組噴嘴35組成。更進(jìn)一步來(lái)講，各組噴嘴可包括多個(gè)噴嘴，且它們的位置如圖1所示。并且各組噴嘴的壓力和/或流量可以根據(jù)實(shí)際情況確定。例如，在軋制帶鋼時(shí)，冷卻水在第一組噴嘴31中的流量可以為344. 7m3/h，冷卻水在第二組噴嘴32和第三組噴嘴33中的流量可以為51. 6m3/h，冷缺水在第四組噴嘴34和第五組噴嘴35中的流量可以為102. 3m3/h。盡管這里詳細(xì)描述了噴嘴的數(shù)量、位置及其中的冷卻水流量，但是本發(fā)明不限于此，也就是說(shuō)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)所冷卻鋼種的類型(例如，H型鋼、F型鋼、帶鋼等) 以及軋輥的尺寸等條件來(lái)設(shè)置噴嘴的數(shù)量、位置及其中的冷卻水流量。如圖1所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，檢測(cè)并調(diào)節(jié)軋輥冷卻效果的方法包括以下步驟首先，在上軋輥1和下軋輥2的外圓周上均勻地涂覆上一層涂覆層，將涂覆層放在通風(fēng)處晾干40分鐘。然后，將涂覆了涂覆層的上軋輥1和下軋輥2安裝在軋機(jī)上，并將它們的位置調(diào)整為與正常軋制時(shí)相同，也就是說(shuō)，將上軋輥1和下軋輥2固定，并使它們保持為正常軋制的位置，且上軋輥1和下軋輥2之間的縫隙與正常軋制時(shí)它們之間的距離相等。接下來(lái)，啟動(dòng)由冷卻水集管和多組噴嘴31、32、33、34和35組成的軋輥冷卻裝置， 使冷卻水從該多組噴嘴向軋輥噴射6分鐘，從而在涂覆層上形成清晰的痕跡。接下來(lái)，停止軋輥冷卻裝置，測(cè)量由冷卻水沖擊而在涂覆層上形成的痕跡。根據(jù)形成在涂覆層上的痕跡來(lái)調(diào)整冷卻水集管的安裝高度和距離以及多組噴嘴的噴射角，以使軋輥冷卻裝置對(duì)軋輥進(jìn)行充分和有效地冷卻，從而提高對(duì)待軋制鋼材的軋制效果。由于涂覆層上形成的痕跡能夠顯示當(dāng)前軋輥冷卻系統(tǒng)的冷卻面等參數(shù)，所以工作人員在具體操作時(shí)，可通過(guò)將痕跡顯示的冷卻系統(tǒng)參數(shù)與優(yōu)良的軋鋼生產(chǎn)工藝對(duì)軋輥的冷卻要求進(jìn)行對(duì)比，然后調(diào)整冷卻水集管的安裝高度和/或距離，或者調(diào)整多組噴嘴中的一個(gè)或多個(gè)噴嘴的噴射角，從而使涂覆層上的痕跡顯示出的冷卻系統(tǒng)參數(shù)更加接近優(yōu)良的軋鋼生產(chǎn)工藝對(duì)軋輥的冷卻要求，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻效果的改善。例如，可以僅通過(guò)調(diào)整多組噴嘴中的一組中的某些噴嘴的噴射角，使軋輥冷卻裝置對(duì)上軋輥1和/或下軋輥2的局部位置進(jìn)行全面地冷卻，從而避免了因噴嘴的噴射角安裝位置不正確使軋輥冷卻不均導(dǎo)致軋輥氧化膜脫落造成待軋鋼表面氧化鐵皮壓入的質(zhì)量缺陷、以及因軋輥冷卻不均使軋輥熱膨脹不均而導(dǎo)致待軋鋼產(chǎn)生凸包缺陷等等。綜上所述，本發(fā)明的裝置和方法能夠有效、快捷地判斷出軋輥冷卻水集管的安裝位置和距離以及噴嘴的噴射角是否合適并對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，所用時(shí)間短、周期短；并且能夠避免因冷卻水集管的安裝位置和距離以及噴嘴的噴射角不合適，使軋輥冷卻不均導(dǎo)致軋輥氧化膜脫落，而造成待軋鋼表面氧化鐵皮壓入的質(zhì)量缺陷，而且能夠避免因軋輥冷卻不均使軋輥熱膨脹不均而導(dǎo)致待軋鋼產(chǎn)生凸包缺陷等等，從而降低了軋制的廢次品率并降低了軋輥的輥耗。
權(quán)利要求
1.一種檢測(cè)并調(diào)節(jié)軋輥冷卻效果的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟在軋輥的外圓周上均勻地涂覆上一層涂覆層，將涂覆層自然晾干；將軋輥安裝在軋機(jī)上，并將軋輥的位置調(diào)整為與正常軋制時(shí)相同；啟動(dòng)軋輥冷卻裝置，使冷卻水從冷卻水集管中經(jīng)多個(gè)噴嘴向軋輥噴射預(yù)定時(shí)間；停止軋輥冷卻裝置，測(cè)量由冷卻水沖擊而在涂覆層上形成的痕跡；根據(jù)所述痕跡調(diào)整冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個(gè)噴嘴的噴射角，以使軋輥冷卻裝置對(duì)軋輥進(jìn)行充分和有效地冷卻，從而提高軋制效果。
2.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)并調(diào)節(jié)軋輥冷卻效果的方法，其特征在于，所述軋輥為從軋機(jī)卸下的舊軋輥或與軋鋼所使用的鋼制軋輥外形相同的、木質(zhì)的或塑料的樣品軋輥。
3.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)并調(diào)節(jié)軋輥冷卻效果的方法，其特征在于，所述涂覆層為油漆層。
4.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)并調(diào)節(jié)軋輥冷卻效果的方法，其特征在于，在所述啟動(dòng)軋輥冷卻裝置的步驟，向軋輥噴射冷卻水5 8分鐘，以在涂覆層上充分地形成痕跡。
5.一種軋輥冷卻裝置，其特征在于，包括提供冷卻水的冷卻水集管和安裝在冷卻水集管上并用于向上、下軋輥噴射冷卻水的多個(gè)噴嘴，所述冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個(gè)噴嘴的噴射角能夠調(diào)節(jié)，以使軋輥冷卻裝置對(duì)軋輥進(jìn)行充分和有效地冷卻，從而提高軋制效果。
6.如權(quán)利要求5所述的軋輥冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個(gè)噴嘴的噴射角能夠通過(guò)如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法來(lái)調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種檢測(cè)并調(diào)節(jié)軋輥冷卻效果的方法及軋輥冷卻裝置。所述方法包括在軋輥的外圓周上均勻地涂覆上一層涂覆層，將涂覆層自然晾干；將軋輥安裝在軋機(jī)上，并將軋輥的位置調(diào)整為與正常軋制時(shí)相同；啟動(dòng)軋輥冷卻裝置，使冷卻水從冷卻水集管中經(jīng)多個(gè)噴嘴向軋輥噴射預(yù)定時(shí)間；停止軋輥冷卻裝置，測(cè)量由冷卻水沖擊而在涂覆層上形成的痕跡；根據(jù)所述痕跡調(diào)整冷卻水集管的安裝高度和距離以及多個(gè)噴嘴的噴射角，以使軋輥冷卻裝置對(duì)軋輥進(jìn)行充分和有效地冷卻，從而提高軋制效果。本發(fā)明的裝置和方法能夠降低軋制的廢/次品率和軋輥的輥耗且操作簡(jiǎn)單、所用時(shí)間短。
文檔編號(hào)B21B27/10GK102247995SQ20111013828
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者冉蓉平, 呂敬東, 張宏, 張正權(quán), 曾濤, 朱自軍, 李衛(wèi)平, 石長(zhǎng)清 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司