專利名稱：鋼頂鐵裙裙加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼頂鐵裙裙加工工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋼頂鐵裙裙加工工藝，由于工藝流程不夠精細，而且在人工時效環(huán)節(jié)上工藝要求不精確，致使通過該種加工工藝藝加工出來的產(chǎn)品精度不夠，質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼頂鐵裙裙加工工藝。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種鋼頂鐵裙裙加工工藝，包括以下步驟鋼頂鐵裙裙加工工藝，包括以下步驟
步驟 ，切冒口，劃線；
步驟b，粗車止口及外圓，粗鏜銷孔，粗車頭部； 步驟c，人工時效；
步驟d，精車止口、打中心孔，半精車外圓、頭部，打硬度，半精鏜銷孔；
步驟e，鉆定位孔；
步驟f，精車頭部及環(huán)槽；
步驟g，鑄件水壓試驗；
步驟h，鉆油孔，銑孔及球面；
步驟j，精鏜銷孔，銑內(nèi)間距；
步驟k，車擋圓槽，銑油溝，銑缺口 ；
步驟L，鉗工打磨，稱重，磷化處理；
步驟m、精仿外圓，車頂部斜面；
步驟η、車孔，探傷檢查；
步驟ο、噴涂二硫化鉬。所述步驟e中鉆定位孔為4-Φ 16. 5、及Φ 10定位孔。所述步驟h中鉆油孔為4- Φ 17油孔，銑孔為4- Φ 32、4- Φ 34孔及球面。本發(fā)明的鋼頂鐵裙裙加工工藝，加工精度高，工藝流程嚴(yán)謹，加工的產(chǎn)品質(zhì)量較尚ο


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明鋼頂鐵裙裙加工工藝的工藝流程圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明鋼頂鐵裙裙加工工藝，包括以下步驟步驟ii，切冒口，劃線；步驟b，粗車止口及外圓，粗鏜銷孔，粗車頭部；步驟c，人工時效；步驟d，精車止口、打中心孔，半精車外圓、頭部，打硬度，半精鏜銷孔；步驟e，鉆定位孔，為4- Φ 16. 5、及Φ 10定位孔；步驟f，精車頭部及環(huán)槽；步驟g，鑄件水壓試驗；步驟h，鉆油孔，為4- Φ 17油孔，銑孔銑孔為4- Φ 32、4- Φ 34孔及球面及球面；步驟j，精鏜銷孔，銑內(nèi)間距；步驟k，車擋圓槽，銑油溝，銑缺口 ；步驟L，鉗工打磨，稱重，磷化處理；步驟m、精仿外圓，車頂部斜面；步驟η、車孔，探傷檢查；步驟ο、噴涂二硫化鉬。
權(quán)利要求
1.一種鋼頂鐵裙裙加工工藝，其特征在于，包括以下步驟 步驟ii，切冒口，劃線；步驟b，粗車止口及外圓，粗鏜銷孔，粗車頭部； 步驟C，人工時效；步驟d，精車止口、打中心孔，半精車外圓、頭部，打硬度，半精鏜銷孔；步驟e，鉆定位孔；步驟f，精車頭部及環(huán)槽；步驟g，鑄件水壓試驗；步驟h，鉆油孔，銑孔及球面；步驟j，精鏜銷孔，銑內(nèi)間距；步驟k，車擋圓槽，銑油溝，銑缺口 ；步驟L，鉗工打磨，稱重，磷化處理；步驟m、精仿外圓，車頂部斜面；步驟η、車孔，探傷檢查；步驟ο、噴涂二硫化鉬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼頂鐵裙裙加工工藝，其特征在于所述步驟e中鉆定位孔為4-Φ 16. 5、及Φ 10定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼頂鐵裙裙加工工藝，其特征在于所述步驟h中鉆油孔為 4-Φ 17油孔，銑孔為4-Φ 32,4-Φ 34孔及球面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼頂鐵裙裙加工工藝，包括以下步驟步驟a,切冒口，劃線；步驟b,粗車止口及外圓，粗鏜銷孔，粗車頭部；步驟c,人工時效；步驟d,精車止口、打中心孔，半精車外圓、頭部，打硬度，半精鏜銷孔；步驟e，鉆定位孔；步驟f，精車頭部及環(huán)槽；步驟g，鑄件水壓試驗；步驟h,鉆油孔，銑孔及球面；步驟i，精鏜銷孔，銑內(nèi)間距；步驟j，車擋圓槽，銑油溝，銑缺口；步驟k,鉗工打磨，稱重，磷化處理；步驟l、精仿外圓，車頂部斜面；步驟m、車孔，探傷檢查；步驟n、噴涂二硫化鉬。本發(fā)明的鋼頂鐵裙裙加工工藝，加工精度高，工藝流程嚴(yán)謹，加工的產(chǎn)品質(zhì)量較高。
文檔編號B23P15/00GK102198582SQ201110139768
公開日2011年9月28日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者邵其浩 申請人:大連濱城活塞制造有限公司