專利名稱：Led燈自動(dòng)分片鉚合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種LED燈自動(dòng)分片鉚合模具，特別是涉及一種用于將散熱鰭片自動(dòng)分片鉚入散熱基板上的插孔中的LED燈自動(dòng)分片鉚合模具。
背景技術(shù)：
LED燈在實(shí)際使用時(shí)需要通過一定的散熱裝置將其自身產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，針對(duì)此問題目前較為常用的解決方案是在LED燈外部加裝一個(gè)散熱片。為了增加其散熱面積，散熱片通常是由一個(gè)散熱基板(以下簡稱基板)和多片散熱鰭片(以下簡稱鰭片)組裝而成。然而，正是由于散熱片自身具有的上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，導(dǎo)致制作散熱片的模具在現(xiàn)場制造時(shí)一般需要先通過人工將散熱鰭片逐片插到散熱基板上的插孔中后再經(jīng)沖床模具鉚合成型出產(chǎn)品。從而，由于需要過多人工操作的參與導(dǎo)致目前在制造散熱片的過程，操作動(dòng)作重復(fù)次數(shù)多、動(dòng)作慢，無法完成快速生產(chǎn)之目的。綜上所述，亟待解決的是，需要針對(duì)上述問題對(duì)目前用于制造LED燈散熱片的模具進(jìn)行改進(jìn)，達(dá)到以機(jī)械反應(yīng)速度替代手工速度，取得在加工制造中的速度優(yōu)勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種LED燈自動(dòng)分片鉚合模具，其在加工LED 燈散熱片時(shí)可以依次進(jìn)行自動(dòng)迭片，自動(dòng)分片，氣動(dòng)插片鉚合成型等步驟，因此，以機(jī)械反應(yīng)速度替代傳統(tǒng)的手工速度，即節(jié)省了企業(yè)在人力資源方面的投入，也極大的提高了的散熱片的加工速度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種LED燈自動(dòng)分片鉚合模具， 用于自動(dòng)將鰭片鉚入基板中，該模具包括鉚合機(jī)臺(tái)，其中，所述鉚合機(jī)臺(tái)上還包括旋轉(zhuǎn)軸，其用于固定基板，并接受PLC的控制以帶動(dòng)基板轉(zhuǎn)動(dòng)；滑道，該滑道固定于所述基板的上方，該滑道中垂直重疊放置有鰭片，該滑道與所述基板上插孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有開口 ；送料氣缸，其前端的推桿伸入所述滑道內(nèi)部，并接受PLC的控制由外向內(nèi)逐片推動(dòng)所述滑道中的鰭片至該滑道的開口處；壓片氣缸，其位于所述滑道開口的上方，并接受PLC的控制用于從上方將位于所述滑道開口處的鰭片壓入所述基板上對(duì)應(yīng)的插孔中；以及鉚合沖頭，其位于所述基板的上方，并接受PLC的控制沖壓所述基板上插孔之間的部分以將鰭片鉚合在基板上。所述的LED燈自動(dòng)分片鉚合模具包括兩個(gè)呈對(duì)稱排列的滑道，壓片時(shí)，壓片氣缸同時(shí)將兩片鰭片壓入基板上的插孔中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，本發(fā)明LED燈自動(dòng)分片鉚合模具利用滑道對(duì)鰭片進(jìn)行定位，通過送料氣缸推進(jìn)完成運(yùn)送鰭片的動(dòng)作，另外，再加上經(jīng)PLC控制使得機(jī)械配合完成整套自動(dòng)插片過程。具體地，PLC控制旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度，即插片位置固定，所需插片的基板插孔位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制壓片氣缸不斷將滑道中的鰭片壓入基板上對(duì)應(yīng)的插孔中以定位完成整組插片動(dòng)作，最后，再經(jīng)沖床模具沖壓所述基板上插孔之間的部分，使得被沖壓部分產(chǎn)生形變完成鉚合成型出產(chǎn)品。


圖1為本發(fā)明LED燈自動(dòng)分片鉚合模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明LED燈自動(dòng)分片鉚合模具中送料氣缸和壓片氣缸部分的局部結(jié)構(gòu)示意
圖3為本發(fā)明LED燈自動(dòng)分片鉚合模具中被加工的基板的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明LED燈自動(dòng)分片鉚合模具中旋轉(zhuǎn)軸部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步揭示本發(fā)明的技術(shù)方案，茲結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。以下結(jié)合

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例但在基于同一基本構(gòu)思的情況下本發(fā)明并不限于以下實(shí)例。圖1為本發(fā)明LED燈自動(dòng)分片鉚合模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明LED燈自動(dòng)分片鉚合模具中送料氣缸和壓片氣缸部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明LED燈自動(dòng)分片鉚合模具中被加工的基板的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明LED燈自動(dòng)分片鉚合模具中旋轉(zhuǎn)軸部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖中包括鉚合機(jī)臺(tái)10，其特征在于，所述鉚合機(jī)臺(tái)10 上還包括旋轉(zhuǎn)軸16，其用于固定基板13，并接受PLC的控制以帶動(dòng)基板13轉(zhuǎn)動(dòng)；兩個(gè)滑道12，該滑道12對(duì)稱的固定于所述基板13插孔15的上方，該滑道12中垂直重疊放置有鰭片14，該滑道12與所述基板13上插孔15相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有開口 ；送料氣缸11，其前端的推桿伸入所述滑道12內(nèi)部，并接受PLC的控制由外向內(nèi)逐片推動(dòng)所述滑道12中垂直放置的鰭片14至該滑道12的開口處；壓片氣缸17，其位于所述滑道12開口的上方，并接受PLC 的控制用于從上方將位于所述滑道12開口處的鰭片14壓入所述基板13上對(duì)應(yīng)的插孔15 中，該壓片氣缸17可同時(shí)將兩片鰭片14壓入基板13上的插孔15中；以及鉚合沖頭，其位于所述基板13的上方，并接受PLC的控制沖壓所述基板13上插孔15之間的部分使得被沖壓部分產(chǎn)生橫向形變以將鰭片14鉚合在基板13上。以下結(jié)合

本發(fā)明實(shí)際工作時(shí)的動(dòng)作過程。工作時(shí)，滑道12中收集有由其它模具加工完成的鰭片14，且利用夾制具控制使鰭片14自動(dòng)垂直重迭在滑道12內(nèi)，調(diào)整滑道12的放置方向和位置，使滑道12上的開口與基板13上插孔15的位置相對(duì)，同時(shí)將基板13固定于旋轉(zhuǎn)軸16上以完成自動(dòng)插片的準(zhǔn)備動(dòng)作，之后，啟動(dòng)PLC中的自動(dòng)插片程序依次完成以下步驟首先，利用PLC電控過程控制送料氣缸11使其推桿逐片推動(dòng)所述滑道12中鰭片14至該滑道12的開口處；然后，利用PLC電控過程控制步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)以使基板13上的插孔15轉(zhuǎn)入滑道12開口的下方， 此時(shí)PLC電控過程控制壓片氣缸17同時(shí)將兩個(gè)滑道12中的兩片鰭片14壓入基板13上對(duì)應(yīng)的插孔15中；之后，在完成上述步驟后，送料氣缸11自動(dòng)補(bǔ)給鰭片14，PLC控制步進(jìn)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)調(diào)位即使基板13上的另一對(duì)插孔15分別轉(zhuǎn)入呈對(duì)稱排列的滑道12開口的下方，進(jìn)行重復(fù)插片，直至基板13上的所有插孔15都插滿為止；最后，利用PLC電控過程控制氣缸將下模移動(dòng)至沖床鉚合位置并控制鉚合沖頭沖壓所述基板13上插孔15之間的部分以將鰭片14鉚合在基板13上，并控制氣缸退回裝片原點(diǎn)，再手動(dòng)拉回產(chǎn)品完成脫料；在完成上述全套動(dòng)作后再進(jìn)行下一輪回動(dòng)作，從而可以不斷鉚合成型出產(chǎn)品。更為具體地，上述PLC電控程序通過控制電磁閥來完成送料氣缸11的送料動(dòng)作及壓片氣缸17的壓片動(dòng)作。以上通過對(duì)所列實(shí)施方式的介紹，闡述了本發(fā)明的基本構(gòu)思和基本原理。但本發(fā)明絕不限于上述所列實(shí)施方式，凡是基于本發(fā)明的技術(shù)方案所作的等同變化、改進(jìn)及故意變劣等行為，比如凡是采用本發(fā)明自動(dòng)扣合散熱片的卡式扣點(diǎn)進(jìn)行連接的散熱片，不論其散熱片本身采用何種形狀及材質(zhì)等均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種LED燈自動(dòng)分片鉚合模具，用于自動(dòng)將鰭片鉚入基板中，該模具包括鉚合機(jī)臺(tái) (10)，其特征在于，所述鉚合機(jī)臺(tái)(10)上還包括旋轉(zhuǎn)軸(16)，其用于固定基板(13)，并接受PLC的控制以帶動(dòng)基板(13)轉(zhuǎn)動(dòng)；滑道(12)，該滑道(12)固定于所述基板(13)的上方， 該滑道(12)中垂直重疊放置有鰭片(14)，該滑道(12)與所述基板(13)上插孔(15)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有開口 ；送料氣缸(11)，其前端的推桿伸入所述滑道(12)內(nèi)部，并接受PLC的控制由外向內(nèi)逐片推動(dòng)所述滑道(12)中的鰭片(14)至該滑道(12)的開口處；壓片氣缸(17)， 其位于所述滑道(12)開口的上方，并接受PLC的控制用于從上方將位于所述滑道(12)開口處的鰭片(14)壓入所述基板(13)上對(duì)應(yīng)的插孔(15)中；以及鉚合沖頭，其位于所述基板 (13)的上方，并接受PLC的控制沖壓所述基板(13)上插孔(15)之間的部分以將鰭片(14) 鉚合在基板(13)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈自動(dòng)分片鉚合模具，其特征在于，該模具包括兩個(gè)呈對(duì)稱排列的滑道(12)，壓片時(shí)，壓片氣缸(17)同時(shí)將兩片鰭片(14)壓入基板(13)上的插孔 (15)中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種LED燈自動(dòng)分片鉚合模具，本發(fā)明LED燈自動(dòng)分片鉚合模具利用滑道對(duì)鰭片進(jìn)行定位，通過送料氣缸推進(jìn)完成運(yùn)送鰭片的動(dòng)作，另外，再加上經(jīng)PLC控制使得機(jī)械配合完成整套自動(dòng)插片過程。具體地，PLC控制旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度，即插片位置固定，所需插片的基板插孔位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制壓片氣缸不斷將滑道中的鰭片壓入基板上對(duì)應(yīng)的插孔中以定位完成整組插片動(dòng)作，最后，再經(jīng)沖床模具沖壓所述基板上插孔之間的部分，使得被沖壓部分產(chǎn)生橫向形變從而完成鉚合成型出產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B21J15/28GK102328012SQ20111014022
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者袁長松 申請(qǐng)人:昆山能緹精密電子有限公司