專(zhuān)利名稱(chēng)：壓縮彈簧加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮彈簧加工工藝，用于加工彈簧旋繞比大，節(jié)距又大，工作圈數(shù)小于等于3圈的壓縮彈簧中。
背景技術(shù)：
壓縮彈簧在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域有著普遍的應(yīng)用，但對(duì)于彈簧旋繞比大，節(jié)距又大，工作圈數(shù)小于等于3圈的壓縮彈簧，其加工過(guò)程中產(chǎn)生很大的變形，彈簧垂直度、長(zhǎng)度難以控制，幾何尺寸不能滿(mǎn)足工藝要求，需要有經(jīng)驗(yàn)的工人反復(fù)修整彈簧才能保證彈簧的幾何尺寸及載荷。不僅加工難度大、周期長(zhǎng)，而且嚴(yán)重影響了彈簧的生產(chǎn)進(jìn)度。原彈簧制造工藝流程卷制一斷圈一磨削端面一校正彈簧長(zhǎng)度一淬火一校正長(zhǎng)度一回火一機(jī)械性能檢查一立定處理一加溫加載時(shí)效處理一精磨一檢驗(yàn)一噴砂一磁粉探傷一噴砂一表面處理一加溫加載時(shí)效處理一成品檢驗(yàn)，外徑彈簧變形主要產(chǎn)生在立定處理、加溫加荷時(shí)效處理過(guò)程中，彈簧垂直度、長(zhǎng)度難以控制，彈簧的載荷無(wú)法保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種壓縮彈簧加工工藝，該工藝可減小彈簧在加工中的變形，保證了彈簧的幾何尺寸，大大的提高了生產(chǎn)效率。為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種壓縮彈簧加工工藝，其特征在于工藝步驟如下卷制一斷圈一收徑一淬火一一次回火一機(jī)械性能檢查一立定處理一磨削端面一校正彈簧長(zhǎng)度、同心度一二次回火一立定處理一一次加溫加荷時(shí)效處理一精磨端面一檢驗(yàn)一噴砂一磁粉探傷一噴砂一表面處理一二次加溫加荷時(shí)效處理一成品檢驗(yàn)。所述的淬火處理為在鹽浴爐內(nèi)加熱850士 10°C，保溫7 8分鐘，然后再20 100°C的油中冷卻。所述的一次回火處理為在爐內(nèi)加熱430 520°C，保溫60分鐘；所述的二次回火為在爐內(nèi)加熱400 430°C，保溫60分鐘。所述的一次加溫加荷時(shí)效處理為將彈簧裝在專(zhuān)用夾具上，并且被壓至圈與圈相接觸，并在溫度為110 士 10°C下，保溫2小時(shí)；二次加溫加荷時(shí)效處理為將彈簧裝在專(zhuān)用夾具上，并且被壓至圈與圈相接觸，并在溫度為110士 10°C下，保溫1 1.5小時(shí)。該壓縮彈簧加工工藝增加了一次收徑和立定處理，淬火前縮小彈簧工作圈的直徑，使彈簧的立定處理和實(shí)效處理后彈簧的外徑復(fù)合彈簧的成品外徑要求，增加一次低溫回火和立定處理，立定處理前，由于彈簧產(chǎn)生的應(yīng)力大于鋼絲的彈性極限，彈簧在長(zhǎng)度方面發(fā)生塑性變形，使彈簧長(zhǎng)度縮短，工作圈外徑尺寸增大。再次通過(guò)同心度的校正，再次進(jìn)行立定處理和加溫加荷時(shí)效處理，保證了彈簧的直線度，同時(shí)彈簧長(zhǎng)度略有縮短，彈簧外徑略有增大，經(jīng)過(guò)精磨和校正再進(jìn)行加溫加載時(shí)效處理，彈簧的彈性極限和承受載荷的能力有所提高，改善了彈簧性能和提高合格率方面有明顯效果。
具體實(shí)施例方式
一種壓縮彈簧加工工藝，其特征在于工藝步驟如下
1)卷制在車(chē)床上進(jìn)行有芯卷簧，并保證支撐圈外徑、節(jié)距、長(zhǎng)度、工作圈、支撐圈和總?cè)?shù)的技術(shù)參數(shù)；
2)斷圈按工藝要求的工作圈、總?cè)τ脭嗑€剪刀進(jìn)行斷圈；
3)收徑將彈簧安裝在Mai所示的專(zhuān)用工具上，將支撐圈固定在芯軸的大端，同時(shí)彈簧的工作圈纏繞在小徑上，達(dá)到縮小彈簧工作圈外徑的目的；
4)淬火在鹽浴爐內(nèi)加熱850士10°C，保溫7 8分鐘，然后再20 100°C的油中冷卻；
5)一次回火在爐內(nèi)加熱430 520°C，保溫60分鐘；
6)機(jī)械性能檢查抽樣檢測(cè)彈簧的機(jī)械性能σb=1519 1764MPa ；
7)立定處理將彈簧套在合適芯軸上，壓并10次；
8)磨削端面用砂輪機(jī)磨削彈簧兩端面；
9)校正彈簧長(zhǎng)度、同心度；
10)二次回火在爐內(nèi)加熱400 430°C，保溫60分鐘；
11)立定處理將彈簧套在合適芯軸上，壓并10次；
12)—次加溫加荷時(shí)效處理將彈簧裝在專(zhuān)用夾具上，并且被壓至圈與圈相接觸，并在溫度為110士 10°C下，保溫2小時(shí)；
13)精磨端面用砂輪機(jī)精磨彈簧兩端面，保證彈簧的外徑、長(zhǎng)度、工作圈數(shù)、總?cè)?shù)和垂直度；
14)檢驗(yàn)100%檢查彈簧的外徑、長(zhǎng)度、工作圈數(shù)、總?cè)?shù)、垂直度和載荷；
15)噴砂一磁粉探傷一噴砂
16)表面處理在氯化銨電解液中鍍鎘，磷酸或磷酸鹽氧化，憎水處理；
17)二次加溫加荷時(shí)效處理將彈簧裝在專(zhuān)用夾具上，并且被壓至圈與圈想接觸，并在溫度為110士 10°C下，保溫1 1.5小時(shí)；
18)成品檢驗(yàn)100%檢查彈簧的外徑、長(zhǎng)度、工作圈數(shù)、總?cè)?shù)、垂直度和載荷。
權(quán)利要求
1.一種壓縮彈簧加工工藝，其特征在于工藝步驟如下卷制一斷圈一收徑一淬火一一次回火一機(jī)械性能檢查一立定處理一磨削端面一校正彈簧長(zhǎng)度、同心度一二次回火一立定處理一一次加溫加荷時(shí)效處理一精磨端面一檢驗(yàn)一噴砂一磁粉探傷一噴砂一表面處理一二次加溫加荷時(shí)效處理一成品檢驗(yàn)。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮彈簧加工工藝，其特征在于所述的淬火處理為在鹽浴爐內(nèi)加熱850士 10°C，保溫7 8分鐘，然后再20 100°C的油中冷卻。
3.如權(quán)利要求1所述的壓縮彈簧加工工藝，其特征在于所述的一次回火處理為在爐內(nèi)加熱430 520°C，保溫60分鐘；所述的二次回火為在爐內(nèi)加熱400 430°C，保溫 60分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的壓縮彈簧加工工藝，其特征在于所述的一次加溫加荷時(shí)效處理為將彈簧裝在專(zhuān)用夾具上，并且被壓至圈與圈相接觸，并在溫度為110士 10°C下，保溫2小時(shí)；二次加溫加荷時(shí)效處理為將彈簧裝在專(zhuān)用夾具上，并且被壓至圈與圈相接觸，并在溫度為110士 10°C下，保溫1 1.5小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓縮彈簧加工工藝，其特征在于工藝步驟如下卷制—斷圈—收徑—淬火—一次回火—機(jī)械性能檢查—立定處理—磨削端面—校正彈簧長(zhǎng)度、同心度—二次回火—立定處理—一次加溫加荷時(shí)效處理—精磨端面—檢驗(yàn)—噴砂—磁粉探傷—噴砂—表面處理—二次加溫加荷時(shí)效處理—成品檢驗(yàn)。該工藝可減小彈簧在加工中的變形，保證了彈簧的幾何尺寸，大大的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21F35/00GK102248097SQ20111015113
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者韓文霞 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司