專利名稱：一種可實(shí)現(xiàn)一臺開料機(jī)供多臺彎管機(jī)全自動上料的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彎管機(jī)上料設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種可實(shí)現(xiàn)一臺開料機(jī)供多臺彎管機(jī)全自動上料的設(shè)備。
背景技術(shù)：
業(yè)內(nèi)習(xí)知，傳統(tǒng)的彎管機(jī)上料工序一般采用人工進(jìn)行上料，這樣工作人員多、勞動強(qiáng)度大、工作效率低、生產(chǎn)成本高，適應(yīng)不了大產(chǎn)量的生產(chǎn)需求；為了減少勞動力成本和生產(chǎn)成本、降低勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，因此，彎管機(jī)上料工序?qū)崿F(xiàn)自動化作業(yè)已迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠、工作效率高、操作方便的可實(shí)現(xiàn)一臺開料機(jī)供多臺彎管機(jī)全自動上料的設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種可實(shí)現(xiàn)一臺開料機(jī)供多臺彎管機(jī)全自動上料的設(shè)備，它包括有自動輸送線、開料機(jī)、多臺彎管機(jī)、成品傳送帶，其中，所述的自動輸送線由伺服電機(jī)所控制，并在其上對應(yīng)設(shè)有多個管材自動夾模和頂料氣缸；開料機(jī)、多臺彎管機(jī)、成品傳送帶均置于該自動輸送線的同一側(cè)，且開料機(jī)和多臺彎管機(jī)按著自動輸送線的輸送方向依次排列；成品傳送帶對應(yīng)設(shè)在彎管機(jī)的卸料裝置的下方。所述的開料機(jī)包括有依次排列的脫料機(jī)構(gòu)、管端成型機(jī)構(gòu)、開料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、 校直機(jī)構(gòu)、放料架，其中，所述的脫料機(jī)構(gòu)分別與管端成型機(jī)構(gòu)和對應(yīng)的管材自動夾模相配合，且所述的管端成型機(jī)構(gòu)、開料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、校直機(jī)構(gòu)和放料架依次相配合。所述的頂料氣缸位于管材自動夾模和彎管機(jī)之間，且分別與管材自動夾模和彎管機(jī)相配合。所述的卸料裝置為卸料機(jī)械手。本發(fā)明在采用了上述方案后，其優(yōu)點(diǎn)有1、本發(fā)明可以根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)一臺開料機(jī)對多臺彎管機(jī)自動上料，相對傳統(tǒng)的人工上料可大大節(jié)省人力，提高工作效率，并提高物料周轉(zhuǎn)率；2、本發(fā)明設(shè)計(jì)的智能化開料機(jī)，可根據(jù)彎管機(jī)的需要開出不同規(guī)格的管材，并自動送至相對應(yīng)的彎管機(jī)(各個彎管機(jī)可以生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品)；3、本發(fā)明設(shè)有卸料機(jī)械手和成品傳送帶，能實(shí)現(xiàn)無人化作業(yè)，自動化程度高；4、自動輸送線由伺服電機(jī)控制，控制精度高，調(diào)節(jié)方便。


圖1為本發(fā)明的俯視圖。圖2為本發(fā)明自動輸送線的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。根據(jù)附圖1和附圖2所示，本發(fā)明的較佳實(shí)施例包括有自動輸送線1、開料機(jī)2、三臺彎管機(jī)3、成品傳送帶6，其中，所述的自動輸送線1由伺服電機(jī)4所控制，這樣使得本發(fā)明的控制精度高，調(diào)節(jié)也方便，并且本發(fā)明在其上對應(yīng)設(shè)有四個管材自動夾模7和三個頂料氣缸8 ；開料機(jī)2、三臺彎管機(jī)3、成品傳送帶6均置于該自動輸送線1的同一側(cè)，且開料機(jī)2和三臺彎管機(jī)3按著自動輸送線1的輸送方向依次排列；成品傳送帶6對應(yīng)設(shè)在彎管機(jī)3的卸料裝置5的下方。另外，本發(fā)明所述的開料機(jī)2包括有依次排列的脫料機(jī)構(gòu)9、管端成型機(jī)構(gòu)10、開料機(jī)構(gòu)11、送料機(jī)構(gòu)12、校直機(jī)構(gòu)13、放料架14，其中，所述的脫料機(jī)構(gòu) 9分別與管端成型機(jī)構(gòu)10和對應(yīng)的管材自動夾模7相配合，且所述的管端成型機(jī)構(gòu)10、開料機(jī)構(gòu)11、送料機(jī)構(gòu)12、校直機(jī)構(gòu)13和放料架14依次相配合。而且本發(fā)明所述的頂料氣缸8位于管材自動夾模7和彎管機(jī)3之間，且分別與管材自動夾模7和彎管機(jī)3相配合；并且本發(fā)明所述的卸料裝置5為卸料機(jī)械手。工作時，放料架14上的物料首先經(jīng)過校直機(jī)構(gòu) 13進(jìn)行校直，接著送料機(jī)構(gòu)12根據(jù)規(guī)格進(jìn)行送料，然后由開料機(jī)構(gòu)11進(jìn)行開料，再通過管端成型機(jī)構(gòu)10對管材進(jìn)行管端成型，接著脫料機(jī)構(gòu)9把管材放置在自動輸送線1上，由自動輸送線1送至指定位置，然后再由頂料氣缸8把管材頂至彎管機(jī)3的接料處，由彎管機(jī)3 進(jìn)行接料并實(shí)現(xiàn)全自動彎管，最后經(jīng)卸料裝置5對其卸料，再通過成品傳送帶6把成品輸送出去；這樣就完成本發(fā)明的一個工作周期。往后，本發(fā)明就按著以上所述的工作周期循環(huán)往復(fù)，可以根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)一臺開料機(jī)2對多臺彎管機(jī)3的自動上料，這相對傳統(tǒng)的人工上料可大大節(jié)省人力，提高工作效率，并使物料周轉(zhuǎn)率得到了提高；而且本發(fā)明的設(shè)計(jì)智能化，可根據(jù)彎管機(jī)3的需要開出不同規(guī)格的管材并自動送至相對應(yīng)的彎管機(jī)3 (各個彎管機(jī)3可以生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品)，能實(shí)現(xiàn)無人化作業(yè)，自動化程度高。因此，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)眾多，值得推廣。 以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍， 故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可實(shí)現(xiàn)一臺開料機(jī)供多臺彎管機(jī)全自動上料的設(shè)備，其特征在于它包括有自動輸送線(1)、開料機(jī)(2)、多臺彎管機(jī)(3)、成品傳送帶(6)，其中，所述的自動輸送線(1) 由伺服電機(jī)(4)所控制，并在其上對應(yīng)設(shè)有多個管材自動夾模(7)和頂料氣缸(8)；開料機(jī) (2)、多臺彎管機(jī)(3)、成品傳送帶(6)均置于該自動輸送線(1)的同一側(cè)，且開料機(jī)(2)和多臺彎管機(jī)(3)按著自動輸送線(1)的輸送方向依次排列；成品傳送帶(6)對應(yīng)設(shè)在彎管機(jī)(3)的卸料裝置(5)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)一臺開料機(jī)供多臺彎管機(jī)全自動上料的設(shè)備，其特征在于所述的開料機(jī)(2)包括有依次排列的脫料機(jī)構(gòu)(9)、管端成型機(jī)構(gòu)(10)、開料機(jī)構(gòu)(11)、送料機(jī)構(gòu)(12)、校直機(jī)構(gòu)(13)、放料架(14)，其中，所述的脫料機(jī)構(gòu)(9)分別與管端成型機(jī)構(gòu)(10)和對應(yīng)的管材自動夾模(7)相配合，且所述的管端成型機(jī)構(gòu)(10)、開料機(jī)構(gòu)(11)、送料機(jī)構(gòu)(12)、校直機(jī)構(gòu)(13)和放料架(14)依次相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)一臺開料機(jī)供多臺彎管機(jī)全自動上料的設(shè)備，其特征在于所述的頂料氣缸(8)位于管材自動夾模(7)和彎管機(jī)(3)之間，且分別與管材自動夾模(7)和彎管機(jī)(3)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)一臺開料機(jī)供多臺彎管機(jī)全自動上料的設(shè)備，其特征在于所述的卸料裝置(5)為卸料機(jī)械手。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可實(shí)現(xiàn)一臺開料機(jī)供多臺彎管機(jī)全自動上料的設(shè)備，它包括有自動輸送線、開料機(jī)、多臺彎管機(jī)、成品傳送帶，其中，所述的自動輸送線由伺服電機(jī)所控制，并在其上對應(yīng)設(shè)有多個管材自動夾模和頂料氣缸；開料機(jī)、多臺彎管機(jī)、成品傳送帶均置于該自動輸送線的同一側(cè)，且開料機(jī)和多臺彎管機(jī)按著自動輸送線的輸送方向依次排列；成品傳送帶對應(yīng)設(shè)在彎管機(jī)的卸料裝置的下方。本發(fā)明在采用了上述方案后，可以根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)一臺開料機(jī)對多臺彎管機(jī)自動上料，相對傳統(tǒng)的人工上料可大大節(jié)省人力，提高工作效率，并提高物料周轉(zhuǎn)率。
文檔編號B21D11/22GK102248050SQ20111015970
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者黃偉明 申請人:黃偉明