專利名稱：一種法蘭軸精密成形工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種法蘭軸軸類零件的塑性成形技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及法蘭軸精密成形工藝。
背景技術(shù)：
法蘭軸是用在DSG雙離合器變速箱中鍛件部件，法蘭軸在精度上要求很高，傳統(tǒng)的加工是通過錘鍛，在法蘭頭部的大端進(jìn)行分模，這種工藝在產(chǎn)品的一個重要指標(biāo)錯模量上很難達(dá)到要求，精度比較低，錘鍛的生產(chǎn)效率也比較低，鍛后必須要進(jìn)行等溫正火才能使硬度和組織達(dá)到要求，生產(chǎn)成本比較高，不利于大規(guī)程的批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服以上傳統(tǒng)工藝上的缺陷，提供法蘭軸軸類零件的加工方法，提高錯模量的精度，并重新設(shè)計新的工藝方案，達(dá)到同時降低加工成本、提高生產(chǎn)效率、后續(xù)切削加工量少，利用鍛造余溫進(jìn)行控制冷卻，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，滿足批量生產(chǎn)的要求。為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種法蘭軸精密成形工藝，它的工藝流程包括鋸料，拋丸，涂層，加熱至950士20°C，在自動化設(shè)備上進(jìn)行溫鍛正擠、鐓粗、預(yù)成形、成形，再經(jīng)過控溫冷卻。作為本發(fā)明所述的法蘭軸精密成形工藝的一種優(yōu)選方案，其中所述鋸料是通過圓盤鋸鋸料，端面無斜度，所述拋丸用粗砂拋丸，所述涂層用溫鍛涂層潤滑劑均勻涂層表面。作為本發(fā)明所述的法蘭軸精密成形工藝的一種優(yōu)選方案，其中所述溫鍛涂層潤滑劑是Δ 144石墨潤滑劑。作為本發(fā)明所述的法蘭軸精密成形工藝的一種優(yōu)選方案，其中所述鐓粗、預(yù)成形、成形工序中在桿部擠壓出中心孔。作為本發(fā)明所述的法蘭軸精密成形工藝的一種優(yōu)選方案，其中涂層后加熱至 950士20°C，待材料完全奧氏體化，對鍛件進(jìn)行擠壓成形，鍛件在單相區(qū)成形，鍛后得到均勻的金相組織為P+F。作為本發(fā)明所述的法蘭軸精密成形工藝的一種優(yōu)選方案，其中所述預(yù)成形工序通過有線元分析將其優(yōu)化，設(shè)計成合適尺寸，成形出大端法蘭頭部臺階和深孔，桿部上設(shè)計成小臺階結(jié)構(gòu)，方便退料。作為本發(fā)明所述的法蘭軸精密成形工藝的一種優(yōu)選方案，其中所述成形工序中內(nèi)腔異形與外表面異型一次成形，且鍛造成形過程中，外表面的異形形狀先成形。作為本發(fā)明所述的法蘭軸精密成形工藝的一種優(yōu)選方案，其中所述成形工序中使用的凸模設(shè)計有多個出氣孔結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明所述的法蘭軸精密成形工藝的一種優(yōu)選方案，其中涂層后加熱至950 士 10 "C。采用了本發(fā)明所述工藝，其生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，利用鍛造余溫進(jìn)行控制冷卻，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，滿足了批量生產(chǎn)的要求。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是溫鍛正擠工序工件示意圖。圖2是溫鍛鐓粗工序工件示意圖。圖3是溫鍛預(yù)成形工序工件示意圖。圖4是溫鍛成形工序工件示意圖。圖5為成形工序的凸模剖面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，法蘭軸精密成形工藝，是一種針對內(nèi)腔或法蘭頭部為異型的法蘭軸的精密溫鍛技術(shù)，分別進(jìn)行以下工序鋸料，拋丸，涂層，加熱至 950士20°C，在自動化設(shè)備上進(jìn)行溫鍛，包括正擠、鐓粗、預(yù)成形、成形幾個工序，再經(jīng)過控溫冷卻使產(chǎn)品達(dá)到圖紙要求。具體如下1.鋸料，鋸料是通過圓盤鋸鋸料，下料直徑比正擠壓工序大端的直徑小3mm，端面無斜度，這樣正擠壓后端面不會泛毛刺，提高精度。2.拋丸，拋丸用粗砂拋丸增加表面面積。3.涂層，涂層用石墨溫鍛涂層潤滑劑均勻涂層表面，Δ 144的石墨潤滑劑效果較好。4.加熱，涂層后溫度加熱至950士20°C，優(yōu)選為950士 10°C，材料已經(jīng)完全奧氏體化，鍛件在單相區(qū)成形，金屬流動性好，單位擠壓力小，保證鍛后得到均勻的金相組織為 P+F。5.溫鍛，包括正擠、鐓粗、預(yù)成形、成形幾個工序，利用五工位自動化機(jī)械壓力機(jī)， 將精密溫鍛分為四個工位進(jìn)行鍛造，利用CAE軟件，對每個工位的成形進(jìn)行模擬分析，各個工位都優(yōu)化至最佳方案。在溫鍛鐓粗、預(yù)成形、成形工序的桿部擠壓出中心孔，在自動化生產(chǎn)中機(jī)械手放料時更加平穩(wěn)可靠，且該中心孔可以作為后續(xù)機(jī)加工頂針孔使用。預(yù)成形工序設(shè)計成合適尺寸，成形出大端法蘭頭部臺階和深孔，桿部上設(shè)計成小臺階結(jié)構(gòu)，如附圖3 所示，方便退料。成形工序內(nèi)腔異形與外表面異型一次成形，且鍛造成形過程中，外表面的異形形狀先成形。成形工序的凸模設(shè)計有很多出氣孔結(jié)構(gòu)，是為了在鍛造過程中產(chǎn)生的壓縮空氣能夠順利排出，圖5中的虛線通道就是出氣孔。6.控溫冷卻使產(chǎn)品達(dá)到圖紙設(shè)計要求。本發(fā)明所述法蘭軸精密成形工藝，利用CAE軟件，對各個工位進(jìn)行模擬分析，并優(yōu)化至最佳，利用五工位自動化機(jī)械壓力機(jī)，提高生產(chǎn)效率和減少生產(chǎn)成本，利于大批量生產(chǎn)，利用鍛造余溫進(jìn)行控制冷卻，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，滿足了批量生產(chǎn)的要求。以上描述說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本發(fā)明實施例的描述只是用于解釋的目的，而并不是限制權(quán)利要求的范圍。對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，還可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種法蘭軸精密成形工藝，其特征在于它的工藝流程包括鋸料，拋丸，涂層，加熱至950士20°C，在自動化設(shè)備上進(jìn)行溫鍛正擠、鐓粗、預(yù)成形、成形，再經(jīng)過控溫冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭軸精密成形工藝，其特征在于所述鋸料是通過圓盤鋸鋸料，端面無斜度，所述拋丸用粗砂拋丸，所述涂層用溫鍛涂層潤滑劑均勻涂層表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的法蘭軸精密成形工藝，其特征在于所述溫鍛涂層潤滑劑是 Δ 144石墨潤滑劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭軸精密成形工藝，其特征在于所述鐓粗、預(yù)成形、成形工序中在桿部擠壓出中心孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭軸精密成形工藝，其特征在于涂層后加熱至 950士20°C，待材料完全奧氏體化，對鍛件進(jìn)行擠壓成形，鍛件在單相區(qū)成形，鍛后得到均勻的金相組織為P+F。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭軸精密成形工藝，其特征在于所述預(yù)成形工序通過有線元分析將其優(yōu)化，設(shè)計成合適尺寸，成形出大端法蘭頭部臺階和深孔，桿部上設(shè)計成小臺階結(jié)構(gòu)，方便退料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的法蘭軸精密成形工藝，其特征在于所述成形工序中內(nèi)腔異形與外表面異型一次成形，且鍛造成形過程中，外表面的異形形狀先成形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的法蘭軸精密成形工藝，其特征在于所述成形工序中使用的凸模設(shè)計有多個出氣孔結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的法蘭軸精密成形工藝，其特征在于涂層后加熱至 950 士 10 "C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種法蘭軸精密成形工藝，其特征在于它的工藝流程包括鋸料，拋丸，涂層，加熱至950±20℃，在自動化設(shè)備上進(jìn)行溫鍛正擠、鐓粗、預(yù)成形、成形，再經(jīng)過控溫冷卻。本發(fā)明所提供法蘭軸精密成形工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，利用鍛造余溫進(jìn)行控制冷卻，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，滿足了批量生產(chǎn)的要求。
文檔編號B21K1/06GK102284669SQ20111016467
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月19日
發(fā)明者季微微, 施衛(wèi)兵, 朱勝, 袁兆峰 申請人:江蘇森威精鍛有限公司