專利名稱：一種四輥行星熱軋管機的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四輥行星熱軋管機組的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外熱軋無縫鋼管采用的是AcclI-Roll 二輥軋管機組和Assel三輥軋管機組，其生產(chǎn)工藝流程是①管坯檢查及磨修一②將管坯定尺切斷一③將管坯裝入加熱爐加熱至穿孔溫度一④出料、送入穿孔機穿孔一⑤穿芯棒一⑥在二輥或三輥軋管機組軋管 —⑦送入加熱爐進行二次加熱一⑧在切頭機上切頭一⑨在定徑機上定徑一⑩在冷床上冷卻一(Q)在矯直機上矯直切尾— 倒棱一Q)探傷一β>檢驗。在上述軋管生產(chǎn)中存在的缺點是①Accll-Roll軋管機組在軋制薄壁管時，導盤消耗量過大，當D/S > 30時，軋制就十分困難，還極易發(fā)生事故，D-管徑，S-管壁厚；②對 Assel軋管機組生產(chǎn)中存在的缺點是在軋輥咬入?yún)^(qū)后有一凸肩，凸肩的高度值相當于減壁量，凸肩在軋制中磨損很大，在其周圍熱疲勞裂紋密布，給軋制帶來很大的困難，而且當D/S > 30時，管壁上產(chǎn)生的細微凸起明顯，使管內(nèi)表面質(zhì)量很差，很難達到薄壁管的質(zhì)量要求； ③現(xiàn)有技術(shù)在軋管生產(chǎn)中存在差兩大瓶頸問題，一是軋制的荒管長度無法超過35米，二是軋管壁厚無法小于4毫米。針對上述狀況，專利號為“ZL201020517121. 0”、名稱為《四輥行星熱軋管機》的專
利可有效地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，但與其相應的生產(chǎn)工藝尚待研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是提供一種四輥行星熱軋管機的生產(chǎn)工藝，以適應四輥行星熱軋管機的生產(chǎn)需求。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，其特征在于生產(chǎn)工藝流程是①管坯檢查及磨修一②將管坯定尺切斷一③將管坯裝入加熱爐加熱至穿孔溫度一④出料送入穿孔機穿孔一⑤毛管予穿芯棒一⑥進入四輥行星熱軋管機組軋制一⑦進入張力減徑機組減徑一⑧剪定尺一⑨冷床冷卻一⑩矯直機矯直一(Q)平頭、倒棱探傷一(Q檢驗。與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明優(yōu)點及積極效果是①在工藝流程中，減少了二次加熱，節(jié)省了燃料、用電、加熱時間及加熱設備、廠房面積、還有工人的勞動量；②軋制的荒管長度可達到50米，既減少了切頭尾的損失，提高了成品的收得率， 收得率可達到97% ；③軋管管壁厚度可達到2. 3毫米，突破了現(xiàn)有技術(shù)管壁不能低于3毫米的瓶頸問題。


圖1為本發(fā)明工藝流程布置圖圖中1——環(huán)形加熱爐2——穿孔機 3——四輥熱軋管機4——四架張力減徑機組5——回轉(zhuǎn)式飛鋸6——冷床7——矯直機 8——倒棱機9——探傷設備10——檢驗臺
具體實施例方式以直徑為160mm，長度為5m管坯為例①管坯檢查及磨修一②將管坯裝為環(huán)形爐加熱至1250°C —③經(jīng)穿孔機穿孔后管徑為Φ 165mm、長度為8m的毛管一④予穿芯棒一⑤進入四輥熱軋管機軋制出管徑為 Φ 125mm、長度為50m，管壁厚度為3mm的荒管一⑥進入四機架的強張力減徑機組逐步減徑軋制出管徑為Φ 17. 2mm、長度為800mm、壁厚為2. 3mm的無縫鋼管一⑦進入回旋式飛鋸切定尺一⑧冷床冷卻一⑨矯直機矯直一⑩平頭倒棱、探傷、超聲探傷、檢驗，噴標打色及過磅入庫。
權(quán)利要求
1. 一種四輥行星熱軋管機的生產(chǎn)工藝，其特征在于工藝流程是將管坯進行檢查及磨修一將管坯切定尺一裝入加熱爐內(nèi)加熱至穿孔溫度一出料、將坯料送入穿孔機穿孔一將毛管予穿芯棒一送入四輥行星熱軋管機軋管一送入張力減徑機組減徑一定尺切斷一冷床均冷一矯直機矯直一平頭倒棱、探傷、檢驗。
全文摘要
一種四輥行星熱軋管機的生產(chǎn)工藝，屬于熱軋鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特征在于其工藝流程是將管坯進行檢查、磨修、截定尺后裝入加熱爐加熱至穿孔溫度→送入穿孔機穿孔→預穿芯棒后送入四輥行星熱軋管機軋制→送入張力減徑機組減徑→截定尺→均冷→矯直→平頭倒棱、探傷、檢驗。優(yōu)點是與現(xiàn)有技術(shù)比較①減了二次加熱、節(jié)省了燃料、用電、加熱爐和廠房面積；②軋制的荒管長度可達50米，減少了切頭尾損失，提高了收得率；③軋管壁厚可達2.3mm突破了現(xiàn)有技術(shù)管壁不能低于3mm的瓶頸。
文檔編號B21B19/06GK102247989SQ20111016561
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者吳軍, 張國慶, 鄭建國 申請人:太原磬泓機電設備有限公司