專利名稱：一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，該無縫藥芯焊絲主要應用于鋁與鋁及鋁與銅之間的焊接。
背景技術：
鋁由于比重小，導電、導熱性好、鑄造性和機械加工性優(yōu)良，在工業(yè)生產(chǎn)和社會生活中被廣泛應用。為了降低重量、節(jié)省成本、提高功效、增強美觀，以鋁代銅取得了可喜的成果。但鋁的焊接比較困難，目前主要通過釬焊助焊劑去除鋁及鋁合金表面的氧化膜。鋅鋁無縫藥芯焊絲可以實現(xiàn)助焊劑的長期保存而不變質(zhì)，可以制環(huán)而不漏粉，代表著鋅鋁藥芯焊絲的發(fā)展方向。目前較常用的制造方法為在合金管中振動填充助焊劑并拉拔而成。這種方法存在著焊劑填充不均勻、加工工序多、成本高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對上述技術中的不足而提供了一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，該焊絲通過一次擠壓成形、再經(jīng)多次拉拔出成品，從而解決了焊劑填充不均勻，加工工序復雜、成本高等問題。本發(fā)明的目的是通過下述技術措施來實現(xiàn)的
本發(fā)明的鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，將鋅鋁等原材料熔煉鑄錠，去冒口扒皮后，放入氮氣保護爐中18(T230°C球化退火，退火時間廣2h，將焊粉用有機溶劑調(diào)制成膏狀裝入壓力注射器中，然后將鋅鋁合金鑄錠放入專用擠壓模具、接入壓力注射器，啟動擠壓模具直接擠壓出芯部為焊劑、外皮為鋅鋁合金的Φ5. (ΓΦ12. Omm焊絲，然后多次拉拔出成品。在本發(fā)明的擠壓過程中，擠壓溫度為15(T290°C，擠壓速度為0.廣2. Om/s。焊絲中藥芯焊劑所占體積為15、5%。在本發(fā)明中，所述有機溶劑為凡士林或聚乙二醇。焊劑與有機溶劑的質(zhì)量配比為0. 2 3，藥芯焊劑成分按質(zhì)量百分比包括氟鋁酸銫 70^100% ；氟鋁酸鉀0 30% ；氟鋁酸銣0 15%。在焊絲拉拔過程中，為了保證焊劑均勻連續(xù)，要求第一道次加工率為15 25%， 第二道次加工率為1(Γ15%，其它道次加工率8%以下。在拉拔過程中，中間退火溫度為 16(T280°C，采用氮氣保護，退火時間0. 5 池。本發(fā)明的鋅鋁合金成分按質(zhì)量百分比包括鋅75、9%;鋁0. 714%;銀0.廣6%;錳 0 3%;稀土 (TO. 3%ο本發(fā)明所用的專用擠壓模具市場有售，是由太原釗海實業(yè)有限公司提供。本方法制造出的藥芯焊絲，焊劑填充連續(xù)均勻，焊接使用過程中，無焊渣殘留，不積碳，操作方便，且生產(chǎn)效率高，從而解決了現(xiàn)有技術中的加工工序復雜、成本高等問題。


圖1為本發(fā)明所用專用擠壓模具結構示意圖。1.擠壓桿2.擠壓筒3.擠壓墊4.擠壓嘴5.鑄錠6.擠壓針7.焊膏8.壓力注射器9擠壓襯墊。圖2為本發(fā)明鋅鋁藥芯焊絲的截面視圖。其中10.為焊劑11.為合金。
具體實施例方式本發(fā)明以下結合實施例做進一步描述，但并不是限制本發(fā)明。實施例1 將原材料&i80%、A119. 5%、AgO. 5%采用常規(guī)技術熔煉成鑄錠，去冒口、扒皮，在氮氣保護爐中220°C進行球化退火，退火時間1.證，將藥芯焊劑氟鋁酸銫用凡士林調(diào)制成膏狀裝入壓力注射器中，然后將合金鑄錠放入專用擠壓模具，并將壓力注射器接入專用擠壓模具，擠壓溫度為200°C，擠壓速度為0. 3m/s,擠壓出芯部為焊劑、外皮為鋅鋁合金的Φ IOmm焊絲，然后在拉絲機多次拉拔，第一道次加工率18%，放入氮氣保護爐中180°C退火；第二道次加工率12%，放入氮氣保護爐中180°C退火；其它道次加工率為6%，直到拉出絲徑為Φ 2. 5mm成品。實施例2 將原材料Zn95%、A13. 7%、Agl%、MnO. 3%熔煉成鑄錠，去冒口、扒皮，在氮氣保護爐中進行220°C球化退火，退火時間1.證，將藥芯焊劑氟鋁酸銫用凡士林調(diào)制成膏狀裝入壓力注射器中，然后將鋅鋁合金鑄錠放入專用擠壓模具、并將壓力注射器接入專用擠壓模具，擠壓溫度為200°C，擠壓速度為0. 3m/s，擠壓出芯部為焊劑、外皮為鋅鋁合金的Φ IOmm焊絲，然后在拉絲機上多次拉拔，第一道次加工率18%，然后放入氮氣保護爐中 180°C退火；第二道次加工率12%，然后放入氮氣保護爐中180°C退火；其它道次加工率為 6%，直到拉出絲徑為Φ 2mm成品。實施例3 將原材料&i80%、Al 18%、Agl. 7%、稀土 0. 3%熔煉成鑄錠，去冒口、扒皮， 進行260°C球化退火，退火時間池，將藥芯焊劑氟鋁酸銫95%、氟鋁酸鉀5%用聚乙二醇調(diào)制成膏狀裝入壓力注射器中，然后將鋅鋁銀合金鑄錠放入專用擠壓模具中，并將壓力注射器接入專用擠壓模具，擠壓溫度為180°C，擠壓速度為0. 5m/s，擠壓出芯部為焊劑、外皮為鋅鋁合金的Φ 12mm焊絲，然后在拉絲機上多次拉拔，第一道次加工率15%，然后放入氮氣保護爐中200°C退火；第二道次加工率10%，然后放入氮氣保護爐中200°C退火；其它道次加工率 6%，直到拉出絲徑為Φ 2mm成品。實施例4 將原材料&i86%、Alll%、Ag2. 4%、MnO. 5%、稀土 0. 1%熔煉成鑄錠，去冒口、 扒皮，進行260°C球化退火，退火時間池，將藥芯焊劑氟鋁酸銫96%、氟鋁酸鉀2%、氟鋁酸銣洲用聚乙二醇調(diào)制成膏狀裝入壓力注射器中，然后將鋅鋁銀合金鑄錠放入專用擠壓模具中，并將壓力注射器接入專用擠壓模具，擠壓溫度為180°C，擠壓速度為l.Om/s擠壓出芯部為焊劑、外皮為鋅鋁合金的Φ 12mm焊絲，然后在拉絲機上多次拉拔，第一道次加工率15%， 然后放入氮氣保護爐中200°C退火；第二道次加工率10%，然后放入氮氣保護爐中200°C退火；其它道次加工率6%，直到拉出絲徑為Φ2πιπι成品。
權利要求
1.一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于將鋅鋁原材料熔煉鑄錠，去冒口扒皮后，放入氮氣保護爐中18(T230°C球化退火，退火時間廣2h，將焊粉用有機溶劑調(diào)制成膏狀裝入壓力注射器中，然后將合金鑄錠放入專用擠壓模具、接入壓力注射器，啟動擠壓模具直接擠壓出芯部為焊劑、外皮為鋅鋁合金的Φ5. (ΓΦ12. Omm焊絲，然后多次拉拔出成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于鋅鋁合金成分按質(zhì)量百分比包括鋅75 99%;鋁0. 7 24%;銀0.廣6%;錳0 3%;稀土 0 0· 3%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于藥芯焊劑成分按質(zhì)量百分比包括氟鋁酸銫7(Γ100% ；氟鋁酸鉀(Γ30% ；氟鋁酸銣0 15%。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于擠壓溫度為 15(T290°C，擠壓速度為 0. Γ2. 0 m/s。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于焊絲中藥芯所占體積為15 45%。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于有機溶劑為凡士林或聚乙二醇，其中焊劑與有機溶劑調(diào)配質(zhì)量比為0. 2 3。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于在焊絲拉拔過程中，第一道次加工率為15 25%，第二道次加工率為1(Γ15%，其它道次加工率為8%以下。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于在拉拔過程中，中間退火溫度為16(T280°C，采用氮氣保護，退火時間0. 5H
全文摘要
一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于將鋅鋁等原材料熔煉鑄錠，去冒口扒皮后，放入氮氣保護爐中180~230℃球化退火，退火時間1~2h，將藥芯焊劑用有機溶劑調(diào)制成膏狀裝入壓力注射器中，然后將鋅鋁合金鑄錠放入專用擠壓模具，接入壓力注射器，啟動擠壓模具直接擠壓出芯部為焊劑、外皮為鋅鋁合金的Φ5.0~Φ12.0mm焊絲，然后多次拉拔出成品。本方法制造出的藥芯焊絲，焊劑填充連續(xù)均勻，焊接使用過程中，無焊渣殘留，不積碳，操作方便，且生產(chǎn)效率高，從而解決了現(xiàn)有技術中的加工工序復雜、成本高等問題。
文檔編號B23K35/40GK102225496SQ20111016627
公開日2011年10月26日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權日2011年6月21日
發(fā)明者喬培新, 于新泉, 潘世師, 潘建軍, 裴夤崟, 鄒偉, 鐘素娟, 黃俊蘭, 龍偉民 申請人:鄭州機械研究所