專利名稱：冷拔拉伸擴漲金屬管的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種冷拔拉伸擴漲金屬管的工藝方法，其工藝流程為將待擴漲的金屬管材一端沿管周鋸切I 4個(I 2個最佳)順軸向的開口，將管材不開口一端穿進芯桿，管材開口端露出芯桿緊固端后穿進芯頭(如是帶螺紋的芯頭，直接緊固于芯桿端部即可)，緊固芯頭，然后雙手握緊金屬管撞向固定芯頭一端，使得芯桿、芯頭進入到鋸切口的根部或再向里一些，直接將開口端部2/3左右部分夾在拉拔鉗上進行拉拔，如帶外模定徑擴漲須將開口部位用制頭機或人工制頭穿過外模后夾在拉拔鉗上進行拉拔；盤拉機類設(shè)備拉拔時直接將錐形芯頭夾在管材鋸切口根部后制頭后盤拉，經(jīng)過數(shù)次帶芯或加外模定徑控制尺寸擴漲拉拔后得到所需的管材內(nèi)徑不變，壁厚變??；或外徑不變、壁厚變?。换蛲鈴皆龃?、壁厚變薄的尺寸的管材。本發(fā)明所采用的工藝，實現(xiàn)了金屬管材小管變大管的規(guī)模化生產(chǎn)，是企業(yè)在管材加工中減少積壓及充分利用小管坯、小管材生產(chǎn)較大管材的高效工藝方法，是一種簡單、高效、低耗能、低成本的加工工藝，完全解決了小管變大管的快速工藝方法。是管材冷拔加工工藝的一次深遠變革?！?br> 背景技術(shù)：
金屬管材冷拉拔是目前金屬管材精加工中廣泛使用的一種工藝，是無縫金屬管縮徑減壁精加工工序的首選，是當(dāng)前國內(nèi)外生產(chǎn)金屬管材最多使用的生產(chǎn)工藝，這種工藝都是使用在金屬管材的縮徑減壁或縮徑增壁方面，在擴徑減壁拉拔工藝上雖說有成型的工藝描述，但在實際生產(chǎn)中應(yīng)用是少之又少，這主要是受加工工藝復(fù)雜，難以運用到生產(chǎn)中，更不能實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)所致，本工藝方法在利用原有拉拔設(shè)備及模具的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了金屬管材的簡單化的擴徑生產(chǎn)，滿足了部分生產(chǎn)要求，解決了小管材變成大管材的難題。此技術(shù)的推廣及應(yīng)用大大降低了企業(yè)的原料管材庫存，使得部分不能生產(chǎn)大管坯的企業(yè)有了生產(chǎn)大管材的簡約可行途徑。

發(fā)明內(nèi)容
目前擴漲加工金屬管材，有兩種工藝其一是壓入法擴徑在油壓機上將直徑大于管坯或半成品管的內(nèi)徑的芯棒或芯頭壓入管材內(nèi)部，是管材內(nèi)徑擴大，壁厚、長度減??；其二是拉伸擴徑用拉伸機將直徑管材內(nèi)徑的芯頭拉過管坯內(nèi)部，使管材內(nèi)徑擴大，壁厚、長度減小。第一種適合于短尺寸半硬管擴徑；第二種方法由于要每次拉拔芯桿和芯頭，固定管坯困難，且不能實現(xiàn)定徑帶外模拉拔。本工藝的發(fā)明通過端部鋸切開口，簡化了擴徑過程、使得金屬管材的擴徑生產(chǎn)如同拉拔普通管材一樣，只是比傳統(tǒng)的縮徑拉拔工藝多了一道反復(fù)管材穿芯及裝卸芯頭的過程，是目前擴徑金屬管生產(chǎn)最具規(guī)?；⒆钸m宜的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的，在于提供一種冷拔拉伸擴漲金屬管的工藝方法，解決了小管變大管的實際應(yīng)用技術(shù)問題，該工藝方法工藝簡單，成材率高，不需要添置新的設(shè)備，芯頭、外模只是使用通常的拉拔芯頭外模即可，生產(chǎn)的管材性能穩(wěn)定、質(zhì)量高。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，將待擴漲的金屬管材一端沿軸向鋸切開口，另一端傳入芯桿，開口端露出芯桿后固定芯頭，操作者雙手握緊金屬管撞向固定芯頭一端，使固定好的芯頭進入到管材開口根部或更向內(nèi)一些，將開口端2/3左右部分夾在拉拔前上開始空拉，如果需要外模定徑的須將開口部位用制頭機或人工制頭穿過外模后夾在拉拔鉗上進行拉拔；盤拉機類設(shè)備拉拔時直接將錐形芯頭夾在管材開口根部后制頭后盤拉，經(jīng)過數(shù)次帶芯或加外模定徑控制尺寸擴漲拉拔后得到所需的管材內(nèi)徑不變，壁厚變薄；或外徑不變、壁厚變??；或外徑增大、壁厚變薄的尺寸的管材。端部鋸切開口長度根據(jù)管材大小不同取IOOmm 500mm，管材每次擴漲前的狀態(tài)為半硬、半軟或軟態(tài)，管材延伸率越低可擴漲外徑的比例越小；擴漲所用芯頭為普通拉拔用錐形芯頭；拉拔時拉拔鉗不可加到芯頭及芯桿部位。本工藝方法通過端部軸向鋸切開口，簡化了擴徑過程、使得金屬管材的擴徑生產(chǎn)如同拉拔普通管材一樣，只是比傳統(tǒng)的縮徑拉拔工藝多了一道反復(fù)管材穿芯桿及裝卸芯頭的過程，是目前擴徑金屬管生產(chǎn)最具規(guī)?；?、最適宜的生產(chǎn)方法。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例I.生產(chǎn)Φ80χ3紫銅管。將Φ70χ3. 5的軟態(tài)紫銅管坯用無齒鋸切機在一段管頭沿軸向開I個150mm長左右的開口，管坯內(nèi)部灌入些拉拔潤滑液后將管坯穿入還未裝芯頭的Φ 20芯桿，不開口一段穿入，待開口端露出芯桿緊固端后，在芯桿緊固端固定Φ68. 5的芯頭，芯頭長錐形面部分朝向芯桿，用力猛拉銅管使得芯桿、芯頭進入到鋸切口的根部或再向里一些，將鋸切口管端夾在拉拔鉗上進行拉拔后得到Φ75χ3. 35規(guī)格的紫銅管。將此紫銅管拉拔前加過的部位鋸切掉后，重新沿軸向在管材一段開I個150mm長左右的開口，管坯內(nèi)部灌入些拉拔潤滑液后將Φ75χ3. 35的紫銅管穿入還未裝芯頭的Φ20芯桿，不開口一段穿入，待開口端露出芯桿緊固端后，在芯桿緊固端固定Φ64的芯頭，芯頭長錐形面部分朝向芯桿，用力猛拉銅管使得芯桿、芯頭進入到鋸切口的根部或再向里一些，將鋸切口管端人工制頭后穿過已固定好Φ80的外模，之夾在拉拔鉗上，銅管外部持續(xù)加適當(dāng)潤滑液進行拉拔后得到Φ80χ3紫銅管，鋸切端部，調(diào)直后得到符合要求的紫銅管。實施例2.生產(chǎn)Φ30Χ1普通鋁管。將Φ28Χ1. 2的軟半硬態(tài)紫銅管坯用無齒鋸切機在一端管頭沿軸向開I個100_長左右的開口，管子內(nèi)部灌入些拉拔潤滑液后將管子穿入還未裝芯頭的φ 15芯桿，不開口一段穿入，待開口端露出芯桿緊固端后，在芯桿緊固端固定Φ28的芯頭，芯頭長錐形面部分朝向芯桿，用力猛拉鋁管使得芯桿、芯頭進入到鋸切口的根部或再向里一些，將鋸切口管端制頭機制頭后穿過已固定好Φ30的外模，之后夾在拉拔鉗上，銅管外部持續(xù)加適當(dāng)潤滑液進行拉拔后得到Φ30χ1的鋁管，鋸切端部，調(diào)直后得到符合要求的鋁管。
權(quán)利要求
1.一種冷拔拉伸擴漲金屬管的工藝方法，其特征是普通的金屬管坯或管材一端沿管周鋸切I 4個順軸向的開口，將管材另一端穿進芯桿，管材開口端露出芯桿緊固端后穿進芯頭(如是帶螺紋的芯頭，直接緊固于芯桿端部即可)，緊固芯頭，然后雙手握緊金屬管撞向固定芯頭一端，使得芯桿、芯頭進入到鋸切口的根部或再向里一些，直接將開口端部2/3左右部分夾在拉拔鉗上進行拉拔，如帶外模定徑擴漲須將開口部位用制頭機或人工制頭穿過外模后夾在拉拔鉗上進行拉拔；盤拉機類設(shè)備拉拔時直接將錐形芯頭夾在管材鋸切口根部后制頭后盤拉，經(jīng)過數(shù)次帶芯或加外模定徑控制尺寸擴漲拉拔后得到所需的管材內(nèi)徑不變，壁厚變薄；或外徑不變、壁厚變薄；或外徑增大、壁厚變薄的管材。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷拉伸擴漲金屬管的工藝方法，其特征是擴漲金屬管的機器設(shè)備為各類鏈式及液壓等直拉拉拔機及各類盤拉拉拔機。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷拉伸擴漲金屬管的工藝方法，其特征是擴漲金屬管的管材為各類材質(zhì)的金屬管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷拉伸擴漲金屬管的工藝方法，其特征是待擴漲的金屬管的管材鋸切的軸向開口為I 4個，最佳是I 2個。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷拉伸擴漲金屬管的工藝方法，其特征是待擴漲的金屬管的管材端部鋸切的軸向開口為IOOmm 500mm長。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷拉伸擴漲金屬管的工藝方法，其特征是待擴漲的金屬管的管材內(nèi)徑為Φ6_ Φ 200mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷拉伸擴漲金屬管的工藝方法，其特征是所用芯頭等于或大于需要擴漲管材的內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷拉伸擴漲金屬管的工藝方法，其特征是管材冷拉伸擴漲后內(nèi)徑不變,壁厚變??；或外徑不變、壁厚變?。换蛲鈴皆龃?、壁厚變薄。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷拉伸擴漲金屬管的工藝方法，其特征是每次擴漲前的金屬管材其狀態(tài)為半硬、半軟或軟態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種冷拔拉伸擴漲金屬管的工藝方法，其工藝流程為將待擴漲的金屬管一端鋸切1～4個順管材軸向的開口，另一端穿進芯桿，管材開口端露出芯桿后穿進芯頭，緊固芯頭，然后將金屬管撞向固定芯頭一端，使得芯頭進入到鋸切口的根部，將開口部2/3左右夾在拉拔鉗上拉拔，如帶外模定徑擴漲須將開口端制頭后穿過外模后進行拉拔；盤拉拉拔時直接將錐形芯頭夾在管材鋸切口根部后制頭后盤拉，經(jīng)過數(shù)次帶芯或加外模定徑擴漲拉拔后得到所需的擴徑管材。本發(fā)明所采用的工藝，實現(xiàn)了金屬管材小管變大管的規(guī)模化生產(chǎn)，是企業(yè)在管材加工中利用小管坯、小管材生產(chǎn)較大管材的高效、低成本的工藝方法。
文檔編號B21C1/24GK102836891SQ201110167318
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者高玉樹 申請人:高玉樹