專利名稱：一種自動螺釘機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及電器開關(guān)元件領域，具體說是一種可實現(xiàn)螺釘和接線柱自動安裝的自動螺釘機。
背景技術(shù)：
目前，人們普遍使用的電器開關(guān)中均裝設有接線柱，而接線柱上都旋接有緊固螺釘。然而，現(xiàn)有的接線柱和緊固螺釘?shù)难b配均是人手安裝。其工序是先用人工對接線柱和緊固螺釘進行定位操作，然后用風批進行旋接。這種安裝方式存在著兩個重大缺陷其一，接線柱和緊固螺釘定位是一一對應的，所以在裝配過程中需要浪費大量的人力，特別是在大批量生產(chǎn)的情況下，其裝配的效率很低，不能適應電器開關(guān)日趨增大的生產(chǎn)需求；其二，接線柱和緊固螺釘?shù)倪B接為旋接，其一般是在接線柱和緊固螺釘定位完成后以風批實現(xiàn)，而利用人手進行定位操作的過程中，很容易出現(xiàn)接線柱和緊固螺釘?shù)穆菁y錯位、旋接后緊固螺釘傾斜等現(xiàn)象，其廢品率較高。此外，人手進行定位及旋接的安裝方式的位置誤差較大， 安裝后的穩(wěn)定性較差。因此，目前接線柱和緊固螺釘?shù)难b配裝置均有待于進一步改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、裝配效率高且可靠性強的自動螺釘機。本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的一種自動螺釘機，其特征在于所述自動螺釘機包括底座、分別設在底座上的置物盤、懸臂和座體，座體上設有工模，并分別開有與螺釘及接線柱形狀相配的定位槽，定位槽與工模連通，座體設有位置與定位槽相對應的頂壓裝置，置物盤上設有與定位槽位置相對應的滑槽，懸臂上設有與工模位置相對應的旋接裝置。所述工模包括模體、設在模體上的夾持元件、開設在座體上的用于容納接線柱的下模腔及開設在模體內(nèi)的用于容納螺釘?shù)纳夏Ｇ?，上模腔為斜孔。所述模體的側(cè)面上開有與上模腔連通的側(cè)孔。所述側(cè)孔設在上模腔上方。所述旋接裝置包括設在懸臂側(cè)面上的滑軌和設在懸臂頂部的頂壓裝置，頂壓裝置與一設在滑軌上并可沿滑軌往返滑動的滑塊連接，滑塊上設有旋接元件。所述頂壓裝置為氣缸。所述旋接元件為離合式風批。所述置物盤為振動式輸送盤。所述定位槽的上方設有監(jiān)控裝置。所述監(jiān)控裝置安裝在座體上。本發(fā)明的自動螺釘機對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，通過在底座上設置相互連通的置物盤、滑槽、定位槽及工模，并在底座上安裝帶旋接裝置的懸臂，把接線柱和螺釘?shù)膫鬏敗⒍ㄎ缓托油耆珜崿F(xiàn)全自動操作，大大節(jié)省了裝配過程中的人力。此外，接線柱和螺釘?shù)亩ㄎ患把b配均在模具內(nèi)實現(xiàn)，可有效改善接線柱和緊固螺釘?shù)穆菁y錯位、旋接后緊固螺釘傾斜等現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的成品率。另外，接線柱和螺釘?shù)膫鬏?、定位和旋接是純機械傳動及安裝， 其裝配效率較高，且在自動螺釘機上設有監(jiān)控裝置，可隨時監(jiān)視機器的運行情況，因而其裝配的可靠性較強。


附圖1為本發(fā)明最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明旋接裝置的結(jié)構(gòu)示意附圖3為本發(fā)明定位槽及頂壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為本發(fā)明工模的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為本發(fā)明工模的原理示意圖； 附圖6為本發(fā)明工模的剖面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。根據(jù)附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5和附圖6所示，本發(fā)明的自動螺釘機主要包括包括底座1、置物盤2、懸臂3和座體4，置物盤2、懸臂3和座體4均設在底座1上，為了使螺釘及接線柱的傳輸更順暢，置物盤2可采用振動式輸送盤。座體4上設有工模5和定位槽6，定位槽6分別與螺釘及接線柱形狀、大小相配，工模5和定位槽6相連通。座體4 設有頂壓裝置7，頂壓裝置7位置與定位槽6相對應。置物盤2上設有滑槽8，滑槽8與定位槽6位置相對應。懸臂3上設有旋接裝置9，旋接裝置9位置與工模5相對應。本發(fā)明的工模5主要由模體51、夾持元件52、下模腔53和上模腔M組成，夾持元件52設在模體51 上。下模腔53開設在座體4上，并可容納接線柱；上模腔M開設在模體51內(nèi)，并可容納螺釘。上模腔M為斜孔，該結(jié)構(gòu)便于螺釘在移動至上模腔M時能順利下移，確保螺釘傳輸不會出現(xiàn)卡釘?shù)默F(xiàn)象。模體51的側(cè)面上開有側(cè)孔55，側(cè)孔55與上模腔M連通，側(cè)孔55設在上模腔M上方。通過工模5的定位作用，接線柱和螺釘可準確的對接，方便使用者裝配，并提高了螺釘旋接的可靠性，減少制品的廢品率，提高了接線柱和螺釘裝配的效率。旋接裝置 9包括滑軌91和頂壓裝置92，滑軌91設在懸臂3的側(cè)面上；而頂壓裝置92則固定安裝在懸臂3頂部。滑軌91上設有滑塊93，該滑塊93可沿滑軌91往返滑動，滑塊93的頂部與頂壓裝置92固定連接，滑塊93的一側(cè)固定有旋接元件94。為了使頂壓動作更流暢，頂壓裝置 92可采用氣缸，而旋接元件94為離合式風批，可使旋接動作更流暢。為了方便使用者監(jiān)控自動螺釘機的運行情況，定位槽6的上方設有監(jiān)控裝置10，該監(jiān)控裝置10固定安裝在座體 4上。上述具體實施例僅為本發(fā)明效果較好的具體實施方式
，凡與本發(fā)明的結(jié)構(gòu)相同或等同的自動螺釘機結(jié)構(gòu)，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動螺釘機，其特征在于所述自動螺釘機包括底座(1 )、分別設在底座(1)上的置物盤(2)、懸臂(3)和座體(4)，座體(4)上設有工模(5)，并分別開有與螺釘及接線柱形狀相配的定位槽(6)，定位槽(6)與工模(5)連通，座體(4)設有位置與定位槽(6)相對應的頂壓裝置(7)，置物盤(2)上設有與定位槽(6)位置相對應的滑槽(8)，懸臂(3)上設有與工模(5 )位置相對應的旋接裝置(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動螺釘機，其特征在于所述工模(5)包括模體(51)、設在模體(51)上的夾持元件(52)、開設在座體(4)上的用于容納接線柱的下模腔(53)及開設在模體(51)內(nèi)的用于容納螺釘?shù)纳夏Ｇ?54)，上模腔(54)為斜孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動螺釘機，其特征在于所述模體(51)的側(cè)面上開有與上模腔(54)連通的側(cè)孔(55)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動螺釘機，其特征在于所述側(cè)孔(55)設在上模腔(54)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動螺釘機，其特征在于所述旋接裝置(9)包括設在懸臂(3)側(cè)面上的滑軌(91)和設在懸臂(3)頂部的頂壓裝置(92)，頂壓裝置(92)與一設在滑軌 (91)上并可沿滑軌(91)往返滑動的滑塊(93)連接，滑塊(93)上設有旋接元件(94)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動螺釘機，其特征在于所述頂壓裝置(92)為氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動螺釘機，其特征在于所述旋接元件(94)為離合式風批。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動螺釘機，其特征在于所述置物盤(2)為振動式輸送盤。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動螺釘機，其特征在于所述定位槽(6)的上方設有監(jiān)控裝置(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動螺釘機，其特征在于所述監(jiān)控裝置(10)安裝在座體(4)上。
全文摘要
一種自動螺釘機，其特征在于所述自動螺釘機包括底座、分別設在底座上的置物盤、懸臂和座體，座體上設有工模，并分別開有與螺釘及接線柱形狀相配的定位槽，定位槽與工模連通，座體設有位置與定位槽相對應的頂壓裝置，置物盤上設有與定位槽位置相對應的滑槽，懸臂上設有與工模位置相對應的旋接裝置。本發(fā)明的自動螺釘機結(jié)構(gòu)簡單、裝配效率高且可靠性強。
文檔編號B23P19/06GK102240902SQ201110167659
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者林錦棠, 林錦賢 申請人:林錦賢