專利名稱：一種軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及其車刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及其車刀，主要用于車小型、中小型、中大型軸承外圈的外倒角。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的軸承套圈倒角加工方法是用焊接式車刀，車刀的形狀由操作人員在砂輪上磨出或由線切割割出所需車刀的形狀。以上所說的方法都存在以下幾點(diǎn)不足
1、每個(gè)操作人員磨出的每把車刀或由線切割割出的每把車刀形狀和大小都存在比較大的差異，因此加工出的軸承套圈倒角大小不均勻。2、每次修磨車刀切削刃時(shí)必須連同刀桿一起拆下來，磨好之后再安裝回去，而且每次安裝之后都需要重新調(diào)試車刀位置，這樣大大降低了生產(chǎn)效率。3、每次修磨后的車刀切削刃參數(shù)及排屑槽大小都存在差異，這樣加工出的軸承套圈倒角質(zhì)量不穩(wěn)定而且切削刃很容易磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及其車刀。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案包括一種軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于所述刀片相對(duì)于刀片中心線均勻設(shè)置四個(gè)完全相同的切削刃，每個(gè)切削刃都由切削刃斜面和過渡圓角組成，刀片側(cè)面由四個(gè)切削刃斜面和四個(gè)普通斜面交錯(cuò)構(gòu)成。本發(fā)明四個(gè)切削刃正面開有排屑槽。本發(fā)明切削刃的兩端分別設(shè)置有第一夾角和第二夾角，第一夾角和第二夾角不相等，切削刃在相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)普通斜面的投影距離分別為第一投影距離和第二投影距離，第一投影距離和第二投影距離不相等。本發(fā)明第一夾角和第二夾角分別為30°和15°。本發(fā)明刀片的寬度為16毫米，第一投影距離為6毫米，第二投影距離為4毫米。本發(fā)明切削刃斜面和普通斜面設(shè)有相等的后角。本發(fā)明所述后角為5° 7°。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還包括一種軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，其特征在于包括刀片、壓刀器、刀片座和刀桿，所述刀片采用上述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，刀片座固定在刀桿上，刀片裝入刀片座并通過壓刀器固定。本發(fā)明所述切削刃斜面和普通斜面設(shè)有相等的后角，刀片座上設(shè)有斜坡角，后角和斜坡角構(gòu)成刀具的總后角，刀具的總后角為8° 12°。本發(fā)明所述后角為6°，斜坡角為5°。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果①節(jié)省操作人員的磨刀和調(diào)試時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率；②刀片有四個(gè)切削刃可用，而且可以多次修磨，降低了生產(chǎn)成本，提高了使用壽命；③提高軸承套圈倒角的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例刀片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖3本發(fā)明實(shí)施例車刀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例刀片座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的俯視圖； 圖6是本發(fā)明實(shí)施例壓刀器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖6的俯視圖； 圖8是本發(fā)明實(shí)施例的應(yīng)用示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1 圖8，本發(fā)明實(shí)施例軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片1，無(wú)需在砂輪上刃磨，直接安裝就可以使用。刀片1的設(shè)計(jì)特點(diǎn)包括刀片1上加工有四個(gè)切削刃11，切削刃 11上開有排屑槽H，每個(gè)切削刃11都由切削刃斜面12和過渡圓角R組成，刀片1側(cè)面由四個(gè)切削刃斜面12和四個(gè)普通斜面13交錯(cuò)構(gòu)成，切削刃斜面12和普通斜面13均加工有一定角度的后角(圖1上方是前，即被加工零件的位置，圖1下方是后，后角是指切削刃斜面12 和普通斜面13的后部均向內(nèi)或者說向刀片1中心線G傾斜一定角度)后角等于普通斜面13 與刀片1中心線G的夾角A)，后角的最佳特例為6°，刀片座4的斜坡角J與刀片1上的后角組成刀具的總后角，斜坡角J的最佳特例為5°，即總后角的最佳特例為11°，刀具的總后角設(shè)計(jì)使得切削刃11略向被加工零件傾斜，在提高加工效率的同時(shí)又能保證使用壽命較長(zhǎng)，刀具的總后角的恰當(dāng)范圍為8° 12°。切削刃11中部均設(shè)有過渡圓角R，過渡圓角 R與軸承套圈8的倒角配合，切削刃11的兩端分別設(shè)置有第一夾角B和第二夾角C，第一夾角B和第二夾角C的最佳特例分別為30°和15°，刀片1的寬度D (參見圖2的上下左右最大距離)最佳特例為16毫米，切削刃11在相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)普通斜面13的投影距離不等， 其中較長(zhǎng)的第一投影距離E為6毫米，較短的第二投影距離F為4毫米。第一夾角B和第二夾角C不等以及切削刃11在相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)普通斜面13的投影距離不等的設(shè)計(jì)，使得排屑槽H的排屑具有特定的方向，有利于順利排屑。四個(gè)完全相同的切削刃11相對(duì)于刀片1中心線G均勻分布在刀片1的四個(gè)角(任意一個(gè)切削刃11繞刀片1中心線G分別旋轉(zhuǎn)90°、 180°、270°即分別與另外三個(gè)切削刃11完全重合，即四個(gè)切削刃11相對(duì)于刀片1中心線 G旋轉(zhuǎn)對(duì)稱)。本發(fā)明整把車刀由刀片1、壓刀器2、壓緊螺絲3、刀片座4、刀片座連接螺絲5、刀桿6組成。刀片座4用刀片座連接螺絲5固定在刀桿6上，刀片1裝入刀片座4并通過壓刀器2固定。使用時(shí)首先把刀片座4用刀片座連接螺絲5連接到刀桿6上，接著把刀片1正確裝入刀片座4內(nèi)再安裝上壓刀器2最后擰緊壓緊螺絲3，這樣整把車刀連接完畢，接下來把車刀安裝到機(jī)床刀架7上，調(diào)試好機(jī)床及車刀的位置，這樣首次車刀安裝就完成了，然后就可以加工軸承套圈8的倒角。當(dāng)?shù)镀邢魅?1磨損或用鈍后不用連同刀桿一起拆下來，只要松掉壓緊螺絲3，把刀片1水平面內(nèi)轉(zhuǎn)90度，無(wú)需再調(diào)試即可投入切削，可以大大節(jié)省操作人員的時(shí)間。當(dāng)四個(gè)切削刃11都磨損或用鈍不能使用時(shí)，可用拆下刀片1，在刀片修整機(jī)上修磨刀片1的四個(gè)切削刃11，修磨好后刀片1后直接裝到刀片座4上擰緊壓緊螺絲3，無(wú)需重新調(diào)試即可快速投入切削，這樣一片刀片可以重復(fù)多次修磨，大大降低了刀具的消耗成本。
權(quán)利要求
1.一種軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于所述刀片相對(duì)于刀片中心線均勻設(shè)置四個(gè)完全相同的切削刃，每個(gè)切削刃都由切削刃斜面和過渡圓角組成，刀片側(cè)面由四個(gè)切削刃斜面和四個(gè)普通斜面交錯(cuò)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于四個(gè)切削刃正面開有排屑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于切削刃的兩端分別設(shè)置有第一夾角和第二夾角，第一夾角和第二夾角不相等，切削刃在相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)普通斜面的投影距離分別為第一投影距離和第二投影距離，第一投影距離和第二投影距離不相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于第一夾角和第二夾角分別為30°和15°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于刀片的寬度為 16毫米，第一投影距離為6毫米，第二投影距離為4毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于切削刃斜面和普通斜面設(shè)有相等的后角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于所述后角為 5° 7°。
8.一種軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，其特征在于包括刀片、壓刀器、刀片座和刀桿，所述刀片采用1 7任一權(quán)利要求所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，刀片座固定在刀桿上，刀片裝入刀片座并通過壓刀器固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，其特征在于所述切削刃斜面和普通斜面設(shè)有相等的后角，刀片座上設(shè)有斜坡角，后角和斜坡角構(gòu)成刀具的總后角，刀具的總后角為8° 12°。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，其特征在于所述后角為 6°，斜坡角為5°。
全文摘要
本發(fā)明涉及軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及其車刀，所述刀片相對(duì)于刀片中心線均勻設(shè)置四個(gè)完全相同的切削刃，每個(gè)切削刃都由切削刃斜面和過渡圓角組成，刀片側(cè)面由四個(gè)切削刃斜面和四個(gè)普通斜面交錯(cuò)構(gòu)成。四個(gè)切削刃正面開有排屑槽，每個(gè)切削刃的形狀和各個(gè)參數(shù)及排屑槽都完全相同，加工出的軸承套圈倒角一致性較高。所述車刀包括刀片、壓刀器、刀片座和刀桿，所述刀片采用上述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，刀片座固定在刀桿上，刀片裝入刀片座并通過壓刀器固定。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果①節(jié)省操作人員的磨刀和調(diào)試時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；②刀片有四個(gè)切削刃可用，可以多次修磨，降低了生產(chǎn)成本，提高了使用壽命；③提高軸承套圈倒角的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B27/16GK102248188SQ201110169088
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者劉國(guó)倉(cāng), 張志華, 時(shí)大方, 樓黎建 申請(qǐng)人:德清天馬軸承有限公司, 浙江天馬軸承股份有限公司