專利名稱：鋁或鋁合金的鍛造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種鋁或鋁合金的鍛造方法，尤其涉及尺寸精密的鋁或鋁合金產(chǎn)品的鍛造方法。
背景技術：
鍛造是指在鍛壓設備及エ(摸)具的作用下，使坯料產(chǎn)生塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。等溫鍛造是ー種精密的鍛造方法，是指將鍛坯放入鍛造模具中，鍛造過程中要加熱鍛造模具并保持鍛坯變形的溫度。等溫鍛造鍛造出的零件尺寸和精度較好。對于成型有尺寸較小且壁薄的凸臺的鋁合金鍛件，如鋁合金材質(zhì)的手機零部件，脫模時，通常需要使用頂桿對準凸臺使鋁合金鍛件 被頂出，然而由于此時鋁合金鍛件溫度較高且強度較低，壁薄處在頂出過程中很容易發(fā)生二次變形，從而降低了鍛件產(chǎn)品的精度和良率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提供ー種有效解決上述問題的鋁或鋁合金的鍛造方法。ー種鋁或鋁合金的鍛造方法，其包括以下步驟
提供鋁或鋁合金坯料；
提供一鍛造模具，該鍛造模具包括上模和下摸，該上模和下模均設置有加熱裝置和溫度控制裝置；
將鋁或鋁合金坯料放入鍛造模具中；
對鍛造模具的上模和下模分別進行加熱，如果脫模時鍛件位于上模，則使上模的溫度低于下模的溫度，并使下模的溫度為300-420°C ;如果脫模時鍛件位于下模，則使下模的溫度低于上模的溫度，并使上模的溫度為300-420で，所述上模與下模的溫度差為100-350。。；
對鋁或鋁合金坯料進行鍛造，鍛造過程中保持上模與下模的溫度差為100-350°C ； 開模，使鋁或鋁合金鍛件脫摸。本發(fā)明所述鍛造方法，通過在鍛造過程中控制上下模保持一定的溫度差，由于整個成型過程是在一定的溫度梯度條件下完成，且脫模時鍛件位于溫度較低的模具一方，整體強度相對等溫鍛造時有所提高，因此脫模時避免了使鍛件發(fā)生二次變形，保證了鍛件尺寸的精度，由此方法制得的鋁合金鍛件組織性能良好，精度高，良率高，適于エ業(yè)化生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明一較佳實施例鍛造模具的結構示意 圖2為本發(fā)明一較佳實施例鍛件示意 圖3為本發(fā)明一較佳實施例鍛件被鍛前的內(nèi)部組織金相 圖4為本發(fā)明一較佳實施例鍛件的內(nèi)部組織金相圖。
主要元件符號說明
權利要求
1.ー種鋁或鋁合金的鍛造方法，其包括以下步驟 提供鋁或鋁合金坯料； 提供一鍛造模具，該鍛造模具包括上模和下摸，該上模和下模均設置有加熱裝置和溫度控制裝置； 將鋁或鋁合金坯料放入鍛造模具中； 對鍛造模具的上模和下模分別進行加熱，加熱方式為如果脫模時鍛件位于上模，則使上模的溫度低于下模的溫度，并使下模的溫度為300-420°C ;如果脫模時鍛件位于下模，則使下模的溫度低于上模的溫度，并使上模的溫度為300-420で，所述上模與下模的溫度差為100-350。。； 對鋁或鋁合金坯料進行鍛造，鍛造過程中保持上模與下模的溫度差為100-350°C ； 開模，使鋁或鋁合金鍛件脫摸。
2.如權利要求I所述的鋁或鋁合金的鍛造方法，其特征在于該方法還包括鍛造前對鋁或鋁合金坯料進行預加工。
3.如權利要求2所述的鋁或鋁合金的鍛造方法，其特征在于該預加工方法為銑削、沖壓、激光切割中的ー種或多種。
4.如權利要求I所述的鋁或鋁合金的鍛造方法，其特征在于所述鋁或鋁合金坯料在放入鍛造模具中前對該鋁或鋁合金坯料進行預熱。
5.如權利要求I所述的鋁或鋁合金的鍛造方法，其特征在于在所述對鋁或鋁合金坯料進行鍛造的步驟之前在所述鍛造模具中對該鋁或鋁合金坯料進行預熱。
6.如權利要求I所述的鋁或鋁合金的鍛造方法，其特征在于該鋁或鋁合金鍛件上形成有凸臺。
7.如權利要求6所述的鋁或鋁合金的鍛造方法，其特征在于該凸臺的底面積為1_2，高為10mnin
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋁或鋁合金的鍛造方法，其包括以下步驟提供鋁或鋁合金坯料；提供一鍛造模具，該鍛造模具包括上模和下模，該上模和下模具有獨立的加熱裝置和溫度控制裝置；將鋁合金坯料放入鍛造模具對鋁或鋁合金坯料進行鍛造，且鍛造過程中保持上模和下模的溫度差為100-350℃。由此方法制得的鋁或鋁合金鍛件組織性能良好，精度高，良率高，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B21J5/02GK102836939SQ201110172988
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權日2011年6月24日
發(fā)明者龍麗, 林兆焄 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司