專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高耐蝕的高強(qiáng)、高韌、耐候焊條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接材料，特別是一種高耐蝕的高強(qiáng)、高韌、耐候焊條。
背景技術(shù)：
2010年，鐵道部在現(xiàn)有鐵道貨車(chē)用耐候鋼的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步提高鋼材的耐腐蝕性能，研究開(kāi)發(fā)了一種高耐蝕型耐候鋼，耐腐蝕性能比普通耐候鋼提高約50%，顯著提高了低合金鋼耐腐蝕性能和車(chē)體使用壽命，開(kāi)始用于新一代大軸重載貨車(chē)。新鋼種需要研發(fā)新型的焊條與之配套，相配套的焊條要求高耐蝕、高強(qiáng)度、高韌性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高耐蝕的高強(qiáng)、高韌、耐候焊條，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，采用該焊條焊接高耐蝕型耐候鋼，焊接工藝性能良好，可進(jìn)行全位置焊接，交直流兩用，其熔敷金屬具有良好的抗大氣腐蝕性能、抗裂性能及良好的塑性和韌性。本發(fā)明的技術(shù)方案一種高耐蝕的高強(qiáng)、高韌、耐候焊條，其特征在于它以B-CHIT 純鐵盤(pán)條作為焊芯原料，焊條藥皮的配方由鈣鎂石、氟化物、鐵合金、金屬鉻、鎳粉、銅粉、鐵粉、稀土硅鐵、TiO2iSiO2組成；所述TiA為鈦白粉和金紅石的組合物；所述SiA為云母和微硅粉的組合物；其中各成分的重量百分比為鈣鎂石35-45%，氟化物15-20%，鐵合金 8-13 %，金屬鉻2-3 %，銅粉0. 5-1 %，鎳粉6-8 %，鐵粉15-20 %，稀土硅鐵0. 2_1 %，云母 2-3%，微硅粉1-3%，金紅石2-3%，鈦白粉1-2%。所述氟化物為氟化鈣和氟化鈉的組合物。所述鐵合金為錳鐵、鈦鐵和硅鐵的組合物?！N上述高耐蝕的高強(qiáng)、高韌、耐候焊條的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)配粉將經(jīng)檢驗(yàn)合格后的各種藥粉，按配方進(jìn)行稱(chēng)量；(2)攪拌將配好的藥粉倒進(jìn)攪拌機(jī)后，先進(jìn)行干拌，時(shí)間為1-2分鐘；將配好的鉀、鈉混合水玻璃加入干拌好的藥粉中，進(jìn)行充分濕攪拌，要求水玻璃溶液與藥粉混合均勻；(3)拔絲將焊芯原料進(jìn)行拔絲；(4)切絲將步驟(3)中拔絲后的焊芯原料進(jìn)行切絲，制成焊芯；(5)壓涂將藥粉和焊芯在油壓機(jī)上進(jìn)行壓涂制成濕焊條；(6)烘烤將濕焊條送入鏈條爐中進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在370°C以上。本發(fā)明的配方分析焊條由焊芯和藥皮組成，決定焊條性能的因素，主要在于焊條的配方設(shè)計(jì)。所述焊條主要適用于高耐蝕型耐候鋼的焊接，該焊條使用B-CHIT純鐵盤(pán)條作為焊芯原料，并在焊條藥皮中控制C的含量，以保證熔敷金屬低的C含量，焊條藥皮中加入適量的金屬鉻、鎳粉、 銅粉，通過(guò)低C、適量的Cr、Ni、Cu含量來(lái)保證熔敷金屬具有很高的耐蝕、耐候性能，其中的Cr惡化焊接性，影響焊縫的低溫沖擊韌性，Akv (-400C )不易達(dá)到鋼材使用要求。通過(guò)精確調(diào)整鈣鎂石-氟化物-S^2渣系，并在焊條藥皮中加入適量的微合金來(lái)保證熔敷金屬的低溫沖擊韌性，合理設(shè)計(jì)焊條配方。本發(fā)明焊條熔敷金屬化學(xué)成分檢測(cè)的結(jié)果(％ )
CMnSiSPCrNiCu彡0. 05彡 1. 20彡0. 60^0. 010彡0. 0201. 00-2. 003. 00-5. 00彡0. 40本發(fā)明的優(yōu)越性本發(fā)明研制的焊條具有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能和良好的全位置焊接工藝性能，其熔敷金屬耐腐蝕性能比普通耐候鋼用焊條提高約50 %，力學(xué)性能完全滿(mǎn)足使用要求，具有良好抗裂性能及良好的塑性和韌性，AKV(-40°C ) 一般大于100J，為新型高耐蝕型耐候鋼的焊接提供了適用的焊條。


附圖為本發(fā)明所涉一種高耐蝕的高強(qiáng)、高韌、耐候焊條的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種高耐蝕的高強(qiáng)、高韌、耐候焊條，以B-CHIT純鐵盤(pán)條作為焊芯原料， 采用常規(guī)焊條生產(chǎn)工藝制造，焊條藥皮的配方由鈣鎂石、氟化物、鐵合金、金屬鉻、鎳粉、銅粉、鐵粉、稀土硅鐵、TiO2iSiO2組成；所述TiA為鈦白粉和金紅石的組合物；所述SiA為云母和微硅粉的組合物；所述氟化物為氟化鈣和氟化鈉的組合物；所述鐵合金為錳鐵、鈦鐵和硅鐵的組合物。所述焊條藥皮的配方各成分的重量百分比為鈣鎂石36%、氟化物18%、 鐵合金12. 2%、金屬鉻2. 7%、鎳粉7%、銅粉0. 8%、鐵粉15%、稀土硅鐵0. 3%、云母3%、 微硅粉2%、鈦白粉1%、金紅石2%。焊條熔敷金屬成分檢測(cè)，其重量百分比為碳0. OM %、錳0. 42 %、硅0. 19 %、鉻 1. 16%、鎳 3. 21%、銅0· 26%、硫 0. 007%、磷 0. 015%，余量為鐵。所述焊條主要適用于新型高耐蝕型耐候鋼的焊接，具有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能和良好的全位置焊接工藝性能，力學(xué)性能完全滿(mǎn)足使用要求，具有良好抗裂性能及良好的塑性和韌性，AKV(-40°C )為123. 6J，使用效果良好。實(shí)施例2 —種高耐蝕的高強(qiáng)、高韌、耐候焊條，以B-CHIT純鐵盤(pán)條作為焊芯原料， 采用常規(guī)焊條生產(chǎn)工藝制造，焊條藥皮的配方由鈣鎂石、氟化物、鐵合金、金屬鉻、鎳粉、銅粉、鐵粉、稀土硅鐵、TiO2iSiO2組成；所述TiA為鈦白粉和金紅石的組合物；所述SiA為云母和微硅粉的組合物；所述氟化物為氟化鈣和氟化鈉的組合物；所述鐵合金為錳鐵、鈦鐵和硅鐵的組合物。所述焊條藥皮的配方各成分的重量百分比為鈣鎂石38%、氟化物17%、 鐵合金12. 7 %、金屬鉻3 %、鎳粉6.5%、銅粉0.6%、鐵粉15%、稀土硅鐵0. 2 %、云母2 %、 微硅粉2 %、鈦白粉1 %、金紅石2 %。焊條熔敷金屬成分檢測(cè)，其重量百分比為碳0.(^6%、錳0.5%、硅0.22%、鉻 1. 27%、鎳 3. 04%、銅 0. 2% JM 0. 007%、磷 0. 015%，余量為鐵。所述焊條主要適用于新型高耐蝕型耐候鋼的焊接，具有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能和良好的全位置焊接工藝性能，力學(xué)性能完全滿(mǎn)足使用要求，具有良好抗裂性能及良好的塑性和韌性，AKV(-40°C )為102J，使用效果良好。
權(quán)利要求
1.一種高耐蝕的高強(qiáng)、高韌、耐候焊條，其特征在于它以B-CHIT純鐵盤(pán)條作為焊芯原料，焊條藥皮的配方由鈣鎂石、氟化物、鐵合金、金屬鉻、鎳粉、銅粉、鐵粉、稀土硅鐵、Ti02、 SiO2組成；所述TiA為鈦白粉和金紅石的組合物；所述SW2為云母和微硅粉的組合物；其中各成分的重量百分比為鈣鎂石35-45%，氟化物15-20%，鐵合金8-13%，金屬鉻2_3%， 銅粉0. 5-1 %，鎳粉6-8 %，鐵粉15-20 %，稀土硅鐵0. 2-1 %，云母2_3 %，微硅粉1_3 %，金紅石2-3%，鈦白粉1-2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高耐蝕的高強(qiáng)、高韌、耐候焊條，其特征在于所述氟化物為氟化鈣和氟化鈉的組合物。
3 .根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高耐蝕的高強(qiáng)、高韌、耐候焊條，其特征在于所述鐵合金為錳鐵、鈦鐵和硅鐵的組合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高耐蝕的高強(qiáng)、高韌、耐候焊條，其特征在于所述焊條藥皮的配方各成分的重量百分比為鈣鎂石36%、氟化物18%、鐵合金12.2%、金屬鉻2. 7%、鎳粉7 %、銅粉0.8%、鐵粉15 %、稀土硅鐵0. 3 %、云母3 %、微硅粉2 %、鈦白粉1 %、金紅石2 % ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高耐蝕的高強(qiáng)、高韌、耐候焊條，其特征在于所述焊條藥皮的配方各成分的重量百分比為鈣鎂石38%、氟化物17%、鐵合金12. 7%、金屬鉻3%、鎳粉 6. 5 %、銅粉0. 6 %、鐵粉15 %、稀土硅鐵0. 2 %、云母2 %、微硅粉2 %、鈦白粉1 %、金紅石2 % ο
全文摘要
一種高耐蝕的高強(qiáng)、高韌、耐候焊條，它以B-CHIT純鐵盤(pán)條作為焊芯原料，焊條藥皮的配方由鈣鎂石、氟化物、鐵合金、金屬鉻、鎳粉、銅粉、鐵粉、稀土硅鐵、TiO2、SiO2組成；所述TiO2為鈦白粉和金紅石的組合物；所述SiO2為云母和微硅粉的組合物；其中各成分的重量百分比為鈣鎂石35-45％，氟化物15-20％，鐵合金8-13％，金屬鉻2-3％，銅粉0.5-1％，鎳粉6-8％，鐵粉15-20％，稀土硅鐵0.2-1％，云母2-3％，微硅粉1-3％，金紅石2-3％，鈦白粉1-2％。優(yōu)越性本焊條具有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能和良好的全位置焊接工藝性能，其熔敷金屬耐腐蝕性能比普通耐候鋼用焊條提高約50％，力學(xué)性能完全滿(mǎn)足使用要求，具有良好抗裂性能及良好的塑性和韌性，AKV(-40℃)一般大于100J，為新型高耐蝕型耐候鋼的焊接提供了適用的焊條。
文檔編號(hào)B23K35/40GK102248327SQ201110173508
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者侯來(lái)昌, 屈朝霞 申請(qǐng)人:天津市金橋焊材集團(tuán)有限公司, 寶山鋼鐵股份有限公司