專利名稱：便攜式切割機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種動カエ具，尤其是涉及ー種便攜式切割機。
背景技術：
現(xiàn)有的便攜式切割機，如便攜式電圓鋸包括圓鋸片，用于驅(qū)動所述圓鋸片的馬達，位于所述圓鋸片和所述馬達之間的傳動機構，以及收容馬達、傳動機構和部分圓鋸片的殼體。在所述殼體收容部分所述圓鋸片的位置設置有護罩，所述護罩能夠相對于所述殼體移動實現(xiàn)露出所述圓鋸片，或?qū)⑺鰣A鋸片完全收容在所述護罩和所述殼體圍成的空間內(nèi)。用戶通過操作所述便攜式電圓鋸的開關，便可以啟動所述馬達，從而進行切割エ作。然而，在一些情況下，用戶需要觀察所述圓鋸片的鋸齒的磨損情況，或者需要露出所述圓鋸片以觀察當前切深是否足夠，此時所述開關始終處于可觸發(fā)的狀態(tài)，如果在觀察所述圓鋸片或者觀察切深的過程中，無意間觸發(fā)了所述開關，則會給用戶帶來極大的人身危險。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明供ー種操作安全的便攜式切割機。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種便攜式切割機，包括，鋸片，具有鋸片平面；驅(qū)動所述鋸片的馬達；殼體；可移動的安裝于所述殼體上的護罩，所述護罩上設有鋸片通孔用于使得所述鋸片從中穿過，所述護罩相對于所述殼體可移動的在第一位置和第二位置之間運動，當所述護罩位于所述第一位置時，所述鋸片未從所述鋸片通孔中穿出，當所述護罩位于所述第二位置時，所述鋸片從所述鋸片通孔中穿出；安裝在所述殼體上的開關組件，所述開關組件具有控制所述馬達的開關電路、可操作的觸發(fā)所述開關電路的觸發(fā)件和鎖止件，所述鎖止件具有同時鎖定護罩和所述觸發(fā)件位置的鎖定位置，以及同時釋放所述護罩和所述觸發(fā)件的釋放位置，所述鎖止件還具有釋放護罩并鎖定所述觸發(fā)件的中間位置。 優(yōu)選地，所述鎖止件具有垂直于所述鋸片平面的第一軸線，并且所述鎖止件可操作的相對于所述第一軸線轉動處于所述鎖定位置、所述中間位置或所述觸發(fā)位置。優(yōu)選地，當所述鎖止件處于所述鎖定位置或中間位置時，所述鎖止件受到所述觸發(fā)件施加的壓カ的合力對所述鎖止件產(chǎn)生的轉矩為零。優(yōu)選地，當所述鎖止件處于所述中間位置時，所述鎖止件受到所述觸發(fā)件施加的壓カ的合力產(chǎn)生了使所述鎖止件向著所述鎖定位置運動的轉矩。優(yōu)選地，所述觸發(fā)件具有與所述第一軸線平行的第二軸線，并且所述觸發(fā)件可操作的相對于所述第二軸線轉動處于觸發(fā)所述開關電路的觸發(fā)位置，和未觸發(fā)所述開關電路的起始位置，所述鎖止件具有能夠止擋所述觸發(fā)件的第一止擋部，當所述鎖止件處于所述中間位置或所述釋放位置時，所述第一止擋部位于所述觸發(fā)件圍繞所述第二軸線向著所述觸發(fā)位置轉動的路徑上。優(yōu)選地，所述鎖止件具有用于止擋所述護罩的第二止擋部，僅當所述鎖止件處于所述鎖定位置，所述第二止擋部位于所述護罩向著所述第二位置移動的路徑上。
優(yōu)選地，所述第一軸線與所述第二軸線之間的距離大于10mm，并且小于25mm。優(yōu)選地，所述鎖止件從所述鎖定位置轉動至所述釋放位置經(jīng)過的轉動角度大于5度，并且小于15度。優(yōu)選地，所述鎖止件可操作的沿著垂直所述鋸片平面的方向移動，實現(xiàn)處于所述鎖定位置、所述中間位置或所述觸發(fā)位置。優(yōu)選地，所述鎖止件包括沿著垂直于所述鋸片平面的方向縱長延伸的鎖止件連接部，沿著所述鎖止件連接部的徑向延伸并分別用于止擋所述觸發(fā)件的第一止擋部和用于止擋所述護罩的第二止擋部。所述便攜式切割機通過設置具有所述鎖定位置、所述中間位置和所述釋放位置的所述鎖止件，實現(xiàn)用戶可以將所述鎖止件設置在所述中間位置，以觀察所述鋸片的狀態(tài)而無需擔心會誤操作啟動便攜式切割機，如此設置極大的提高了用戶操作安全性?！?br>

下面結合附圖對本發(fā)明做進ー步詳細的描述。圖I為本發(fā)明第一實施方式提供的便攜式切割機的立體圖，其中護罩處于第一位置；圖2為圖I中所述便攜式切割機的立體圖，其中，護罩處于第二位置以露出鋸片；圖3為圖I中所述便攜式切割機的俯視圖；圖4為圖I中所述便攜式切割機的護罩的立體放大圖；圖5為圖I中所述便攜式切割機的鎖止件和第一復位元件的立體分解放大圖；圖6為圖I中所述便攜式切割機的觸發(fā)件和第二復位元件的立體分解放大圖；圖7為圖I中所述便攜式切割機的觸發(fā)件和鎖止件的配接示意圖；圖8為圖3中所述便攜式切割機沿直線I-I的剖視示意圖，其中鎖止件處于鎖定位置；圖9為圖3中所述便攜式切割機沿直線I-I的剖視示意圖，其中鎖止件處于中間位置；圖10為圖3中所述便攜式切割機沿直線I-I的剖視示意圖，其中鎖止件處于釋放位置；圖11為本發(fā)明第二實施方式提供的便攜式切割機的部分剖視示意圖；圖12為圖11中所述便攜式切割機的鎖止件與護罩的配合示意圖，其中，鎖止件處于鎖定護罩和觸發(fā)件的鎖定位置；圖13為圖12中所述便攜式切割機的鎖止件與觸發(fā)件的配合示意圖；圖14為圖11中所述便攜式切割機的鎖止件與護罩的配合示意圖，其中，鎖止件處于鎖定觸發(fā)件并釋放護罩的中間位置；圖15為圖14中所述便攜式切割機的鎖止件與觸發(fā)件的配合示意圖；圖16為圖11中所述便攜式切割機的鎖止件與護罩的配合示意圖，其中，鎖止件處于同時釋放護罩和觸發(fā)件的釋放位置；圖17為圖16中所述便攜式切割機的鎖止件與觸發(fā)件的配合示意圖。其中
10.便攜式切割機16.護罩22.頭殼12.殼體17.鋸片平面24.連接部14.鋸片18.開關組件26.馬達殼體15.鋸齒20.工具驅(qū)動軸28.殼體配接部30.握持止擋部66.連接壁88.限位部42.激光發(fā)射器67.開關電路90.第二按壓部44.頭殼側壁68.觸發(fā)件91.第二復位元件
45.限位件70.鎖止件92.第二轉軸46.深度調(diào)節(jié)機構71.第一復位元件94a.第一限位面48.開槽72.轉動部94b.第二限位面50.調(diào)節(jié)組件74.第一止擋部94c.第三限位面51.護罩復位機構76.第二止擋部96.限位凸塊52.底板78.第一按壓部0-0.第一軸線54.導軌80.第一轉軸R-R.第二軸線56.鋸片收容腔82a.第一止擋面H-H.軸線58.抵靠面82b.第二止擋面F.壓カ60.鋸片通孔82c.第三止擋面F，.合力62.限位凸起84.抵擋端64.護罩抵擋面86.樞轉部
具體實施例請參閱圖1，本發(fā)明第一實施方式提供一種便攜式切割機10包括殼體12，收容在殼體12內(nèi)的馬達(圖中未示出)，位于殼體12內(nèi)將馬達的動カ傳遞給鋸片14的傳動組件(圖中未不出)，安裝在殼體12上并能夠相對于殼體12滑動的護罩16,以及位于殼體12上控制馬達是否工作的開關組件18。便攜式切割機10的電源為交流電源，即通過交流電源向馬達供電，此時便攜式切割機10會有較強的動力，并且不受電量限制，適用于長時間工作。當然便攜式切割機10也可以采用直流電能進行供電，即在便攜式切割機10上安裝電池包，通過電池包向馬達供電，此時便攜式切割機10便攜性更佳，其不會受到電源線的影響，用戶可以攜帯便攜式切割機10在任何地點進行切割工作。馬達可以為碳刷馬達、無刷馬達等，或者對應于便攜式切割機10的電能來源，馬達可以為交流馬達或直流馬達。馬達具有馬達輸出軸(圖中未示出)，并通過在馬達輸出軸上安裝齒輪將馬達的轉動輸出。傳動組件與馬達輸出軸配接，將馬達輸出軸輸出的轉動傳遞給鋸片14。傳動組件包括用于安裝鋸片14的工具驅(qū)動軸20，并且工具驅(qū)動軸20具有軸線H-H。鋸片14安裝于工具驅(qū)動軸20的一端，工具驅(qū)動軸20的另一端可以通過齒輪直接與馬達輸出軸的齒輪配接，實現(xiàn)馬達驅(qū)動工具驅(qū)動軸20轉動。當然，在馬達輸出軸與工具驅(qū)動軸20之間還可以設置減速齒輪等，在此限于篇幅不再進行詳細介紹。關于軸線H-H可以與馬達輸出軸的軸線相垂直或者平行設置，在本實施方式中，軸線H-H與馬達輸出軸的軸線相互垂直。
請ー并參閱圖I、圖2和圖3，鋸片14為圓鋸片，其具有周向設置的鋸齒15，并且在鋸齒15內(nèi)部形成了兩個平行的鋸片平面17 (圖中僅示出ー個)，鋸片平面17與工具驅(qū)動軸20的軸線H-H相垂直，從而使鋸片平面17與殼體12的縱長延伸方向相互平行。在鋸片平面17的中心區(qū)域設置有安裝孔，用于將鋸片14固定安裝在便攜式切割機10上。殼體12整體沿著與軸線H-H垂直的第一縱長延伸方向延伸，并且包括位于殼體12一端并收容部分鋸片14的頭殼22以及另一端的馬達殼體26。馬達殼體26用于收容固定馬達，并且在馬達殼體26上設置有進風ロ(未示出)和出風ロ(未示出)。在馬達殼體26與頭殼22連接的部分形成連接部24。連接部24部分收容傳動組件，并且為了更加合理利用連接部24的結構，將連接部24設計成了便攜式切割機10的握持部，即用戶通過握住握持部操作便攜式切割機10進行切割工作，由于握持部位于頭殼22和馬達殼體26之間，即握持部與頭殼22相鄰接。用戶在握住握持部時相當于在頭殼22和馬達殼體26之間構成了支點，支點兩側的部分會在各自重力影響下相互制約，實現(xiàn)用戶握 住握持部之后，便攜式切割機10處于較平穩(wěn)的狀態(tài)，非常容易進行切割操作，提高了操作的舒適度，優(yōu)選的，便攜式切割機10的重心位于握持部上，此時便攜式切割機10具有最佳的操作舒適度。當然，握持部并不限于形成在連接部24，也可以為馬達殼體26形成握持部，本領域技術人員還可能做出其它變更，但只要其功能與效果與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。頭殼22用于安裝護罩16，井能夠收容部分傳動機構和收容部分鋸片14。傳動機構的工具驅(qū)動軸20收容于頭殼22內(nèi)，并且頭殼22具有用于與護罩16配接的開ロ，鋸片14部分深入開口內(nèi)，并安裝至工具驅(qū)動軸20上。在頭殼22上安裝有激光發(fā)射器42。激光發(fā)射器42能夠發(fā)出激光，且激光在エ件表面形成一條切割線，即當用戶推動便攜式切割機10進行切割工作時，鋸片14會沿著切割線進行切割，如此設置提高了用戶的切割精度。頭殼22具有兩個與工具驅(qū)動軸20的軸線H-H垂直的頭殼側壁44，即兩個頭殼側壁44的延伸方向與鋸片14的鋸片平面17平行，并且兩個頭殼側壁44分別位于鋸片14的ー側。在每個頭殼側壁44背對鋸片14的表面分別設置有用干與護罩16配合的限位件45。當護罩16安裝至頭殼22之后，其能夠與限位件45配合實現(xiàn)相對于頭殼22在一定范圍內(nèi)滑動。在本實施方式中，限位件45為通過螺釘安裝于頭殼側壁44上的軸承，且每個頭殼側壁44上限位件45的數(shù)量均為三個，如此能夠使護罩16相對于頭殼22滑動時非常穩(wěn)定。進ー步的，為了實現(xiàn)定深度切割，在頭殼22上安裝有深度調(diào)節(jié)機構46，其能夠?qū)崿F(xiàn)在不同深度位置對護罩16進行限位，從而實現(xiàn)定深切割。深度調(diào)節(jié)機構46可以位于任ー個頭殼側壁44的上面，當然也可以兩個頭殼側壁44上均分別設置有深度調(diào)節(jié)機構46。在本實施方式中，僅在其中ー個頭殼側壁44上設置深度調(diào)節(jié)機構46，該深度調(diào)節(jié)機構46包括在頭殼側壁44上的開槽48和能夠在開槽48內(nèi)滑動并能在任意位置定位的調(diào)節(jié)組件50。在頭殼側壁44靠近開槽48的位置設置有標示切深的刻度。調(diào)節(jié)組件50包括位于頭殼22內(nèi)部安裝板(未示出)、與安裝板連接并具有凸輪面的扳手，以及與安裝板連接用于指示當前刻度的指針。扳手可操作的通過凸輪面向頭殼側壁44施壓，將頭殼側壁44夾緊于凸輪面與安裝板之間，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)組件50的定位，此時指針所指示的刻度即為便攜式切割機10切割的深度。請ー并參閱圖I和圖8，在頭殼22與護罩16之間設置有護罩復位機構51。在本實施方式中，護罩復位機構51設置在頭殼22內(nèi)部,其一直向頭殼22和護罩16施加使二者遠離的力。護罩16能夠與頭殼22共同收容鋸片14，其能夠相對于頭殼22滑動，使得護罩16具有第一位置和第二位置。其中，護罩復位機構51向護罩16和頭殼22施加使二者相互分離的力，即為使護罩16向著第二位置運動。如圖I所示，當護罩16處于第一位置時，鋸片14整體收容在護罩16和頭殼22圍成的空間內(nèi)，如圖2所示，當護罩16處于第二位置吋，鋸片14伸出護罩16能夠進行切割工作。請ー并參閱圖I、圖2和圖4，護罩16包括用于抵靠エ件的底板52、用干與限位件45配合的導軌54、用于收容鋸片14的鋸片收容腔56。 底板52具有用于抵靠エ件的抵靠面58，當便攜式切割機10切割エ件時，抵靠面58抵靠在エ件表面，并能夠相對于エ件表面滑動，使鋸片14切割エ件。在底板52上還設置有鋸片通孔60用于使得鋸片14從中穿過，當護罩16位于第一位置時，鋸片14未從鋸片通孔60中穿出，當護罩16位于第二位置時，鋸片14從鋸片通孔60中穿出。導軌54安裝于底板52上，用干與限位件45配合，實現(xiàn)護罩16能夠相對于頭殼22滑動。在本實施方式中，導軌54的數(shù)量為兩個，當護罩16組裝至便攜式切割機10時，兩個導軌54分別與設置在兩個頭殼側壁44上的限位件45配合，使護罩16相對于便攜式切割機10滑動，并且鋸片收容腔56會收容于頭殼22內(nèi)部。于此同時，在導軌54上設置有限位凸起62，當護罩16沿著限位件45滑動一定距離之后，限位凸起62會抵住深度調(diào)節(jié)機構46的凸輪面上，從而實現(xiàn)定深切割。在護罩16上設置有用干與開關組件18配合的護罩抵擋面64，即護罩抵擋面64能夠被開關組件18止擋以阻止護罩16向著第二位置移動，如此實現(xiàn)護罩16被鎖定在第一位置。在本實施方式中，護罩抵擋面64設置在底板52臨近握持部的位置，并且護罩抵擋面64背對抵靠面，如此設置在結構上非常便于設計，并容易與開關組件18配合以實現(xiàn)鎖定護罩16的位置。為了使護罩16的結構更加結實耐用，在兩個導軌54之間設置連接壁66，且連接壁66從底板52靠近握持部的邊緣凸出底板52并連接兩個導軌54，在連接壁66背對底板52的頂面形成護罩抵擋面64，如此設置及提高了護罩16整體應カ強度，又能夠?qū)崿F(xiàn)便攜式切割機10具有護罩16鎖定功能，提高了產(chǎn)品使用的安全性。請ー并參閱圖I、圖2和圖3，為了提高便攜式切割機10的使用安全性，在護罩16與握持部之間設置有止擋用戶手指的握持止擋部30，從而防止護罩16在移動過程中擠傷用戶的手指。在本實施方式中，當護罩16處于第一位置或第二位置時，護罩16與殼體12沿著軸線H-H的延伸方向部分重疊，其中當護罩16處于第二位置并具有最大切深吋，二者沿著軸線H-H重疊的部分達到最大，此時殼體12與護罩16重疊的區(qū)域為殼體配接部28，握持止擋部30設置在殼體配接部28與握持部之間，如此實現(xiàn)便攜式切割機10處于任何切深，用戶的手指都能夠很好的被握持止擋部30止擋而不會被護罩16擠傷。當使用者握持便攜式切割機10時，手指會很自然的抵靠在握持止擋部30上，此時便避免了當護罩16向著第二位置移動的過程中，護罩16將用戶的手指擠傷，從而實現(xiàn)提高了使用安全性，并且握持止擋部30清楚的界定了握持部的區(qū)域，使用戶更加明確便攜式切割機10的正確握持方式。在本實施方式中，當護罩16處于第二位置時，導軌54與殼體12沿著軸線H-H相互重疊，在殼體12上形成殼體配接部28。握持止擋部30沿著平行于軸線H-H的方向凸出殼體12，從而使握持止擋部30具有背對頭殼20和鋸片14并承受壓カ的受カ面(未標示)，用戶推動便攜式切割機10切割エ件時，會向受カ面施加壓力，此時由于施加壓カ的方向與便攜式切割機10的運動方向相同，用戶只需施加很小的力量便可以推動便攜式切割機10向前切割。本發(fā)明相較于傳統(tǒng)技術極大的提高了操作舒適度。傳統(tǒng)技術中用戶用カ握住握持部并通過手部與握持部之間的摩擦力帶動切割機進行切割工作，此時用戶的手長期用力容易疲憊，并且通常情況下手部出汗之后會容易相對于握持部滑動，此時操作舒適度非常差并且手部容易被切割機的護罩誤傷。本發(fā)明中通過在握持部上設置握持止擋部30，用戶 無需用力握持握持部便可以輕松推動便攜式切割機10，而且當使用者的手部出汗吋，即使手部相對于握持部滑動也會被握持止擋部30阻擋，很好的起到了防滑的作用，并且提高了操作的安全性。在本實施方式中，由于護罩16具有兩個導軌54分別與鋸片14兩側的頭殼側壁44配合，由此殼體12形成有兩個殼體配接部28，故殼體12具有兩個握持止擋部30并分別位于鋸片14的兩側。兩個握持止擋部分別為用于止擋用戶拇指的第一握持止擋部30a，以及用于止擋用戶其他手指的第二握持止擋部30b，如此設置非常有效且有針對性的止擋了用戶的手指，并且實現(xiàn)該止擋功能的同時，還具有結構簡單和低成本的優(yōu)點。當然，握持止擋部30在凸出殼體12之后，可以設置為沿著握持部的周向一圈凸出于握持部表面，也可以為若干凸出于握持部的凸柱，在本實施方式中，第一握持止擋部30a和第二握持止擋部30b分別設置在握持部與殼體配接部28之間，即握持止擋部30界定握持部和殼體配接部28中間區(qū)域，并且第一握持止擋部30a和第二握持止擋部30b分別沿著握持部的周向連續(xù)延伸形成凸棱。從而在握持時有著較佳的握持舒適度。優(yōu)選地，握持止擋部30具有第二縱長延伸方向，且第二縱長延伸方向與第一縱長延伸方向垂直,并且第一握持止擋部30a和第二握持止擋部30b同時衍射第二縱長方向同向延伸，如此設置，提高了操作安全性的同時，握持舒適度達到最佳。為了更進ー步提高便攜式切割機10的握持舒適度，每個握持止擋部與握持部之間采用圓弧過渡連接，如此設置，更適于用戶手部握持，符合人體工程學設計。握持止擋部30凸出握持部的高度大于5mm，并小于20mm，在該范圍內(nèi)，握持止擋部30能夠?qū)τ脩羰种高M行充分的止擋，并且不會影響便攜式切割機10的體積，更不會縮小便攜式切割機10在ー些狹小空間進行切割工作的適用區(qū)域，即不會影響便攜式切割機10的可接近性。優(yōu)選地，握持止擋部30凸出握持部的高度為10mm，此時用戶握持舒適度和止擋效果達到最佳。在本實施方式中，握持止擋部30與握持部采用一體結構制成，如此制作簡單，并且堅固耐用。當然，本發(fā)明中的握持止擋部30還可以設置成其他結構，其可以與殼體12采用分體設計，并通過一些限位機構將握持止擋部30安裝至握持部，并且握持止擋部30的材質(zhì)可以為塑料、橡膠或樹脂等，也可以為鋁合金或不銹鋼等金屬材質(zhì)。握持止擋部30凸出握持部的高度也可以根據(jù)實際需要進行設定，只要其能夠清楚界定處握持部，井能阻擋用戶的手指防止其被護罩16誤傷即可。本領域技術人員還可能在本發(fā)明技木精髓啟示下做出其它設計方案，但只要其實現(xiàn)的功能和達到的效果與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。當然，對應于馬達輸出軸的軸線與工具驅(qū)動軸20的軸線H-H平行或重合的情況，通常在頭殼22上形成有手柄，并在手柄上形成握持部，其設置握持止擋部30的結構與上述描述基本相同，在此不再重復。便攜式切割機10通過設置握持止擋部30，實現(xiàn)能夠止擋用戶的手指以防止被護罩16擠壓，從而提高了用戶的使用安全性。請ー并參閱圖I和圖8，開關組件18安裝于握持部與頭殼22之間，并位于便攜式切割機10背對用戶的ー側，其包括控制馬達是否工作的開關電路67、可操作的觸發(fā)開關電 路67的觸發(fā)件68以及能夠鎖定護罩16和觸發(fā)件68的鎖止件70。請ー并參閱圖3、圖5和圖8，鎖止件70包括與殼體12轉動連接的轉動部72、能夠止擋觸發(fā)件68移動的第一止擋部74、能夠止擋護罩16移動的第二止擋部76和被用戶按壓使鎖止件70圍繞轉動部72轉動的第一按壓部78。用戶可操作的向第一按壓部78施壓，使鎖止件70具有同時鎖定護罩16和觸發(fā)件68的鎖定位置、同時釋放護罩16和觸發(fā)件68的釋放位置，以及釋放護罩16并鎖定觸發(fā)件68的中間位置。如此設置極大的提高了便攜式切割機10的使用安全性，同時操作簡便。轉動部72具有第一轉軸80，即鎖止件70通過第一轉軸80安裝于殼體12上，并且能夠圍繞第一轉軸80轉動使鎖止件70處于鎖定位置、釋放位置或中間位置。在本實施方式中，第一轉軸80具有垂直鋸片平面17的第一軸線0-0，使鎖止件70的轉動方向與鋸片平面17平行，如此設置使用戶握持便攜式切割機10時非常容易的便可以操作鎖止件70轉動，以及實現(xiàn)鎖止件70在不同位置之間轉換。在第一轉軸80與殼體12之間還安裝有第一復位元件71，第一復位元件71始終向鎖止件70提供使鎖止件70向著鎖定位置運動的力，從而實現(xiàn)當用戶完成切割工作時，便攜式切割機10自動鎖定護罩16和觸發(fā)件68的位置，從而避免了用戶無意識的誤操作造成人身傷害，極大的提高了安全性。在本實施方式中，第一復位元件71為套設在第一轉軸80上的扭簧，如此設置結構簡單，且成本較低。當然第一復位元件71也可以采用其他技術方案，如在鎖止件70與殼體12之間設置彈簧等，在此限于篇幅不再一一介紹，但實現(xiàn)此功能的技術方案均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。第一止擋部74與轉動部72連接，當鎖止件70處于鎖定位置時，第一止擋部74能夠抵擋觸發(fā)件68，以阻止觸發(fā)件68觸發(fā)開關電路67。在本實施方式中，第一止擋部74具有能夠與觸發(fā)件68相抵接的止擋面,止擋面位于第一止擋部74背對第一轉軸80的ー側，當觸發(fā)件68被鎖止件70止擋時，止擋面與觸發(fā)件68相抵接，此時實現(xiàn)阻止觸發(fā)件68位置發(fā)生移動。請ー并參閱圖5、圖7和圖8，便攜式切割機10在初始狀態(tài)下，鎖止件70處于鎖定位置，此時用戶向觸發(fā)件68施加壓カF，在壓カF的作用下觸發(fā)件68會與第一止擋部74相抵接，并且向止擋面施加壓力，此時設止擋面受到壓カ的合力為F’，則合力F’的方向與第ー軸線0-0垂直，并且合力F’的延伸方向經(jīng)過第一軸線0-0，或者合力F’產(chǎn)生了使鎖止件70向著鎖定位置方向運動的轉矩。
當合力F’的延伸方向與第一軸線0-0同面垂直吋，合力F’作用于第一轉軸80產(chǎn)生的轉矩為零，此時合力F’無法帶動鎖止件70圍繞第一軸線0-0轉動；當合力F’的延伸方向與第一軸線0-0異面垂直吋，合力F’作用于第一轉軸80產(chǎn)生的轉矩大于零，但轉矩為使鎖止件70向著鎖定位置轉動，由于此時鎖止件70的第二止擋部76會抵靠在頭殼22上，如此使鎖止件70無法在轉矩的影響下圍繞第一軸線0-0向著鎖定位置的方向更進ー步的轉動，從而實現(xiàn)鎖止件70的位置被限定，由此可見當合力F’的延伸方向經(jīng)過第一軸線0-0，或者合力F’產(chǎn)生的轉矩為使鎖止件70向著鎖定位置方向運動時，鎖止件70能夠穩(wěn)定的處于鎖定位置，進而穩(wěn)固的鎖定了護罩16和觸發(fā)件68的位置。當然，如合力F’也可能產(chǎn)生了使鎖止件70向著釋放位置運動的轉矩，但當轉矩非常小或趨近于零時，轉矩會被鎖止件70與觸發(fā)件68之間的摩擦力或者第一復位元件71所抵消，致使鎖止件70無法向著釋放位置運動，從而實現(xiàn)鎖定觸發(fā)件68。在本發(fā)明精髓啟示下，本領域技術人員還可能做出其它設計，在此不再一一列舉，但只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。第一止擋部74可以包括多個止擋面，在本實施方式中，第一止擋部74包括與第一·轉軸80的軸線平行的第一止擋面82a、第二止擋面82b和第三止擋面82c，且第一止擋面82a、第二止擋面82b和第三止擋面82c至第一轉軸80的第一軸線0-0的距離逐漸減小，此時籍由第一止擋面82a、第二止擋面82b和第三止擋面82c形成了三個臺階面。當鎖止件70與觸發(fā)件68相抵接，限定觸發(fā)件68的位置吋，第一止擋面82a、第二止擋面82b和第三止擋面82c同時與觸發(fā)件68相抵接。由于采用了三個止擋面同時與觸發(fā)件68相抵接的方式，從而使護罩16的限位非常穩(wěn)定，同時相較于僅設置上述三個止擋面中的一個止擋面的情況，設置三個止擋面的面積較大，從而實現(xiàn)止擋面上単位面積的壓強相對變小，使鎖止件70不容易損壞，延長了使用壽命。再者，由于止擋面由多個臺階面組成，當向第一按壓部78施加壓カ使鎖止件70相對于第一軸線0-0轉動吋，僅僅需要鎖止件70轉動較小的角度便實現(xiàn)止擋面與觸發(fā)件68相脫離以釋放觸發(fā)件68?？梢岳斫?，止擋面的數(shù)量也可以為ー個、兩個、四個和五個等等，其具體數(shù)量可以根據(jù)具體結構進行設置，其基本結構與設置三個止擋面的結構基本相同，在此限于篇幅不再進行詳細描述，當然，本領域技術人員也可能在本發(fā)明技木精髓啟示下做出其它變更，但只要其實現(xiàn)的功能和達到的效果與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。第二止擋部76與轉動部72連接，用于抵擋護罩16，以阻止護罩16相對于殼體12滑動。在本實施方式中，第二止擋部76沿第一轉軸80的徑向延伸，其具有能夠抵擋護罩16的抵擋端84,當鎖止件70處于鎖定位置時,抵擋端84位于護罩16的護罩抵擋面64向著第二位置移動的路徑上，并通過與護照抵擋面64相抵接，實現(xiàn)阻止護罩16相對于殼體12朝著露出鋸片14的第二位置運動。當然，由于第一復位元件71始終向鎖止件70施加朝向鎖定位置方向的力，即使當鎖止件70處于鎖定位置時，也會有一些的カ施加在鎖止件70上，因此當鎖止件70處于鎖定位置時，第二止擋部76會與護罩抵擋面64相抵接的同吋，也會抵靠在頭殼22上，此時籍由頭殼22對鎖止件70的位置進行了限定，使其穩(wěn)定的處在鎖定位置。第一按壓部78具有與第一轉軸80的第一軸線0-0平行的受カ面，用戶可操作的向受カ面施加壓力，使鎖止件70圍繞轉動軸線轉動。優(yōu)選的，為了使用戶向受力面施壓時更加穩(wěn)定可靠，可以在受力面表面設置防滑結構，如在受カ面上設置防滑涂層或設置略凸出于受カ面表面的凸棱等。當鎖止件70從鎖定位置轉動到釋放位置吋，鎖止件70需要轉動的角度可以為大于5度，并且小于15度，如此，能夠使結構設置較為緊湊，并且用戶擁有較佳的操作性。優(yōu)選地，鎖止件70的轉動角度為10度，此時用戶具有非常舒適的操作性。請參閱圖6、圖7和圖8，觸發(fā)件68用于可操作的觸發(fā)開關電路67，進而實現(xiàn)控制便攜式切割機10進行工作，其能夠相對于殼體12轉動，實現(xiàn)觸發(fā)件68具有觸發(fā)開關電路67的觸發(fā)位置，和未觸發(fā)開關電路67的起始位置。在本實施方式中，開關電路67與電源和馬達連接，當開關電路67被觸發(fā)件68觸發(fā)時，即觸發(fā)件68移動至觸發(fā)位置，此時開關電路67會允許電源向馬達供電，從而實現(xiàn)馬達驅(qū)動鋸片14進行切割工作。當觸發(fā)件68被釋放吋，即觸發(fā)件68移動至起始位置，此時開關電路67會斷開電源與馬達的供電連接，使馬達停止工作。在本實施方式中，觸發(fā)件68包括收容于殼體12內(nèi)的樞轉部86、限位部88和部 分暴露于殼體12之外的第二按壓部90。觸發(fā)件68通過樞轉部86安裝至殼體12，從而實現(xiàn)觸發(fā)件68能夠相對于殼體12轉動。在本實施方式中，樞轉部86通過第二轉軸92與殼體12轉動連接。請ー并參閱圖3和圖6和圖7，第二轉軸92具有與第一軸線0-0平行且不同軸設置的第二軸線R-R，當用戶可操作的按下觸發(fā)件68，使其圍繞第二軸線R-R轉動，此時限位部88也會隨著觸發(fā)件68向著觸發(fā)位置運動，當鎖止件70處于鎖定位置或中間位置吋，由于第一止擋部74位于限位部88的向著觸發(fā)位置轉動的路徑上，從而實現(xiàn)觸發(fā)件68被鎖止件70止擋，而限制觸發(fā)件68的位置使其無法觸發(fā)開關電路67。第二軸線R-R與第一軸線0-0之間的距離大于10mm，并且小于25mm，此時鎖止件70和觸發(fā)件68占用殼體12內(nèi)的空間較小，使殼體12內(nèi)部空間設置較為合理，并且不會使殼體12整體尺寸太大，不會影響用戶的握持舒適度。優(yōu)選地，第二軸線R-R與第一軸線0-0之間的距離為16mm，此時殼體12內(nèi)空間利用最合理，并且有著最佳的握持舒適度。限位部88連接于樞轉部86和第二按壓部90之間，具有與鎖止件70相抵接限定觸發(fā)件68位置的限位面。限位面位于限位部88面向殼體12內(nèi)部的ー側，即當觸發(fā)件68從起始位置向觸發(fā)位置移動時，限位面會面向運動方向，井能夠抵接至鎖止件70實現(xiàn)阻礙觸發(fā)件68向著觸發(fā)位置運動，如此實現(xiàn)觸發(fā)件68的位置被鎖定，當用戶進行更換鋸片14、調(diào)節(jié)切深等操作時，便不會因誤操作啟動便攜式切割機10，從而避免了誤操作致使便攜式切割機10對用戶產(chǎn)生傷害，進而提高了操作安全性。在觸發(fā)件68與殼體20之間安裝有第二復位元件91，并且第二復位元件91始終向觸發(fā)件68施加朝向起始位置運動的力。在本實施方式中，第二復位元件91為設置于觸發(fā)件68上的彈簧，如此設置，結構簡単，容易加工制造。當然，第二復位元件91還可以采用其他的技術方案實現(xiàn)，如在第二轉軸92上設置扭簧等，本領域技術人員還可能做出其它變更，在此限于篇幅不再逐一介紹，但只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。對應于鎖止件70的第一止擋部74具有多個止擋面的結構，限位部88也可以相應的具有多個限位面，在本實施方式中，限位面的數(shù)量為三個，分別為第一限位面94a、第二限位面94b和第三限位面94c，且相應的第一限位面94a能夠被第一止擋面82a止擋限位，第ニ限位面94b能夠被第二止擋面82b止擋限位，第三限位面94c能夠被第三止擋面82c止擋限位。當然限位面的數(shù)量并不限于上述描述，當止擋面的數(shù)量發(fā)生變化吋，限位面的數(shù)量設置也可以相應的改變，而本領域技術人員在本發(fā)明技木精髓啟示下也可能限位面的數(shù)量或者結構做出其它變更，但只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。第二按壓部90具有與第二軸線R-R平行并暴露于殼體12之外的受カ面，用戶可操作的向受カ面施加壓力，使觸發(fā)件68圍繞第二軸線R-R轉動，以實現(xiàn)從起始位置轉動至觸發(fā)位置。優(yōu)選的，為了使用戶向受力面施壓時更加穩(wěn)定可靠，可以在受力面表面設置防滑結構，如在受カ面上設置防滑涂層或設置略凸出于受カ面表面的凸棱等。在第二按壓部90遠離第二轉軸92的端部設置有限位凸塊96。限位凸塊96凸出于第二按壓部90用于與殼體12配合，實現(xiàn)將觸發(fā)件68的轉動角度范圍，防止觸發(fā)件68圍繞第二轉軸92的轉動角度過大，如整個第二按壓部90暴露出殼體12外部。如此通過設置 限位凸塊96提高了使用舒適度。請參閱圖I和圖8，便攜式切割機10在初始狀態(tài)下，鎖止件70處于鎖定位置，此時用戶無法按下觸發(fā)件68以啟動便攜式切割機10，也無法使護罩16相對于殼體12移動以露出鋸片14 ;請參閱圖2和圖9，當用戶操作便攜式切割機10進行切割工作時，會首先按下第一按壓部78使鎖止件70圍繞第一轉軸80轉動，在鎖止件70轉動過程中，首先第二止擋部76不再抵靠在頭殼22上并且與頭殼22之間拉開一定距離，致使第二止擋部76無法與護罩16的護罩抵擋面64相抵接，即護罩16處于可自由相對于頭殼22移動的釋放狀態(tài)，但鎖止件70的止擋面仍舊能夠抵擋觸發(fā)件68的限位面，使觸發(fā)件68無法相對于第二轉軸92轉動至觸發(fā)位置，即鎖定了觸發(fā)件68的位置，此時鎖止件70處在中間位置，用戶可以操作護罩16觀察鋸片14，也可以將底板52抵靠在エ件邊緣使鋸片14外露于エ件的邊緣外側，此時觀察鋸片14的切深是否合適，如此能夠使用戶更加準確的設置便攜式切割機10的切深；請參閱圖10，當用戶繼續(xù)按壓第一按壓部78，使鎖止件70繼續(xù)相對于第一轉軸80轉動，使鎖止件70的止擋面與觸發(fā)件68的限位面之間拉開了足夠的距離，用戶按壓觸發(fā)件68不會被止擋面止擋而能夠觸發(fā)開關電路67，此時鎖止件70處在釋放位置，用戶可以使用便攜式切割機10進行切割工作。當然，鎖止件70和觸發(fā)件68也可以繞同一個軸線轉動，使鎖止件70處于鎖定位置、中間位置和釋放位置，以及使觸發(fā)件68處于起始位置和釋放位置。即在鎖止件70上設置有凸輪面，當鎖止件70向著釋放位置運動吋，凸輪面會面向運動方向；在殼體12內(nèi)設置有可沿著第一縱長延伸方向移動的止擋件，當鎖止件70位于鎖定位置或中間位置時，止擋件位于觸發(fā)件68向著觸發(fā)位置轉動的轉動路徑上，如此實現(xiàn)使觸發(fā)件68無法觸發(fā)開關電路67 ;當用戶操作鎖止件70運動至釋放位置，凸輪面能夠向止擋件施加壓力，使止擋件沿著第一縱長延伸方向移動，并脫離觸發(fā)件68向著觸發(fā)位置運動的路徑，此時實現(xiàn)觸發(fā)件68能夠觸發(fā)開關電路67。如此，通過設置凸輪面和能夠沿著第一縱長延伸方向移動的止擋件，實現(xiàn)鎖止件70和觸發(fā)件68繞同一個軸線轉動吋，也能夠?qū)崿F(xiàn)鎖止件70具有釋放護罩16并鎖定觸發(fā)件68的中間位置。更進一歩的，在止擋件與殼體12之間可以設置復位彈簧，以向止擋件施加使其處于鎖定觸發(fā)件68方向運動的力，從而當用戶松開鎖止件70和觸發(fā)件68時，止擋件自動復位，確保了操作安全性。請參閱圖11，其為本發(fā)明第二實施方式提供的便攜式切割機100，便攜式切割機100與第一實施方式提供的便攜式切割機10的結構基本相同，在此結構相同的元件編號與第一實施方式相同，二者不同之處在于便攜式切割機100的鎖止件111能夠沿著工具驅(qū)動軸20的軸線H-H相對于護罩16和觸發(fā)件68移動，實現(xiàn)鎖止件111處于鎖定護罩16和觸發(fā)件68位置的鎖定位置，釋放護罩16并鎖定觸發(fā)件68的中間位置，以及同時釋放護罩16和觸發(fā)件68的釋放位置。請ー并參閱圖11和圖12，鎖止件111包括能夠限定觸發(fā)件68位置的第一止擋部113，能夠限定護罩16位置的第二止擋部115，伸出殼體12并可操作的被施加壓カ帶動鎖止件111移動的第一按壓部117，以及連接第一止擋部113、第二止擋部115和第一按壓部117的鎖止件連接部121。鎖止件連接部121沿著垂直于鋸片平面的方向縱長延伸，第一止擋部113和第二止擋部117均沿著鎖止件連接部121的徑向延伸，且第一止擋部113和第二止擋部117的延伸方向之間存在大于零度的夾角，如此實現(xiàn)二者分別止擋觸發(fā)件68和護罩16。 護罩16的連接壁44設置有能夠與鎖止件111相抵接的護罩抵擋面64，以及能夠收容鎖止件111的第二止擋部115的凹槽119。當鎖止件111處于鎖定位置時，其第二止擋部115能夠與護罩抵擋面64相抵接，從而實現(xiàn)護罩16被鎖定在第一位置。請參閱圖14和圖16，當鎖止件111處于中間位置或釋放位置時，第二止擋部115與凹槽119相對準，SP此時護罩16能夠從第一位置移動至第二位置，并且當護罩16處于第二位置時，第二止擋部115能夠收容在凹槽119內(nèi)。請ー并參閱圖12和圖13，當鎖止件111處于鎖定位置時，第一止擋部113處于觸發(fā)件68的轉動路徑上，此時若用戶向觸發(fā)件68施加壓力，則壓力作用在觸發(fā)件68上產(chǎn)生了繞第二軸線R-R轉動的轉矩，而由于第一止擋部113此時與觸發(fā)件68相抵接，使觸發(fā)件68被阻擋而無法相對于第二軸線R-R轉動至觸發(fā)位置，于此同時，鎖止件111的第二止擋部115與護罩16的護罩抵擋面64相抵接，實現(xiàn)限定護罩16的位置，由此實現(xiàn)鎖止件111處于鎖定位置時同時鎖定觸發(fā)件68和護罩16的位置。請ー并參閱圖11、14和圖15，當用戶按壓第一按壓部117使鎖止件111沿著工具驅(qū)動軸20的軸線H-H移動至中間位置，第一止擋部113仍舊位于觸發(fā)件68的轉動路徑上，從而使觸發(fā)件68仍舊無法相對于第二軸線R-R轉動，故仍舊無法移動至觸發(fā)位置，而此時第二止擋部115恰好移動至與凹槽119相對應的位置，故此時護罩16可操作的相對于殼體12從第一位置移動至第二位置，以使第二止擋部115收容在凹槽119內(nèi)。此時用戶可以觀察鋸片的磨損情況，或者觀察鋸片切深是否足夠，而無需擔心誤操作會啟動便攜式切割機100，如此給用戶帶來了便利，并且具有較佳的操作安全性。請ー并參閱圖16和圖17，當用戶繼續(xù)按壓第一按壓部117使鎖止件111沿著工具驅(qū)動軸20的軸線H-H移動至釋放位置，此時第一止擋部113脫離觸發(fā)件68的轉動路徑，故此時觸發(fā)件68能夠相對于第二周線R-R轉動至其觸發(fā)位置，從而能夠啟動便攜式切割機100進行切割工作。于此同時，第二止擋部115仍舊與凹槽119相對應，及護罩16可操作的相對于殼體12移動至第二位置，相應的第二止擋部115收容于凹槽119內(nèi)，此時鋸片能夠伸出護罩進行切割工作。
在鎖止件連接部121與殼體12之間設置有第三復位元件(圖中未示出)，第三復位元件始終向鎖止件111提供向著鎖定位置移動的力，從而實現(xiàn)當用戶松開鎖止件111之后，鎖止件自動回到鎖定位置，提高了使用安全性。本發(fā)明中便攜式切割機通過設置具有鎖定位置、中間位置和釋放位置的鎖止件，實現(xiàn)用戶可以將鎖止件設置在中間位置，以觀察鋸片的狀態(tài)而無需擔心會誤操作啟動便攜 式切割機，如此設置極大的提高了用戶操作安全性。本發(fā)明并不限于前述實施方式，本領域技術人員在本發(fā)明技木精髓的啟示下還可能做出其他變更，但只要其實現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種便攜式切割機，包括， 鋸片，具有鋸片平面； 驅(qū)動所述鋸片的馬達； 殼體；可移動的安裝于所述殼體上的護罩，所述護罩上設有鋸片通孔用于使得所述鋸片從中穿過，所述護罩相對于所述殼體可移動的在第一位置和第二位置之間運動，當所述護罩位于所述第一位置時，所述鋸片未從所述鋸片通孔中穿出，當所述護罩位于所述第二位置吋，所述鋸片從所述鋸片通孔中穿出； 安裝在所述殼體上的開關組件，所述開關組件具有控制所述馬達的開關電路、可操作的觸發(fā)所述開關電路的觸發(fā)件和鎖止件，所述鎖止件具有同時鎖定護罩和所述觸發(fā)件位置的鎖定位置，以及同時釋放所述護罩和所述觸發(fā)件的釋放位置， 其特征在于所述鎖止件還具有釋放護罩并鎖定所述觸發(fā)件的中間位置。
2.根據(jù)權利要求I所述的便攜式切割機，其特征在于所述鎖止件具有垂直于所述鋸片平面的第一軸線，并且所述鎖止件可操作的相對于所述第一軸線轉動處于所述鎖定位置、所述中間位置或所述觸發(fā)位置。
3.根據(jù)權利要求2所述的便攜式切割機，其特征在于當所述鎖止件處于所述鎖定位置或中間位置時，所述鎖止件受到所述觸發(fā)件施加的壓カ的合力對所述鎖止件產(chǎn)生的轉矩為零。
4.根據(jù)權利要求2所述的便攜式切割機，其特征在于當所述鎖止件處于所述中間位置時，所述鎖止件受到所述觸發(fā)件施加的壓カ的合力產(chǎn)生了使所述鎖止件向著所述鎖定位置運動的轉矩。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的便攜式切割機，其特征在于所述觸發(fā)件具有與所述第ー軸線平行的第二軸線，并且所述觸發(fā)件可操作的相對于所述第二軸線轉動處于觸發(fā)所述開關電路的觸發(fā)位置，和未觸發(fā)所述開關電路的起始位置。
6.根據(jù)權利要求5所述的便攜式切割機，其特征在于所述第一軸線與所述第二軸線之間的距離大于10mm，并且小于25mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的便攜式切割機，其特征在于所述鎖止件從所述鎖定位置轉動至所述釋放位置經(jīng)過的轉動角度大于5度，并且小于15度。
8.根據(jù)權利要求I所述的便攜式切割機，其特征在于所述鎖止件可操作的沿著垂直所述鋸片平面的方向移動，實現(xiàn)處于所述鎖定位置、所述中間位置或所述觸發(fā)位置。
9.根據(jù)權利要求8所述的便攜式切割機，其特征在于所述鎖止件包括沿著垂直于所述鋸片平面的方向縱長延伸的鎖止件連接部，沿著所述鎖止件連接部的徑向延伸并分別用于止擋所述觸發(fā)件的第一止擋部和用于止擋所述護罩的第二止擋部。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種便攜式切割機，包括，鋸片，具有鋸片平面；驅(qū)動鋸片的馬達；殼體；可移動的安裝于殼體上的護罩，護罩上設有鋸片通孔用于使得鋸片從中穿過，護罩相對于殼體可移動的在第一位置和第二位置之間運動，當護罩位于第一位置時，鋸片未從鋸片通孔中穿出，當護罩位于第二位置時，鋸片從鋸片通孔中穿出；安裝在殼體上的開關組件，開關組件具有控制馬達的開關電路、可操作的觸發(fā)開關電路的觸發(fā)件和鎖止件，鎖止件具有同時鎖定護罩和觸發(fā)件位置的鎖定位置，以及同時釋放護罩和觸發(fā)件的釋放位置，鎖止件還具有釋放護罩并鎖定觸發(fā)件的中間位置。籍由開關組件具有中間位置，實現(xiàn)用戶在觀察鋸片時無法觸發(fā)開關電路，提高操作安全性。
文檔編號B23D59/00GK102848016SQ201110175278
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權日2011年6月27日
發(fā)明者孫云紅, 馬建英 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司