專利名稱：鋁框成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將鋁管折彎成鋁框的鋁框成型方法。
背景技術(shù)：
目前，中空玻璃因隔熱、隔音效果好，廣泛適用于建筑、交通等各個(gè)領(lǐng)域。中空玻璃用鋁間隔框(簡稱鋁框)是中空玻璃中的一個(gè)重要部件。以截面為方形的空心鋁管為原料， 通過鋁管折彎機(jī)可生產(chǎn)出鋁框，因此，鋁管折彎機(jī)是生產(chǎn)鋁框的主要設(shè)備。常用的鋁框成型方法為以下四種a、利用鋁管折彎機(jī)對(duì)鋁管逐次四次折彎，成型的鋁框的接口處在一條邊上；b、利用鋁管折彎機(jī)對(duì)鋁管逐次三次折彎，成型的鋁框的接口處在框角上；C、利用鋁管折彎機(jī)先對(duì)鋁管中部兩個(gè)應(yīng)折彎部位進(jìn)行折彎，再對(duì)靠近鋁管兩個(gè)端部的應(yīng)折彎部進(jìn)行二次折彎，成型的鋁框的接口處在一條邊上；d、利用鋁管折彎機(jī)位對(duì)靠近鋁管兩個(gè)端部的應(yīng)折彎部進(jìn)行折彎，然后對(duì)鋁管中部兩個(gè)應(yīng)折彎部位進(jìn)行二次折彎，成型的鋁框的接口處位于一條邊上。上述四種成型后的鋁框都不含干燥劑，而為了減少鋁框中的水分，避免真空玻璃中由于含有水分而產(chǎn)生霧氣的情況發(fā)生，鋁框中需要加入干燥劑，通常做法是在成型后的鋁框的兩個(gè)對(duì)角上分別鉆一個(gè)小孔，然后將干燥劑通過該小孔送入鋁框內(nèi)，干燥劑填充完畢后，鋁框就交付使用了，但是鋁框上的小孔無法消除，既影響鋁框的外觀，還會(huì)影響鋁框生產(chǎn)中的下道工序，而且鋁框在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中，干燥劑很容易從小孔中漏出，浪費(fèi)干燥劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在鋁框成型時(shí)，鋁框內(nèi)就已經(jīng)含有干燥劑的鋁框成型方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是鋁框成型方法，先將鋁管的兩端一次折彎，使得鋁管的兩端開口向上，然后往鋁管一端或兩端的開口中加入干燥劑，最后將鋁管二次折彎成鋁框。利用鋁管折彎機(jī)先對(duì)鋁管中部兩個(gè)應(yīng)折彎部位進(jìn)行一次折彎，最后利用鋁管折彎機(jī)對(duì)靠近鋁管兩個(gè)端部的應(yīng)折彎部位進(jìn)行二次折彎；
利用鋁管折彎機(jī)先對(duì)靠近鋁管兩個(gè)端部的應(yīng)折彎部位進(jìn)行一次折彎，最后利用鋁管折彎機(jī)對(duì)鋁管中部兩個(gè)應(yīng)折彎部位進(jìn)行二次折彎。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的另一種技術(shù)方案是鋁框成型方法，具體步驟為 先往鋁管一端或兩端的開口中加入干燥劑，然后將鋁管的兩端一次折彎，使得鋁管的兩端開口向上，最后將鋁管二次折彎成鋁框。利用鋁管折彎機(jī)先對(duì)鋁管中部兩個(gè)應(yīng)折彎部位進(jìn)行一次折彎，最后利用鋁管折彎機(jī)對(duì)靠近鋁管兩個(gè)端部的應(yīng)折彎部位進(jìn)行二次折彎；
利用鋁管折彎機(jī)先對(duì)靠近鋁管兩個(gè)端部的應(yīng)折彎部位進(jìn)行一次折彎，最后利用鋁管折彎機(jī)對(duì)鋁管中部兩個(gè)應(yīng)折彎部位進(jìn)行二次折彎。本發(fā)明的有益效果是在鋁框成型前，先在鋁管內(nèi)灌入干燥劑，這樣，在鋁框成型后，鋁框內(nèi)就含有干燥劑，該鋁框就可直接交付使用，而無需對(duì)鋁框進(jìn)行鉆孔并灌入干燥劑了，由于鋁框上無需鉆孔了，增加了鋁框的美觀性。


圖1是本發(fā)明鋁框成型方法所采用的一種鋁管折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是經(jīng)圖1鋁管折彎機(jī)一次折彎后的鋁管的結(jié)構(gòu)圖3是圖1中鋁管折彎機(jī)一次折彎后的狀態(tài)圖。圖中1、機(jī)架，2、鋁管，3、滑軌，4、主折彎裝置，5、主折彎機(jī)構(gòu)，6、旋轉(zhuǎn)臂，7、副折彎裝置，8、送料管，9、滑塊。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示，一種鋁管折彎機(jī)包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上沿鋁管2輸送方向延伸的滑軌3和對(duì)稱設(shè)置在滑軌3上的兩個(gè)對(duì)鋁管2中部兩個(gè)應(yīng)折彎部位進(jìn)行折彎的主折彎裝置4。主折彎裝置4上分別設(shè)置有與主折彎裝置4中主折彎機(jī)構(gòu)5同步轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)臂6。 旋轉(zhuǎn)臂6上設(shè)置有對(duì)靠近鋁管2兩個(gè)端部的應(yīng)折彎部位進(jìn)行二次折彎的副折彎裝置7和可將干燥劑送入鋁管2內(nèi)的送料管8。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，送料管8可與外部大型放置干燥劑的料倉相連，也可將送料管8與小型放置干燥劑的料倉相連并一起固定在滑塊9上，滑塊9在設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂6上。本發(fā)明鋁框成型方法的第一種實(shí)施方式為利用鋁管折彎機(jī)先對(duì)鋁管2中部兩個(gè)應(yīng)折彎部位的折彎，使得鋁管2的兩端開口向上，即形成一個(gè)呈U形的鋁管2，然后向鋁管2 的一端或兩端的開口中灌入干燥劑，最后利用鋁管折彎機(jī)對(duì)靠近鋁管2兩個(gè)端部的應(yīng)折彎部位的二次折彎，就形成了含有干燥劑的鋁框。下面根據(jù)圖1所示的鋁管折彎機(jī)，詳細(xì)介紹上述鋁框成型方法。將鋁管2按要求放在主折彎裝置4和副折彎裝置7上，然后調(diào)節(jié)滑塊9的位置，使送料管8的出料端遠(yuǎn)離鋁管2的末端。主折彎裝置4工作，主折彎機(jī)構(gòu)5轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋁管2中部兩個(gè)應(yīng)折彎部位進(jìn)行折彎，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)臂7與主折彎機(jī)構(gòu)5同步旋轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)過相同角度。此時(shí)的鋁管2形狀如圖 2所示。對(duì)鋁管17中部兩個(gè)應(yīng)折彎部位折彎完畢后，如圖3所示，調(diào)節(jié)滑塊9的位置，使送料管8的出料端位于鋁管2內(nèi)，再向鋁管17中送入干燥劑，當(dāng)干燥劑填充完畢后，撤離滑塊 9，使送料管8的出料端脫離鋁管2，然后再利用副折彎裝置7對(duì)靠近鋁管2兩個(gè)端部的應(yīng)折彎部位進(jìn)行折彎，最后就形成了一個(gè)含有干燥劑的完整鋁框。對(duì)如圖4所示形狀的鋁管 17進(jìn)行填充干燥劑，填入的干燥劑較多，使得鋁框成型后，鋁框中基本沒有水分，從而減少真空玻璃中產(chǎn)生霧氣的情況發(fā)生。本發(fā)明鋁框成型方法的第二種實(shí)施方式為利用鋁管折彎機(jī)先對(duì)靠近鋁管兩個(gè)端部的應(yīng)折彎部位的折彎，兩端開口向上的鋁管，即形成一個(gè)呈U形的鋁管，然后向鋁管的一端或兩端開口中灌入干燥劑，最后利用鋁管折彎機(jī)對(duì)鋁管中部兩個(gè)應(yīng)折彎部位的折彎，就形成了含有干燥劑的鋁框。該實(shí)施方式所采用的鋁管折彎機(jī)與第一種實(shí)施方式相比，差別僅在于旋轉(zhuǎn)臂6設(shè)置在副折彎裝置7上，并可與副折彎裝置7上的副折彎機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且送料管8通過滑塊9設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂6上。按照上述方法就可將鋁管折彎成含有干燥劑的鋁框。該實(shí)施方式與第一種實(shí)施方式的差別僅在于根據(jù)鋁管折彎的順序不同，但是都是在鋁管折彎成U形的時(shí)候填充干燥劑。故本發(fā)明的第二種實(shí)施方式就不在此贅述了。本發(fā)明的鋁框成型方法的第三種實(shí)施方式和第四種實(shí)施方法與第一種實(shí)施方式和第二種實(shí)施方式相比，其差別僅在于先往鋁管一端或兩端的開口中加入干燥劑，然后利用鋁管折彎機(jī)對(duì)鋁管進(jìn)行折彎、成型。鋁管折彎機(jī)的工作方式前面已經(jīng)講過了，在此就不再詳細(xì)介紹了。當(dāng)然，本發(fā)明所采用的鋁管折彎機(jī)不限于上述所提到的結(jié)構(gòu)，也可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)改進(jìn)，但是所采用的方法不變，都可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在鋁框成型前，先在鋁管內(nèi)灌入干燥劑，這樣，在鋁框成型后，鋁框內(nèi)就含有干燥劑，該鋁框就可直接交付使用，而無需對(duì)鋁框進(jìn)行鉆孔并灌入干燥劑了，由于鋁框上無需鉆孔了，增加了鋁框的美觀性。
權(quán)利要求
1.鋁框成型方法，具體步驟為先將鋁管的兩端一次折彎，使得鋁管的兩端開口向上， 然后往鋁管一端或兩端的開口中加入干燥劑，最后將鋁管二次折彎成鋁框。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁框成型方法，其特征在于利用鋁管折彎機(jī)先對(duì)鋁管中部兩個(gè)應(yīng)折彎部位進(jìn)行一次折彎，最后利用鋁管折彎機(jī)對(duì)靠近鋁管兩個(gè)端部的應(yīng)折彎部位進(jìn)行二次折彎。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁框成型方法，其特征在于利用鋁管折彎機(jī)先對(duì)靠近鋁管兩個(gè)端部的應(yīng)折彎部位進(jìn)行一次折彎，最后利用鋁管折彎機(jī)對(duì)鋁管中部兩個(gè)應(yīng)折彎部位進(jìn)行二次折彎。
4.鋁框成型方法，具體步驟為先往鋁管一端或兩端的開口中加入干燥劑，然后將鋁管的兩端一次折彎，使得鋁管的兩端開口向上，最后將鋁管二次折彎成鋁框。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁框成型方法，其特征在于利用鋁管折彎機(jī)先對(duì)鋁管中部兩個(gè)應(yīng)折彎部位進(jìn)行一次折彎，最后利用鋁管折彎機(jī)對(duì)靠近鋁管兩個(gè)端部的應(yīng)折彎部位進(jìn)行二次折彎。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁框成型方法，其特征在于利用鋁管折彎機(jī)先對(duì)靠近鋁管兩個(gè)端部的應(yīng)折彎部位進(jìn)行一次折彎，最后利用鋁管折彎機(jī)對(duì)鋁管中部兩個(gè)應(yīng)折彎部位進(jìn)行二次折彎。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在鋁框成型時(shí)，鋁框內(nèi)就已經(jīng)含有干燥劑的鋁框成型方法，具體步驟為先將鋁管的兩端一次折彎，使得鋁管的兩端開口向上，然后往鋁管一端或兩端的開口中加入干燥劑，最后將鋁管二次折彎成鋁框。本發(fā)明的有益效果是在鋁框成型前，先在鋁管內(nèi)灌入干燥劑，這樣，在鋁框成型后，鋁框內(nèi)就含有干燥劑，該鋁框就可直接交付使用，而無需對(duì)鋁框進(jìn)行鉆孔并灌入干燥劑了，由于鋁框上無需鉆孔了，增加了鋁框的美觀性。
文檔編號(hào)B21D7/00GK102294412SQ20111018203
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者汪訓(xùn) 申請(qǐng)人:張家港市大新仁和模具廠