專利名稱：用盤元線材一體成型鉚用凸臍螺母的工藝及專用裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬鍛壓加工領域，更具體的說涉及一種用盤元線材由多工位冷鐓機一體成型鉚用凸臍螺母的工藝及專用設備。
背景技術：
如圖IA所示，其為凸臍911螺母91與墊圈92鉚合后形成的一種高級特殊緊固件 9，其廣泛應用于航空、汽車和拖拉機等行業(yè)。隨著成本壓力日益增大，目前國內(nèi)汽車廠正逐步加大國產(chǎn)化零部件的力度，上述緊固件9亦成為需要大批量生產(chǎn)的零部件，為了生產(chǎn)上述緊固件9，就必須先設計并加工出鉚合用的凸臍911 (如圖IB所示)及具有該凸臍911的螺母91。如圖2A至圖2F所示，該鉚用凸臍螺母91的傳統(tǒng)工藝是采用車床加工的方式，即應用車床對六角棒料93車外倒角931，并經(jīng)切斷后形成切料94，其次對切料94車凸臍911 外徑dl以及凸臍911高度hl，接著進行鉆孔95及車內(nèi)倒角96、車凸臍911內(nèi)角97等車削加工，并加工出如圖IB所示的鉚用凸臍螺母91，此工藝雖能加工出形狀滿足要求的鉚用凸臍螺母91，但是仍然存在如下缺陷
一、墊圈92容易脫落該鉚合后凸臍912為墊圈92與螺母91組合后確保壓脫力所需的最終形狀，但因車削破壞金屬流線導致壓置凸臍911最終變形后極易壓裂，反之變形不足又易產(chǎn)生墊圈92脫落現(xiàn)象。二、材料利用率極低由于其采用車削的加工方式，其大部分材料都經(jīng)加工后變成了廢料。三、外觀不良由于其采用車削的加工方式，故容易產(chǎn)生毛刺。四、棒料價格較昂貴，生產(chǎn)效率低，刀具易損，加工成本高。勞動強度大，安全環(huán)保性差。五、鉚合壓脫力、機械強度等均無保障。有鑒于此，本發(fā)明人針對成型鉚用凸臍螺母91傳統(tǒng)工藝中的上述缺陷深入研究， 遂有本案產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用盤元線材一體成型鉚用凸臍螺母的工藝，以解決現(xiàn)有技術成型出來的鉚用凸臍螺母具有墊圈容易脫落、材料利用率極低以及外觀不良等問題。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是
一種用盤元線材一體成型鉚用凸臍螺母的工藝，包括如下步驟
①切料由自動送料裝置送料，并由切模截斷胚料；
②整形依產(chǎn)品形狀及模具受力情形定出實際所需工位數(shù)，進行鍛平胚料受剪面；
③凸臍外圓預備成型正擠凸臍外圓預成形；④凸臍外圓最終成型預沖孔及外形預備鐓擠至凸臍外圓最終成型；
⑤凸臍內(nèi)角及高度最終成型其經(jīng)由前后雙重沖擊而實現(xiàn)凸臍內(nèi)角及高度的最終成
型；
⑥預沖孔連皮最終成型預沖孔的連皮最終成型至所需尺寸；
⑦沖孔將預成型孔的連皮沖除至所需孔尺寸；
其中，該步驟②至步驟⑦是采用兩工位或兩工位以上的多工位冷鐓機設備將坯料通過模具冷鐓成型。進一步，在步驟①中，該自動送料裝置基于鉚用凸臍螺母成型后體積與線材體積相等的特性，并基于線材直徑而計算出送料長度。進一步，在步驟②至步驟④中，其均是通過將坯料設置在相應沖模的?？趦?nèi)，并經(jīng)由前沖棒沖擊而成型，該步驟②至步驟④中前沖棒前端具有長度逐漸變大的沖頭。進一步，在步驟⑤中，其前后雙重沖擊是采用一彈性模裝置來實現(xiàn)，該彈性模裝置包括模殼、第四沖模、第四前沖棒、第四后沖棒以及第一彈簧，該模殼內(nèi)形成有容腔，該第四沖?？苫瑒拥卦O置在容腔內(nèi)，該第四沖模內(nèi)形成有供坯料容設的?？?，并該?？诘膬啥朔謩e供第四前沖棒和第四后沖棒穿設，該第一彈簧一端呈固定狀，另一端抵靠在第四沖模的后端。進一步，該彈性模裝置容設在一固定模內(nèi)，該固定模內(nèi)部形成有相互連通的第一空腔和第二空腔，該第一空腔和第二空腔的連通處形成有凸筋，該第一彈簧即容設第一空腔中并抵靠在凸筋上而呈固定狀，該彈性模裝置還包括均容設在第二空腔中的驅動桿、第二彈簧以及后沖螺桿，該驅動桿與第四后沖棒的后端固定相連，該第二彈簧一端抵靠在凸筋上，另一端抵靠在驅動桿上而使驅動桿復位，該驅動桿后端形成有細桿，該后沖螺桿套設在細桿上并外周形成有外螺紋，該第二空腔上還形成有能與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。進一步，該模殼容腔的前端設置有避免第四沖模脫出的凸緣部。本發(fā)明的另一目的在于提供一種專用于上述工藝中步驟⑤的彈性模裝置，其能確保坯料順利成型并能順利脫模。其具體的技術方案為
一種彈性模裝置，其中，包括模殼、第四沖模、第四前沖棒、第四后沖棒以及第一彈簧， 該模殼內(nèi)形成有容腔，該第四沖?？苫瑒拥卦O置在容腔內(nèi)，該第四沖模內(nèi)形成有供坯料容設的?？?，并該模口的兩端分別供第四前沖棒和第四后沖棒穿設，該第一彈簧一端呈固定狀，另一端抵靠在第四沖模的后端。進一步，該彈性模裝置容設在一固定模內(nèi)，該固定模內(nèi)部形成有相互連通的第一空腔和第二空腔，該第一空腔和第二空腔的連通處形成有凸筋，該第一彈簧即容設第一空腔中并抵靠在凸筋上而呈固定狀，該彈性模裝置還包括均容設在第二空腔中的驅動桿、第二彈簧以及后沖螺桿，該驅動桿與第四后沖棒的后端固定相連，該第二彈簧一端抵靠在凸筋上，另一端抵靠在驅動桿上而使驅動桿復位，該驅動桿后端形成有細桿，該后沖螺桿套設在細桿上并外周形成有外螺紋，該第二空腔上還形成有能與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。進一步，該模殼容腔的前端設置有避免第四沖模脫出的凸緣部。采用上述結構后，本發(fā)明利用盤元線材并由多工位冷鐓機一體成型出鉚用凸臍螺母，具體是將盤元線材通過自動送料裝置以精確的步進方式送料，然后由模具經(jīng)切斷、整形、凸臍外圓預備成型、凸臍外圓最終成型、凸臍內(nèi)角及高度最終成型、預沖孔連皮最終成型、沖孔的連續(xù)冷鐓擠最終成型鉚用凸臍螺母，產(chǎn)品在連續(xù)冷鐓擠過程中迅速且精確地成型，其相對于現(xiàn)有采用車床加工的方式來說，能實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化、標準化，具有更快的生產(chǎn)速度，且線材的利用率高，達到降低廢料的制造要求，提升產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效率。


圖IA為現(xiàn)有技術中緊固件的結構示意圖IB為用于成型圖IA所示緊固件所需的鉚用凸臍螺母的結構示意圖； 圖2A至圖2F為現(xiàn)有技術成型圖IB所示鉚用凸臍螺母的工序示意圖； 圖3A至圖3G為本發(fā)明涉及成型工藝較佳實施例中工序流程的示意圖； 圖4為本發(fā)明涉及彈性模裝置的結構示意圖。圖中
切料AB模殼4M容腔41M凸緣部411M第四沖模4D第四前沖棒4P第四后沖棒4A第一彈簧4H驅動桿4Z細桿41Z第二彈簧4T后沖螺桿4L固定模41第一空腔411第二空腔421凸筋431緊固件9螺母91凸臍911鉚合后凸臍912墊圈92六角棒料93外倒角931切料94外徑dl高度hi孔95內(nèi)倒角96內(nèi)角97。
具體實施例方式為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。請參閱圖3A至圖3G所示，其用盤元冷拔六角線材依次經(jīng)由切斷、整形、凸臍外圓預備成型、凸臍外圓最終成型、凸臍內(nèi)角及高度最終成型、預沖孔連皮最終成型而成型出如圖IB所示的鉚用凸臍螺母。為了讓本發(fā)明閱讀者能更明白本發(fā)明的具體實施，在鉚用凸臍螺母的各個成型工序之間，具有自動送料、自動夾送等操作，由此在詳細說明本發(fā)明制造流程之前，先對自動送料，自動夾送裝置等操作做一說明。I、對于自動送料
冷鐓機自動送料裝置主要包括有凸輪、進料搖桿、棘輪、棘爪及輸料輪等元件。凸輪驅動進料搖桿使棘爪作動棘輪轉動一角度θ，該棘輪轉動θ時，輸料輪將同步轉動θ角而送料，則輸料輪將分成2 π / θ等分送料，設輸料輪的有效工作直徑為D，則每次的送料長度為 JiD+ (2 π / θ ) =D θ /2。 設T形焊接螺母第五胚料(5Β)的體積為V，線材的直徑為d，送料長度為1，
貝Ij V=TTdVcxi,故 ι=%/π<ι2
由于送料長度為D θ/2，
所以，只要將相關數(shù)據(jù)代人，便知θ數(shù)值，如此通過精確控制送料搖臂的轉動角度Θ， 便可使送料準確無誤。II、對于自動夾送
在連續(xù)鍛造過程中，為配合自動生產(chǎn)，故生產(chǎn)過程中，需要具備自動夾送的功能。為此， 在每一生產(chǎn)流程中，均設有專用轉運夾，做為各流程間的銜接，而為配合各不同鍛造流程的操作要求，該等專用夾具可分平移夾具及翻轉夾具兩種。平移夾具鍛造過程中，使胚料保持同一方位進入次一流程，使用該平移夾具。翻轉夾具鍛造過程中，需使胚料翻轉180度，變化其原來方位進入次一流程時， 使用該翻轉夾具。其原理是在轉運夾的中心軸裝設一導齒輪與設備夾送裝置的中心齒輪嚙合，當夾具平移時，該導齒輪被帶動旋轉，從而轉運夾旋轉180度以符合工藝需要。了解上述自動化操作方式后，能更明白發(fā)現(xiàn)本生產(chǎn)流程的連續(xù)性與創(chuàng)新性，下面對本發(fā)明涉及的工藝流程進行詳細闡述
①切料步驟首先是盤元六角線材由多工位冷鐓成型機的自動送料裝置以步進方式送入內(nèi)刀?？冢缓笥赏獾秾⒕€材切斷，切料AB如圖3Α所示。切斷后外刀夾夾著切料AB平移送至第1沖模的?？?ID ；該自動送料裝置基于鉚用凸臍螺母成型后體積與線材體積相等的特性，并基于線材直徑而計算出送料長度，具體的方案如前文中自動送料處地描述；
②整形步驟依產(chǎn)品形狀及模具受力情形定出實際所需工位數(shù)，進行鍛平胚料受剪面； 具體如圖3Β所示，其由第一前沖棒IP將切料AB壓入第一沖模ID的?？谶M行冷鐓整形成胚料1Β，由第一后沖棒IA將胚料IB頂出第一沖模ID的模口，進入第一轉運夾，再由第一轉運夾夾著胚料IB翻轉送至第二沖模2D的?？?；
③凸臍外圓預備成型正擠凸臍外圓預成形；具體如圖3C所示，第二前沖棒2Ρ將胚料 IB壓入第二沖模2D的?？谶M行冷鐓擠預備成型凸臍外圓為胚料2Β，由第二后沖棒2Α將胚料2Β頂出第而沖模的?？?2D，進入第二轉運夾，再由第二轉運夾夾著胚料2Β平移送至第三沖模3D的?？?；
④凸臍外圓最終成型預沖孔及外形預備鐓擠至凸臍外圓最終成型；具體如圖3D所示，該第三前沖棒3Ρ將胚料2Β壓入第三沖模3D的?？谶M行冷鐓擠最終成型凸臍外圓為胚料3Β，由第三后沖棒3Α將胚料;3Β頂出第三沖模的?？?3D，進入第三轉運夾，再由第三轉運夾夾著胚料3Β平移送至第四沖模的模口 4D ；
⑤凸臍內(nèi)角及高度最終成型其經(jīng)由前后雙重沖擊而實現(xiàn)凸臍內(nèi)角及高度的最終成型；具體如圖3Ε所示，第四前沖棒4Ρ將胚料;3Β壓入第四沖模4D進行冷鐓擠最終成型凸臍內(nèi)角及高度為胚料4B;
⑥預沖孔連皮最終成型預沖孔的連皮最終成型至所需尺寸；具體如圖3F所示，第五前沖棒5P將胚料4B壓入第五沖模5D進行冷鐓擠最終成型預沖孔連皮至尺寸為胚料5B，由第五后沖棒5A將胚料5B頂出第五沖模5D的?？冢M入第五轉運夾，再由第五轉運夾夾著胚料5B翻轉平移送至第六沖模6D的模口 ；
⑦沖孔將預成型孔的連皮沖除至所需孔尺寸；具體如圖3G所示，第六前沖棒6P將胚料5B壓入第六沖模6D進行沖孔，即成成品6B，經(jīng)脫料盤將6B脫出第六前沖棒6P后被輸送帶送至檢驗料斗，其連皮由6A沖斷后從6D內(nèi)孔排出后被輸送帶送至廢料斗。 具體的，在步驟②至步驟④中，其均是通過將坯料設置在相應沖模的?？趦?nèi)，并經(jīng)由前沖棒沖擊而成型，該步驟②至步驟④中前沖棒前端具有長度逐漸變大的沖頭，其用于逐步成型出鉚用凸臍螺母的外型，當然為了適應不同鉚用凸臍螺母，其還可以設置為更多道工序，例如，該凸臍外圓預備成型并非限定于具體實施例中一次沖壓，其可以根據(jù)實際情形而設置為多次，以便于其順利成型。如圖3E所示，因為坯料:3B的凸臍外圓未進入第四沖模4D的后孔時其凸臍端面就先接觸第四后沖棒4A的端面，此時坯料凸臍部受第四后沖棒4A的反擠壓導致凸臍外圓漲大超出第四沖模4D后孔的內(nèi)徑尺寸，即無法使凸臍順利壓入第四沖模4D的后孔進行鐓擠成型；
另外，當?shù)谒暮鬀_棒4A將胚料4B頂出第四沖模4D的?？?，進入第四轉運夾時，因第四后沖棒4A芯頭擠入坯料凸臍較深而脫模力大于第四轉運夾夾緊力，造成第四轉運夾剛夾住的坯料又被第四后沖棒4A帶回第四沖模4D，就會與下一行程第三轉運夾夾著胚料:3B平移送至第四沖模時累積2件坯料造成冷鐓擠過載而撞車。針對上述兩個技術難題，本發(fā)明開發(fā)出一種彈性模裝置，如圖4所示，該彈性模裝置包括模殼4M、第四沖模4D、第四前沖棒4A、第四后沖棒4A以及第一彈簧4H，該模殼4M內(nèi)形成有容腔41M，該第四沖模4D可滑動地設置在容腔41M內(nèi)，該第四沖模4D內(nèi)形成有供坯料容設的模口，并該模口的兩端分別供第四前沖棒4A和第四后沖棒4A穿設，該第一彈簧4H 一端呈固定狀，另一端抵靠在第四沖模4D的后端。具體的，該彈性模裝置容設在一固定模 41內(nèi)，該固定模41內(nèi)部形成有相互連通的第一空腔411和第二空腔421，該第一空腔411 和第二空腔421的連通處形成有凸筋431，該第一彈簧4H即容設第一空腔411中并抵靠在凸筋431上而呈固定狀。優(yōu)選地，為了能同時解決第二個問題，該彈性模裝置還包括均容設在第二空腔421 中的驅動桿4Z、第二彈簧4T以及后沖螺桿4L，該驅動桿4Z與第四后沖棒4A的后端固定相連，該第二彈簧4T 一端抵靠在凸筋431上，另一端抵靠在驅動桿4Z上而使驅動桿4Z復位， 該驅動桿4Z后端形成有細桿41Z，該后沖螺桿4L套設在細桿41Z上并外周形成有外螺紋， 該第二空腔421上還形成有能與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。另外，具體的，該模殼4M容腔41M 的前端設置有避免第四沖模4D脫出的凸緣部411M。這樣，該彈性模裝置的第四沖模4D可以在模殼4M (用螺絲緊固定于固定模41)內(nèi)前后滑動(具體是設置鍵與鍵槽的配合結構來實現(xiàn))，由后沖螺桿4L調(diào)整好第四后沖棒4A 的前后位置，第一彈簧4H預先頂出第四沖模4D相對于第四后沖棒4A端面的一固定行程， 當?shù)谒那皼_棒4P將胚料;3B壓入第四沖模4D時，其凸臍外圓就可先完全進入第四沖模4D的后孔后凸臍端面才接觸第四后沖棒4A的端面，此時坯料凸臍部受第四后沖棒4A的反擠壓后凸臍的外圓及內(nèi)角就會順利地在第四沖模4D后孔內(nèi)最終成型為坯料4B ；
當?shù)谒那皼_棒4P開始退出時，該彈性模裝置的第一彈簧4H會立即頂回第四沖模4D并帶著坯料4B先脫離第四后沖棒4A的芯頭，再由本彈性模裝置的驅動桿4Z壓縮第二彈簧4T 帶動第四后沖棒4A將胚料4B頂出第四沖模4D的?？冢M入第四轉運夾，再由第四轉運夾夾著胚料4B平移送至第五沖模5D的模口。綜上所述，本發(fā)明利用盤元線材并由多工位冷鐓機一體成型出鉚用凸臍螺母，具體是將盤元線材通過自動送料裝置以精確的步進方式送料，然后由模具經(jīng)切斷、整形、凸臍外圓預備成型、凸臍外圓最終成型、凸臍內(nèi)角及高度最終成型、預沖孔連皮最終成型、沖孔的連續(xù)冷鐓擠最終成型鉚用凸臍螺母，產(chǎn)品在連續(xù)冷鐓擠過程中迅速且精確地成型，其相對于現(xiàn)有采用車床加工的方式來說，能實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化、標準化，具有更快的生產(chǎn)速度， 且線材的利用率高，達到降低廢料的制造要求，提升產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效率。上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權利要求
1.一種用盤元線材一體成型鉚用凸臍螺母的工藝，其特征在于，包括如下步驟①切料由自動送料裝置送料，并由切模截斷胚料；②整形依產(chǎn)品形狀及模具受力情形定出實際所需工位數(shù)，進行鍛平胚料受剪面；③凸臍外圓預備成型正擠凸臍外圓預成形；④凸臍外圓最終成型預沖孔及外形預備鐓擠至凸臍外圓最終成型；⑤凸臍內(nèi)角及高度最終成型其經(jīng)由前后雙重沖擊而實現(xiàn)凸臍內(nèi)角及高度的最終成型；⑥預沖孔連皮最終成型預沖孔的連皮最終成型至所需尺寸；⑦沖孔將預成型孔的連皮沖除至所需孔尺寸；其中，該步驟②至步驟⑦是采用兩工位或兩工位以上的多工位冷鐓機設備將坯料通過模具冷鐓成型。
2.如權利要求1所述的一種用盤元線材一體成型鉚用凸臍螺母的工藝，其特征在于， 在步驟①中，該自動送料裝置基于鉚用凸臍螺母成型后體積與線材體積相等的特性，并基于線材直徑而計算出送料長度。
3.如權利要求1所述的一種用盤元線材一體成型鉚用凸臍螺母的工藝，其特征在于， 在步驟②至步驟④中，其均是通過將坯料設置在相應沖模的?？趦?nèi)，并經(jīng)由前沖棒沖擊而成型，該步驟②至步驟④中前沖棒前端具有長度逐漸變大的沖頭。
4.如權利要求1所述的一種用盤元線材一體成型鉚用凸臍螺母的工藝，其特征在于， 在步驟⑤中，其前后雙重沖擊是采用一彈性模裝置來實現(xiàn)，該彈性模裝置包括模殼、第四沖模、第四前沖棒、第四后沖棒以及第一彈簧，該模殼內(nèi)形成有容腔，該第四沖?？苫瑒拥卦O置在容腔內(nèi)，該第四沖模內(nèi)形成有供坯料容設的?？?，并該模口的兩端分別供第四前沖棒和第四后沖棒穿設，該第一彈簧一端呈固定狀，另一端抵靠在第四沖模的后端。
5.如權利要求4所述的一種用盤元線材一體成型鉚用凸臍螺母的工藝，其特征在于， 該彈性模裝置容設在一固定模內(nèi)，該固定模內(nèi)部形成有相互連通的第一空腔和第二空腔， 該第一空腔和第二空腔的連通處形成有凸筋，該第一彈簧即容設第一空腔中并抵靠在凸筋上而呈固定狀，該彈性模裝置還包括均容設在第二空腔中的驅動桿、第二彈簧以及后沖螺桿，該驅動桿與第四后沖棒的后端固定相連，該第二彈簧一端抵靠在凸筋上，另一端抵靠在驅動桿上而使驅動桿復位，該驅動桿后端形成有細桿，該后沖螺桿套設在細桿上并外周形成有外螺紋，該第二空腔上還形成有能與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。
6.如權利要求4所述的一種用盤元線材一體成型鉚用凸臍螺母的工藝，其特征在于， 該模殼容腔的前端設置有避免第四沖模脫出的凸緣部。
7.一種專用于如權利要求1的工藝中步驟⑤的彈性模裝置，其特征在于，包括模殼、第四沖模、第四前沖棒、第四后沖棒以及第一彈簧，該模殼內(nèi)形成有容腔，該第四沖模可滑動地設置在容腔內(nèi)，該第四沖模內(nèi)形成有供坯料容設的?？冢⒃撃？诘膬啥朔謩e供第四前沖棒和第四后沖棒穿設，該第一彈簧一端呈固定狀，另一端抵靠在第四沖模的后端。
8.如權利要求7所述的彈性模裝置，其特征在于，該彈性模裝置容設在一固定模內(nèi)，該固定模內(nèi)部形成有相互連通的第一空腔和第二空腔，該第一空腔和第二空腔的連通處形成有凸筋，該第一彈簧即容設第一空腔中并抵靠在凸筋上而呈固定狀，該彈性模裝置還包括均容設在第二空腔中的驅動桿、第二彈簧以及后沖螺桿，該驅動桿與第四后沖棒的后端固定相連，該第二彈簧一端抵靠在凸筋上，另一端抵靠在驅動桿上而使驅動桿復位，該驅動桿后端形成有細桿，該后沖螺桿套設在細桿上并外周形成有外螺紋，該第二空腔上還形成有能與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。
9.如權利要求7所述的彈性模裝置，其特征在于，該模殼容腔的前端設置有避免第四沖模脫出的凸緣部。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用盤元線材一體成型鉚用凸臍螺母的工藝及其專用裝置，該工藝包括①切料由自動送料裝置送料，由切模截斷坯料；②整形依產(chǎn)品形狀及模具受力情形定出實際所需工位數(shù)，進行鍛平坯料受剪面；③凸臍外圓預備成型正擠凸臍外圓預成形；④凸臍外圓最終成型預沖孔及外形預備鐓擠至凸臍外圓最終成型；⑤凸臍內(nèi)角及高度最終成型經(jīng)由前后雙重沖擊而實現(xiàn)凸臍內(nèi)角及高度的最終成型；⑥預沖孔連皮最終成型預沖孔的連皮最終成型至所需尺寸；⑦沖孔將預成型孔的連皮沖除至所需孔尺寸；其中，該步驟②至步驟⑦是采用多工位冷鐓機設備將坯料通過模具冷鐓成型。本發(fā)明能實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化和標準化，具有生產(chǎn)速度快和線材利用率高的特點。
文檔編號B21K1/70GK102335713SQ20111018365
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權日2011年7月1日
發(fā)明者吳榮彬, 蘇標庚 申請人:廈門恒耀金屬有限公司