專利名稱：盤式轉(zhuǎn)向節(jié)精鍛新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車零部件制造，特別是盤式轉(zhuǎn)向節(jié)的精鍛。
背景技術(shù)：
在汽車工業(yè)領(lǐng)域，轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車等運輸工具的重要零部件之一，屬于一級保安件。 它在車輛行駛中不但承受頻繁的轉(zhuǎn)向器載荷和路面沖擊，而且還要傳遞來自轉(zhuǎn)向器的轉(zhuǎn)向力，以此實現(xiàn)對運行車輛行駛方向的準(zhǔn)確控制，由此可見它對車輛運行的重要性。同時，轉(zhuǎn)向節(jié)根據(jù)其作用，它要聯(lián)接轉(zhuǎn)向器、前梁等多種零部件，特別是該型號盤式轉(zhuǎn)向節(jié)外形復(fù)雜，截面變化大，內(nèi)部質(zhì)量要求高。該零件毛坯生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝流程有1)鋸切下料-加熱爐加熱-空氣錘制坯-開式模鍛-切邊-校正-熱處理；或者2)鋸切下料-加熱爐加熱-擠壓制坯+終鍛-切邊-校正-熱處理。上述傳統(tǒng)鍛造工藝明顯存在頭部和桿部充不滿、折紋等缺陷，難度非常大，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供鍛件質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高的盤式轉(zhuǎn)向節(jié)精鍛新工藝。本發(fā)明的盤式轉(zhuǎn)向節(jié)精鍛新工藝包括鋸切下料、加熱、制坯、鍛造、切邊、校正、熱處理，其中，鍛造過程為熱模鍛壓力機精鍛，精鍛包括鐓粗去氧化皮、半閉式擠壓預(yù)成型桿部頭部、預(yù)鍛成形頭部桿部、終鍛精整。本發(fā)明使用熱模鍛壓力機四工位全自動生產(chǎn)線精鍛成形，模具預(yù)熱溫度 20(T250°C，石墨乳潤滑模具。其中的熱模鍛壓力機優(yōu)選8000T熱模鍛壓力機。其中鐓粗始鍛溫度115(Γ1200 。之后，將鐓粗后的中間毛坯放入擠壓模，第一次擠壓成形609Γ75%桿部，同時完成頭部70 80%的成形量，擠壓力6500Τ。然后，將第一次擠壓完成的坯件放入預(yù)鍛模，鍛坯在帶有復(fù)合鎖扣的開式模腔中第二次擠壓完成桿部成形和頭部成形，預(yù)鍛成形力700(Γ7500Τ。終鍛時，將預(yù)鍛件毛坯放入終鍛下模內(nèi)，鍛件在開式模腔中精整成形，終鍛溫度 950 1050°C，終鍛成形力6200Τ 6500Τ。該工藝優(yōu)點為盤式轉(zhuǎn)向節(jié)精鍛工藝先進，產(chǎn)品精度可達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的精密級。 鍛件質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)了盤式轉(zhuǎn)向節(jié)全自動精密鍛造。鍛件材料利用率可以達(dá)到 85%以上，比傳統(tǒng)工藝提高纊10%，成本大幅度降低，經(jīng)濟效益明顯。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。實施例
1)備料采用半自動帶鋸床將Φ150的棒料，按尺寸φ 150X340士 1鋸切，端面斜度小于2°，以滿足鐓粗成形工藝要求。
2)加熱雙爐膛中頻感應(yīng)爐加熱，加熱溫度1200°C，加熱節(jié)拍45秒，自動監(jiān)控坯料溫度，自動出料，不合格溫度坯料自動分選，確保坯料不過燒、不過熱，保證毛坯內(nèi)部質(zhì)量符合鍛件成形要求。3)精鍛模具預(yù)熱至220°C，石墨乳潤滑模具，8000T熱模鍛壓力機四工位全自動生產(chǎn)線精鍛成形，生產(chǎn)節(jié)拍45秒。鐓粗始鍛溫度1180°C，將加熱好的毛坯放在鐓粗臺鐓粗，增大坯料直徑，去除氧化皮，改善表面質(zhì)量，變形量小，減少坯料氧化皮對模腔的磨損，為擠壓成形做準(zhǔn)備。半閉式擠壓預(yù)成形將鐓粗后的中間毛坯放入擠壓模，第一次擠壓成形609Γ75% 桿部，同時完成頭部7(Γ80%的成形量。高度尺寸比預(yù)鍛相應(yīng)尺寸加大;T5mm，厚度方向增大0. 5 2mm，擠壓力6500T?？蓾M足大變形量分料預(yù)成形要求。預(yù)鍛將第一次擠壓完成的坯件放入預(yù)鍛模，鍛坯在帶有復(fù)合鎖扣的開式模腔中第二次擠壓完成桿部成形和頭部成形，金屬變形量最大，預(yù)鍛成形力達(dá)到700(Γ7500Τ。預(yù)鍛件尺寸基本達(dá)到終鍛件尺寸要求，叉頭和桿部高度尺寸比終鍛件大3 5mm，以滿足終鍛精整前的成形要求。終鍛精整終鍛溫度1000°C，將預(yù)鍛件毛坯放入終鍛下模內(nèi)，鍛件在開式模腔中精整成形，變形量小，只有桿部和頭部少量鐓粗變形，變形力只有6200Γ6500Τ，使鍛件毛坯形狀完全符合模具型腔尺寸要求。終鍛型槽尺寸是按冷鍛件產(chǎn)品圖規(guī)定加放1. 5%的熱收縮系數(shù)加工而成。4)切邊復(fù)合刨切去除鍛件毛邊，減小鍛件變形，切邊溫度900°C，可省去校正工序。整個鍛造過程完成，自動線將鍛件毛坯轉(zhuǎn)序熱處理。
權(quán)利要求
1.盤式轉(zhuǎn)向節(jié)精鍛新工藝，包括鋸切下料、加熱、制坯、鍛造、切邊、校正、熱處理，其特征在于鍛造過程為熱模鍛壓力機精鍛，精鍛包括鐓粗去氧化皮、半閉式擠壓預(yù)成型桿部頭部、預(yù)鍛成形頭部桿部、終鍛精整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的盤式轉(zhuǎn)向節(jié)精鍛新工藝，其特征在于使用熱模鍛壓力機四工位全自動生產(chǎn)線精鍛成形，模具預(yù)熱溫度20(T25(TC，石墨乳潤滑模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的盤式轉(zhuǎn)向節(jié)精鍛新工藝，其特征在于使用8000T熱模鍛壓力機四工位全自動生產(chǎn)線精鍛成形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的盤式轉(zhuǎn)向節(jié)精鍛新工藝，其特征在于鐓粗始鍛溫度 115(Γ1200 。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的盤式轉(zhuǎn)向節(jié)精鍛新工藝，其特征在于將鐓粗后的中間毛坯放入擠壓模，第一次擠壓成形609Γ75%桿部，同時完成頭部 70 80%的成形量，擠壓力6500Τ。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2的盤式轉(zhuǎn)向節(jié)精鍛新工藝，其特征在于將第一次擠壓完成的坯件放入預(yù)鍛模，鍛坯在帶有復(fù)合鎖扣的開式模腔中第二次擠壓完成桿部成形和頭部成形，預(yù)鍛成形力700(Γ7500Τ。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2的盤式轉(zhuǎn)向節(jié)精鍛新工藝，其特征在于將預(yù)鍛件毛坯放入終鍛下模內(nèi)，鍛件在開式模腔中精整成形，終鍛溫度95(T105(TC，終鍛成形力6200疒6500T。
全文摘要
本發(fā)明的盤式轉(zhuǎn)向節(jié)精鍛新工藝包括鋸切下料、加熱、制坯、鍛造、切邊、校正、熱處理，其中，鍛造過程為熱模鍛壓力機精鍛，精鍛包括鐓粗去氧化皮、半閉式擠壓預(yù)成型桿部頭部、預(yù)鍛成形頭部桿部、終鍛精整。該工藝優(yōu)點為盤式轉(zhuǎn)向節(jié)精鍛工藝先進，產(chǎn)品精度可達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的精密級，鍛件質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21K7/12GK102319866SQ20111018376
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者楊柳 申請人:桂林福達(dá)重工鍛造有限公司