專利名稱：一種立式鋸床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋸床，特別是一種立式鋸床。
背景技術：
現(xiàn)有鋸床基本分為臥式和立式結構，臥式鋸床除了能完成簡單的斷切加工外，其它的工作很難完成。而立式鋸床由于受到設計結構的影響還存在如下問題
1)當鋸弓采用下行切削結構時，切削所產(chǎn)生的反作用力使得鋸弓形成一個向上推力， 使得鋸弓產(chǎn)生劇烈的振動，為克服這一問題，通常的設計方式為鋸弓固定，由工作臺帶動工件行走，或通過加重鋸弓重量來克服其反作用力，因此造成加大制造成本和增加安裝空間的問題。2)現(xiàn)有立式鋸床的鋸弓采用兩種方式，一種方式是導軌式移動結構，導軌式移動鋸弓采用絲桿等傳動方式的硬性傳動，容易造成鋸弓的損壞和床體的磨損。另一種鋸弓結構采用搖桿移動方式，采用搖桿移動時，鋸弓的行走路線為弧線，使得鋸弓在工作過程中所需推力的大小變化很大，同樣會造成上述問題。3)傳統(tǒng)的金屬帶鋸弓的鋸條松緊部分均由獨立的松緊系統(tǒng)完成。尤其是當鋸條的松緊由人工實現(xiàn)時，經(jīng)常會出現(xiàn)在終止工作后，忘記松開鋸條，從而造成機器及鋸條的嚴重的機械損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種立式鋸床，以便有效地克服下行方向切削時，鋸弓產(chǎn)生劇烈的振動和克服由工作臺帶動工件行走，增加了制造成本及安裝空間的問題。本發(fā)明的目的之二是提供一種立式鋸床，以便克服導軌式移動所產(chǎn)生的磨損及導軌移動必須采用絲桿等硬性傳動。搖桿移動鋸弓行走路線為弧線，使得鋸弓在工作過程中所需推力的大小變化極大的問題。本發(fā)明的目的之三是提供一種立式鋸床，以便克服鋸床終止工作后，忘記松開鋸條，從而造成機器及鋸條的嚴重的機械損傷。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種立式鋸床，其特征是它至少包括床體，控制沿床體水平移動的鋸弓和加工工件的臺面，鋸弓包括上帶輪、下帶輪及驅動鋸弓水平移動的水平行走驅動機構，帶鋸條纏繞在上帶輪和下帶輪外徑上，上帶輪和下帶輪固定在床體上， 頂部的電機的輸出軸與動力頭的減速單元軸連接，動力頭的減速單元輸出軸與上帶輪軸連接，使上帶輪構成主動輪帶動帶鋸條轉動，上帶輪和下帶輪相對距離通過動力頭的帶鋸條伸縮調節(jié)缸電動調節(jié)，水平行走驅動機構驅動鋸弓沿臺面的帶鋸槽前行或后行，與動力頭配合完成對加工工件的加工鋸割。所述的水平行走驅動機構包括固定在床體臺面下的阻尼缸、行走驅動機構的驅動缸、自動平衡調節(jié)桿、保持桿、連動桿，行走驅動機構的驅動缸的活塞端與臺面下與臺面平行的水平基準滑軌通過軸承滑動連接，行走驅動機構的驅動缸的另一端與床體固定，行走驅動機構的驅動缸在臺面下與臺面的水平面和床體的垂直面形成隨活塞伸縮而三角形面積變化的三角面，軸承軸通過水平方向的連動桿與鋸弓的殼體通過連動桿連接軸連接， 在連動桿連接軸與床體下臺面連接有自動平衡調節(jié)桿，自動平衡調節(jié)桿分兩段，兩段一長一短，長的是遙桿，短的是平衡桿，遙桿和平衡桿連接形成自動平衡調節(jié)桿關節(jié)；遙桿一端連動桿連接軸連接，平衡桿一端與臺面下端的床體固定；所述的遙桿中段位置通過遙桿中段軸同時連接阻尼缸的活塞桿端和保持桿，阻尼缸缸體底端與左端的床體固定，阻尼缸與水平臺面基本保持水平平行，活塞桿端面隨遙桿中段軸位置變化而變化。所述的自動平衡調節(jié)桿分布在鋸弓的殼體兩端，阻尼缸缸體水平固定在床體上， 阻尼缸的活塞桿連接端同時通過保持桿與臺面下面軸或軸承固定。所述的臺面四周的支撐體下端有調節(jié)上下的螺栓孔，通過螺栓可使臺面保持水平。所述的加工工件由兩個壓板固定，兩個壓板通過壓板液壓缸和左右導向桿與懸臂梁，懸臂梁與床體固定為一體，懸臂梁在臺面上，在壓板液壓缸作用下沿左右導向桿上下移動，兩個壓板可沿各自的固定軸左右轉動，對不同形狀的加工件壓緊固定。所述的動力頭包括殼體、電機、變速單元及帶鋸條伸縮調節(jié)缸，電機固定在鋸弓的頂部，電機軸向下，電機軸與變速單元輸入軸連接，上帶輪與變速單元輸出軸軸連接，電機軸帶動變速單元工作進行變比輸出，變速單元輸出軸帶動上帶輪轉動，使鋸弓的帶鋸條隨電機的輸出軸一起轉動，在水平行走驅動機構帶動下完成對加工件的切割；帶鋸條伸縮調節(jié)缸與上帶輪一起固定在鋸弓的動力頭殼體上。所述的上帶輪和下帶輪相對距離通過帶鋸條伸縮調節(jié)缸電動調節(jié)，帶鋸條伸縮調節(jié)缸油泵工作，由松緊油缸推動上帶輪的固定體與床體產(chǎn)生位移，致使鋸條收緊；通過壓力閥調整鋸條的松緊度；當停止工作時，油缸泄油，動力頭復位；由節(jié)流閥流量的大小決定鋸條的松開時間與速度。本發(fā)明的優(yōu)點是
1)由于鋸弓的行走采用搖桿移動，其返回是進給液壓系統(tǒng)實現(xiàn)，根據(jù)切削力的大小而調節(jié)，從而克服了導軌式移動所產(chǎn)生的磨損及導軌移動必須采用絲桿等傳動方式的硬性傳動。2)搖桿式移動由于使用了平衡桿跟蹤，使得搖桿移動時的終端輸出始終為直線運動，從而克服了鋸弓在工作過程中所需推力的大小變化極大的缺陷。3)切削時由行走驅動機構的驅動缸12產(chǎn)生的向上推力形成反作用力，有效地克服了下行方向切削時，鋸弓產(chǎn)生劇烈的振動。4)采用智能動力頭對鋸條松緊，當動力源提供動力時，經(jīng)由傳動系統(tǒng)驅動帶輪軸供鋸條運轉。同時，油泵工作，由松緊油缸推動動力頭產(chǎn)生位移，致使鋸條收緊。通過壓力閥調整鋸條的松緊度。當停止工作時，油缸泄油，動力頭復位。由節(jié)流閥流量的大小決定鋸條的松開時間與速度。消除了造成機器及鋸條的嚴重的機械損傷的的問題。


下面結合實施例附圖對本發(fā)明作進一步說明圖1是本發(fā)明實施例結構示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例結構示意圖。圖中1、床體；2、鋸弓；3、電機；4、上帶輪；5、壓板液壓缸；6、導向桿；7、壓板；8、 臺面；9、支撐體；10、阻尼缸；11、自動平衡調節(jié)桿關節(jié)；12、行走驅動機構的驅動缸；13、自動平衡調節(jié)桿；14、帶鋸條；15、帶鋸條伸縮調節(jié)缸；16、保持桿；17、連動桿；18、下帶輪。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，一種立式鋸床，它至少包括床體1，控制沿床體1水平移動的鋸弓2和加工工件的臺面8，如圖2所示，鋸弓2包括上帶輪4 (主動輪)、下帶輪18、驅動鋸弓 2水平移動的水平行走驅動機構，帶鋸條14纏繞在上帶輪4和下帶輪18外徑上，上帶輪4 和下帶輪18固定在床體1上，上帶輪4和下帶輪18相對距離通過帶鋸條伸縮調節(jié)缸15電動調節(jié)，頂部的電機3的輸出軸與動力頭的減速單元軸連接，動力頭的減速單元輸出軸與上帶輪4軸連接，使上帶輪4構成主動輪帶動帶鋸條14轉動，水平行走驅動機構驅動鋸弓沿臺面的帶鋸槽前行或后行，與動力頭配合完成對加工工件的加工鋸割。上帶輪4和下帶輪18相對距離通過帶鋸條伸縮調節(jié)缸15電動調節(jié)，電機電源開關開啟時，帶鋸條伸縮調節(jié)缸15的活塞桿伸出，帶鋸條脹緊，當停止工作時，油缸泄油，動力頭復位。所述的水平行走驅動機構包括固定在床體1臺面8下的阻尼缸10、行走驅動機構的驅動缸12、自動平衡調節(jié)桿13、保持桿16、連動桿17，行走驅動機構的驅動缸12的活塞端與臺面8下與臺面平行的水平基準滑軌通過軸承滑動連接，行走驅動機構的驅動缸12 的另一端與床體1固定，行走驅動機構的驅動缸12在臺面8下與臺面8的水平面和床體 1的垂直面形成隨活塞伸縮而三角形面積變化的三角面，軸承軸通過水平方向的連動桿17 與鋸弓2的殼體通過連動桿連接軸連接，在連動桿連接軸與床體1下臺面8連接有自動平衡調節(jié)桿13，自動平衡調節(jié)桿13分兩段，兩段一長一短，長的是遙桿，短的是平衡桿，遙桿和平衡桿連接形成自動平衡調節(jié)桿關節(jié)11 ；遙桿一端連動桿連接軸連接，平衡桿一端與臺面8下端的床體1固定；所述的遙桿中段位置通過遙桿中段軸同時連接阻尼缸10的活塞桿端和保持桿16，阻尼缸10缸體底端與左端的床體1固定，阻尼缸10與水平臺面8基本保持水平平行，活塞桿端面隨遙桿中段軸位置變化而變化。自動平衡調節(jié)桿13分布在鋸弓2的殼體兩端，阻尼缸10缸體水平固定在床體1 上，阻尼缸10的活塞桿連接端同時通過保持桿16與臺面8下面軸或軸承固定。本發(fā)明通過一對自動平衡調節(jié)桿1和行走驅動機構的驅動缸構成搖桿移動，鋸弓 2和帶鋸條14的行走采用這種搖桿機構移動，其返回是由進給液壓系統(tǒng)實現(xiàn)。根據(jù)切削力的大小而調節(jié)，從而克服了導軌式移動所產(chǎn)生的磨損及導軌移動必須采用絲桿等傳動方式的硬性傳動。搖桿式移動由于使用了平衡桿跟蹤，使得搖桿移動時的終端輸出始終為直線運動，從而克服了帶鋸條14在工作過程中所需推力的大小變化極大的缺陷。動力頭包括殼體、電機3、變速單元及帶鋸條伸縮調節(jié)缸15，電機3固定在鋸弓 2的頂部，電機軸向下，電機軸與變速單元輸入軸連接，上帶輪4與變速單元輸出軸軸連接， 電機軸帶動變速單元工作進行變比輸出，變速單元輸出軸帶動上帶輪4轉動，使鋸弓2的帶鋸條隨電機3的輸出軸一起轉動，在水平行走驅動機構帶動下完成對加工件的切割；帶鋸條伸縮調節(jié)缸15與上帶輪4 一起固定在鋸弓2的動力頭殼體上。
切削時由行走驅動機構的驅動缸12產(chǎn)生的反作用力使得鋸弓形成一個向上推力，有效地克服了下行方向切削時，鋸弓產(chǎn)生劇烈的振動。上帶輪4和下帶輪18相對距離通過帶鋸條伸縮調節(jié)缸15電動調節(jié)，電機電源開關開啟時，控制電路驅動帶鋸條伸縮調節(jié)缸15的活塞桿伸出，帶鋸條脹緊，當停止工作時， 油缸泄油，動力頭復位。由節(jié)流閥流量的大小決定鋸條的松開時間與速度。消除了造成機器及鋸條的嚴重的機械損傷的的問題。為了確保臺面8與基礎面平行，臺面8四周的支撐體9下端有調節(jié)上下的螺栓孔， 通過螺栓可使臺面8保持水平。本發(fā)明為了對臺面上不同形狀態(tài)的加工件進行固定，加工工件由兩個壓板固定， 兩個壓板通過壓板液壓缸和左右導向桿6與懸臂梁，懸臂梁與床體1固定為一體，懸臂梁在臺面8上，兩個壓板通過固定軸固定，在壓板液壓缸5作用下沿左右導向桿6上下移動，兩個壓板可沿各自的固定軸左右轉動，對不同形狀的加工件壓緊固定。
權利要求
1.一種立式鋸床，其特征是它至少包括床體(1)，控制沿床體(1)水平移動的鋸弓(2 ) 和加工工件的臺面(8)，鋸弓(2)包括上帶輪(4)、下帶輪(18)及驅動鋸弓(2)水平移動的水平行走驅動機構，帶鋸條(14)纏繞在上帶輪(4)和下帶輪(18)外徑上，上帶輪(4)和下帶輪(18)固定在床體(1)上，頂部的電機(3)的輸出軸與動力頭的減速單元軸連接，動力頭的減速單元輸出軸與上帶輪(4)軸連接，使上帶輪(4)構成主動輪帶動帶鋸條(14)轉動，上帶輪(4)和下帶輪(18)相對距離通過動力頭的帶鋸條伸縮調節(jié)缸(15)電動調節(jié)，水平行走驅動機構驅動鋸弓沿臺面的帶鋸槽前行或后行，與動力頭配合完成對加工工件的加工鋸割。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種立式鋸床，其特征是所述的水平行走驅動機構包括固定在床體(1)臺面(8)下的阻尼缸(10)、行走驅動機構的驅動缸(12)、自動平衡調節(jié)桿 (13)、保持桿(16)、連動桿(17)，行走驅動機構的驅動缸(12)的活塞端與臺面(8)下與臺面平行的水平基準滑軌通過軸承滑動連接，行走驅動機構的驅動缸(12)的另一端與床體(1) 固定，行走驅動機構的驅動缸(12)在臺面(8)下與臺面(8)的水平面和床體(1)的垂直面形成隨活塞伸縮而三角形面積變化的三角面，軸承軸通過水平方向的連動桿(17)與鋸弓(2) 的殼體通過連動桿連接軸連接，在連動桿連接軸與床體(1)下臺面(8)連接有自動平衡調節(jié)桿(1 ，自動平衡調節(jié)桿(1 分兩段，兩段一長一短，長的是遙桿，短的是平衡桿，遙桿和平衡桿連接形成自動平衡調節(jié)桿關節(jié)(11)；遙桿一端連動桿連接軸連接，平衡桿一端與臺面(8)下端的床體(1)固定；所述的遙桿中段位置通過遙桿中段軸同時連接阻尼缸(10) 的活塞桿端和保持桿(16)，阻尼缸(10)缸體底端與左端的床體(1)固定，阻尼缸(10)與水平臺面(8)基本保持水平平行，活塞桿端面隨遙桿中段軸位置變化而變化。
3.根據(jù)權利要求3所述的一種立式鋸床，其特征是所述的自動平衡調節(jié)桿(13)分布在鋸弓(2)的殼體兩端，阻尼缸(10)缸體水平固定在床體(1)上，阻尼缸(10)的活塞桿連接端同時通過保持桿(16 )與臺面(8 )下面軸或軸承固定。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種立式鋸床，其特征是所述的臺面(8)四周的支撐體(9) 下端有調節(jié)上下的螺栓孔，通過螺栓可使臺面(8)保持水平。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種立式鋸床，其特征是所述的加工工件由兩個壓板固定， 兩個壓板通過壓板液壓缸和左右導向桿(6)與懸臂梁，懸臂梁與床體(1)固定為一體，懸臂梁在臺面(8)上，在壓板液壓缸(5)作用下沿左右導向桿(6)上下移動，兩個壓板可沿各自的固定軸左右轉動，對不同形狀的加工件壓緊固定。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種立式鋸床，其特征是所述的動力頭包括殼體、電機 (3)、變速單元及帶鋸條伸縮調節(jié)缸(15)，電機(3)固定在鋸弓(2)的頂部，電機軸向下，電機軸與變速單元輸入軸連接，上帶輪(4)與變速單元輸出軸軸連接，電機軸帶動變速單元工作進行變比輸出，變速單元輸出軸帶動上帶輪(4)轉動，使鋸弓(2)的帶鋸條隨電機(3) 的輸出軸一起轉動，在水平行走驅動機構帶動下完成對加工件的切割；帶鋸條伸縮調節(jié)缸 (15)與上帶輪(4) 一起固定在鋸弓(2)的動力頭殼體上。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種立式鋸床，其特征是所述的上帶輪(4)和下帶輪(18) 相對距離通過帶鋸條伸縮調節(jié)缸(15)電動調節(jié)，帶鋸條伸縮調節(jié)缸(15)油泵工作，由松緊油缸推動上帶輪(4)的固定體與床體(1)產(chǎn)生位移，致使鋸條收緊；通過壓力閥調整鋸條的松緊度；當停止工作時，油缸泄油，動力頭復位；由節(jié)流閥流量的大小決定鋸條的松開時間與速度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋸床，特別是一種立式鋸床，其特征是它至少包括床體，控制沿床體水平移動的鋸弓和加工工件的臺面，鋸弓包括上帶輪、下帶輪及驅動鋸弓水平移動的水平行走驅動機構，帶鋸條纏繞在上帶輪和下帶輪外徑上，上帶輪和下帶輪固定在床體上，頂部的電機的輸出軸與動力頭的減速單元軸連接，動力頭的減速單元輸出軸與上帶輪軸連接，使上帶輪構成主動輪帶動帶鋸條轉動，上帶輪和下帶輪相對距離通過動力頭的帶鋸條伸縮調節(jié)缸電動調節(jié)，水平行走驅動機構驅動鋸弓沿臺面的帶鋸槽前行或后行，與動力頭配合完成對加工工件的加工鋸割。它有效地克服下行方向切削時，鋸弓產(chǎn)生劇烈的振動和克服由工作臺帶動工件行走的問題。
文檔編號B23D49/02GK102259213SQ20111018377
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權日2011年7月1日
發(fā)明者張德貴 申請人:張德貴