專利名稱：制造高效耐用復(fù)合模具的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造復(fù)合模具的方法，尤其涉及一種制造高效耐用復(fù)合模具的方法
背景技術(shù)：
沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。在沖壓、整形等技術(shù)中，傳統(tǒng)的復(fù)合模具的下模和上模一般均為鋼制品或者上模內(nèi)填充是剛性彈簧，采用了傳統(tǒng)的復(fù)合模具工藝，產(chǎn)品效率低，而且硬擠壓成形會(huì)造成刺痕、壓傷，尤其對(duì)于精密元件會(huì)造成無法使用，采用本公司研究開發(fā)的利用聚氨酯填充的復(fù)合模具，在擠壓成形不會(huì)造成刺痕、壓傷，有效的保證了沖壓產(chǎn)品的精密度，大大的延長(zhǎng)了模具的使用壽命。提高了成品 率，提高生產(chǎn)效益，節(jié)能節(jié)材。大大降低產(chǎn)品成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種高效耐用復(fù)合模具的方法。它不僅提高了復(fù)合模具的使用壽命，而且有效的減少了沖壓產(chǎn)品的刺痕，壓傷，提高了成品率，提高復(fù)合模具的沖壓技術(shù)水平。本發(fā)明的技術(shù)方案制造高效耐用復(fù)合模具的技術(shù)方法，其特征在于使用聚氨酯作為復(fù)合模具的內(nèi)膜填充，擠壓時(shí)利用聚氨酯優(yōu)良性能和高韌彈性，把產(chǎn)品件擠壓成型達(dá)到此產(chǎn)品件的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，提高產(chǎn)品的精度，而且利用其軟度保護(hù)產(chǎn)品件，避免磕傷，劃傷產(chǎn)品件，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，合格率可達(dá)到99%。利用聚氨酯耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，可持續(xù)工作200萬沖次不開裂、不回縮性能好，可提高了模具的使用壽命三倍以上，大大延長(zhǎng)了復(fù)合模具的使用壽命和生產(chǎn)性能。本發(fā)明的優(yōu)越性，改進(jìn)后的復(fù)合模具沖壓出來的產(chǎn)品成品率提高，復(fù)合模具的使用壽命延長(zhǎng)。大大提高生產(chǎn)效益，節(jié)能節(jié)材。滿足市場(chǎng)用戶的需求和要求。


附圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I是上模，2是下模，3導(dǎo)柱，4是頂桿，5聚氨酯，6模柄，7是打料桿，8下夾料圈，9上夾料圈，10頂桿托板，11聚氨酯緊固螺栓，12模架
具體實(shí)施例方式如圖所示一種高效耐用復(fù)合模具圖例，由I是上模、2是下模、3導(dǎo)柱、4是頂桿、5聚氨酯、6模柄、7是打料桿、8下夾料圈、9上夾料圈、10頂桿托板、11聚氨酯緊固螺栓、12模架組成。其特征在于1上模的作用在沖壓過程中一次沖程把產(chǎn)品件沖壓達(dá)到2下模的一定位置使產(chǎn)品件接近成型的大概尺寸。2下模在I上模推動(dòng)產(chǎn)品件的作用力下，把產(chǎn)品件沖壓至2下模行腔內(nèi)，使產(chǎn)品件接近成型的理想尺寸。4頂桿在2下模和I上模的作用力下，使產(chǎn)品件在下橫行腔內(nèi)成型，I上?；爻虝r(shí)利用5聚氨酯的彈性和特點(diǎn)推動(dòng)4頂桿，把件擠壓成型并頂出。5聚氨酯在產(chǎn)品沖壓成型過程中起著至關(guān)重要的作用，每次沖程沖壓，2下模把產(chǎn)品件沖壓接近理想的成型尺寸。在此利用了 5聚氨酯的優(yōu)良性能和高韌彈性，把產(chǎn)品件擠壓成型達(dá)到此產(chǎn)品件的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，提高產(chǎn)品的精度，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。5聚氨酯耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，可持續(xù)工作200萬沖次不開裂、不回縮性能好，同時(shí)也提高了模具的使用壽命三倍以上，此方法填充的復(fù)合模具使產(chǎn)品件的合格率能達(dá)到99%。 7打料桿在產(chǎn)品件成型后，利用5聚氨酯的作用力和外力，把產(chǎn)品自行卸下。
權(quán)利要求
1.一種制造高效耐用復(fù)合模具的方法。該復(fù)合模具的內(nèi)模由聚氨酯填充。其特征在于使用聚氨酯作為復(fù)合模具的內(nèi)膜填充，擠壓時(shí)利用聚氨酯優(yōu)良性能和高韌彈性，把產(chǎn)品件擠壓成型達(dá)到此產(chǎn)品件的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，提高產(chǎn)品的精度。利用聚氨酯耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)、不回縮性能好，提高了模具的使用壽命。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種高效耐用復(fù)合模具的方法。其特征在于使用聚氨酯作為復(fù)合模具的內(nèi)膜填充，擠壓時(shí)利用聚氨酯優(yōu)良性能和高韌彈性，把產(chǎn)品件擠壓成型達(dá)到此產(chǎn)品件的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，提高產(chǎn)品的精度，而且利用其軟度保護(hù)產(chǎn)品件，避免磕傷，劃傷產(chǎn)品件，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，合格率可達(dá)到99％。利用聚氨酯耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，可持續(xù)工作200萬沖次不開裂、不回縮性能好，可提高了模具的使用壽命三倍以上，大大延長(zhǎng)了復(fù)合模具的使用壽命和生產(chǎn)性能。本發(fā)明的優(yōu)越性，改進(jìn)后的復(fù)合模具沖壓出來的產(chǎn)品成品率提高，復(fù)合模具的使用壽命延長(zhǎng)。大大提高生產(chǎn)效益，節(jié)能節(jié)材。滿足市場(chǎng)用戶的需求和要求。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102861825SQ20111018430
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者王紹航 申請(qǐng)人:天津市天港機(jī)械有限公司