專利名稱：用于鎂合金擠壓材在線加熱矯直工藝的拉伸矯直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于鎂合金擠壓材在線加熱矯直工藝的拉伸矯直裝置。
背景技術(shù)：
鎂合金擠壓材的矯直，一般采用拉伸矯直機(jī)進(jìn)行張力矯直。但鎂合金在常溫下塑性變形能力差，當(dāng)擠壓材原始彎曲度較大時(shí)，室溫拉伸矯直易導(dǎo)致擠壓材斷裂。目前鎂合金擠壓材的矯直設(shè)備及工藝主要有兩大類
其中一類是首先將擠壓材放入加熱爐中進(jìn)行加熱至預(yù)定溫度，再將加熱后的鎂合金擠壓材轉(zhuǎn)移到拉伸矯直機(jī)進(jìn)行矯直。該工藝存在的主要技術(shù)問(wèn)題是擠壓材長(zhǎng)度受到加熱爐長(zhǎng)度限制；從加熱爐取出后轉(zhuǎn)移到拉伸矯直機(jī)的過(guò)程中，鎂合金擠壓材的溫度下降大，增加能源消耗；工序繁多，增加生產(chǎn)成本。第二類是在拉伸矯直機(jī)的兩端夾具上安裝正負(fù)電極，該正、負(fù)電極的另一端與外加的變壓器相連。矯直時(shí)首先用夾具將待矯直擠壓材夾緊，此時(shí)安裝在夾具上的正、負(fù)電極與擠壓材通過(guò)夾具緊密接觸，并通過(guò)變壓器形成閉合電路，然后通電將擠壓材加熱到所需溫度拉伸矯直后強(qiáng)制冷卻。該工藝存在的主要技術(shù)問(wèn)題是由于擠壓材在加熱時(shí)兩端被夾具夾持住，在加熱時(shí)，由于溫度升高，擠壓材會(huì)發(fā)生熱膨脹，但與帶液壓系統(tǒng)的走行小車連在一起的夾具重量較大，使擠壓材的自由熱膨脹受到限制，產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致擠壓材進(jìn)一步彎曲；在矯直溫度范圍內(nèi)，鎂合金剛度差，對(duì)較長(zhǎng)棒材，當(dāng)加熱時(shí)在熱應(yīng)力及自重的作用下， 發(fā)生失穩(wěn)，導(dǎo)致擠壓材發(fā)生不規(guī)則彎曲變形。有鑒于此，有必要設(shè)計(jì)出一種用于鎂合金擠壓材在線加熱矯直工藝的拉伸矯直裝置，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)所導(dǎo)致的彎曲以及失穩(wěn)現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種用于鎂合金擠壓材在線加熱矯直工藝的拉伸矯直裝置，有效地解決了現(xiàn)有的原位加熱矯直技術(shù)因熱應(yīng)力導(dǎo)致的彎曲、以及熱應(yīng)力與自重共同作用導(dǎo)致的失穩(wěn)現(xiàn)象。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
該用于鎂合金擠壓材在線加熱矯直工藝的拉伸矯直裝置，包括拉伸矯直裝置和加熱裝
置；
所述拉伸矯直機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、拉伸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)置有雙軌， 所述軌道上設(shè)置有與軌道表面滑動(dòng)配合的夾頭I和夾頭II，在拉伸驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，至少一個(gè)夾頭發(fā)生沿軌道方向的前后滑動(dòng)；所述夾頭I和夾頭II分別通過(guò)夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生夾緊力；
所述加熱裝置包括舉升機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括正、負(fù)夾持電極以及變壓器，所述變壓器的兩個(gè)輸出端子分別對(duì)應(yīng)連接正、負(fù)夾持電極，所述舉升機(jī)構(gòu)設(shè)置在雙軌的正下方，用于將加熱完成的鎂合金型材從機(jī)架雙軌之間的下方空間舉升至雙軌之間的上方空間，通過(guò)夾頭I和夾頭II完成對(duì)型材的夾持；
所述加熱裝置還包括用于置放待加工型材的絕緣托輥，所述絕緣托輥的數(shù)量至少為兩個(gè)且沿雙軌的長(zhǎng)度方向以并列方式對(duì)應(yīng)設(shè)置于雙軌的下方或雙軌之間，當(dāng)絕緣托輥設(shè)置在雙軌的下方時(shí)，其所在平面與雙軌所在平面相平行；當(dāng)絕緣托輥設(shè)置在雙軌之間時(shí)，其所在平面與雙軌處于同一平面。作為絕緣托輥的一種設(shè)置方式，進(jìn)一步，所述絕緣托輥設(shè)置在雙軌的下方，舉升機(jī)構(gòu)根據(jù)舉升平衡關(guān)系，設(shè)置在相鄰絕緣托輥之間，舉升機(jī)構(gòu)的數(shù)量至少為一個(gè)，每一舉升機(jī)構(gòu)均包括一個(gè)沿豎直方向上下的通過(guò)電機(jī)或者液壓驅(qū)動(dòng)的舉升桿，所述舉升桿與待矯直擠壓材接觸的頂部可設(shè)置成與待矯直擠壓材形狀、尺寸相適應(yīng)的凹形。作為絕緣托輥的另一種設(shè)置方式，進(jìn)一步，所述絕緣托輥設(shè)置在雙軌之間，其安裝方式是在雙軌相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向水平延伸的導(dǎo)槽，所述絕緣托輥的兩端分別嵌入導(dǎo)槽內(nèi)部實(shí)現(xiàn)固定，所述至少有一側(cè)導(dǎo)槽上開設(shè)有至少一個(gè)用于將絕緣托輥裝入或者移出的缺口；
所述舉升機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)舉升托輥，所述舉升托輥采用與絕緣托輥軸線平行的方式安裝在兩側(cè)導(dǎo)槽的兩端端頭邊緣處且所有絕緣托輥均位于兩個(gè)舉升托輥之間；所述舉升托輥包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定在兩導(dǎo)軌之間，所述旋轉(zhuǎn)軸的中部固定有一垂直于旋轉(zhuǎn)軸的支撐桿，所述支撐桿的前端安裝有一滾輪，所述滾輪的輪面上設(shè)置有與滾輪同心的環(huán)狀托槽，從舉升托輥的中心到偏心輪托槽處的最大距離大于或等于從舉升托輥的中心到其對(duì)應(yīng)的夾頭I或II的下表面的距離。進(jìn)一步，所述舉升托輥的旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述舉升托輥的舉升高度通過(guò)位置傳感器進(jìn)行檢測(cè)；
進(jìn)一步，所述拉伸驅(qū)動(dòng)裝置為液壓拉伸油缸，所述液壓拉伸油缸設(shè)置在機(jī)架上對(duì)應(yīng)雙軌一端的端頭位置，且液壓拉伸油缸的拉伸桿與附近的夾頭固定連接；
進(jìn)一步，所述機(jī)架的一端設(shè)置有支撐板，所述液壓拉伸油缸的油缸體與支撐板固定連
接；
進(jìn)一步，所述夾緊驅(qū)動(dòng)裝置為夾緊油缸I和夾緊油缸II，所述夾緊油缸I和夾緊油缸 II分別設(shè)置與夾頭I和夾頭II上；
進(jìn)一步，所述加熱裝置還包括用于測(cè)量型材溫度的溫度測(cè)量器； 進(jìn)一步，所述裝置還包括總控制單元，所述拉伸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和變壓器的控制端均與總控制單元相聯(lián)接且通過(guò)總控制單元實(shí)現(xiàn)集中控制；
進(jìn)一步，所述裝置還包括總控制單元，所述拉伸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、變壓器、舉升托輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及舉升高度位置傳感器的控制端均與總控制單元相聯(lián)接且通過(guò)總控制單元實(shí)現(xiàn)集中控制。本發(fā)明的有益效果是
1.本裝置的加熱裝置可以保證擠壓材在加熱自由膨脹，不產(chǎn)生熱應(yīng)力，在加熱時(shí)通過(guò)有效夾持，使其能夠自由膨脹，從而避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致的彎曲現(xiàn)象以及熱應(yīng)力與自重共同作用導(dǎo)致的失穩(wěn)現(xiàn)象；
2.通過(guò)不導(dǎo)電的表面光滑的托輥來(lái)支撐型材，從而增加擠壓材的剛度，進(jìn)一步確保其在加熱時(shí)不發(fā)生失穩(wěn)，進(jìn)而提高型材質(zhì)量；
3.通過(guò)舉升機(jī)構(gòu)可使加熱到預(yù)定溫度的擠壓材升高到合適的高度，并通過(guò)拉伸矯直裝置的夾具夾持，然后舉升機(jī)構(gòu)下降至原來(lái)的位置，從而達(dá)到簡(jiǎn)化操作，避免人員燙傷的目的；
4.原有的那種在線加熱系統(tǒng)，由于熱應(yīng)力的作用，導(dǎo)致材料失穩(wěn)，材料的撓度發(fā)生變化，從而不能自動(dòng)化矯直，而通過(guò)采用本發(fā)明的裝置，由于避免了熱應(yīng)力的產(chǎn)生，又增加了剛度，所以不會(huì)失穩(wěn)，材料的撓度在加熱過(guò)程中幾乎不會(huì)變化，因此在矯直時(shí)，拉伸位移的確定是以待加工的擠壓材的原始撓度為依據(jù)，可以預(yù)先通過(guò)程序確定矯直拉伸位移，進(jìn)行自動(dòng)化矯直。本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書和權(quán)利要求書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中
圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的實(shí)施例一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的實(shí)施例二的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 圖4為實(shí)施例二的舉升托輥的滾輪結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為采用偏心輪結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖6為圖5沿A向示意圖。
具體實(shí)施例方式以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例一
如圖1、2所示，本發(fā)明的用于鎂合金擠壓材在線加熱矯直工藝的拉伸矯直裝置，包括拉伸矯直裝置和加熱裝置；
拉伸矯直機(jī)構(gòu)包括機(jī)架1、拉伸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2和夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)置有雙軌4，軌道上設(shè)置有與軌道表面滑動(dòng)配合的夾頭I 5和夾頭II 6。本實(shí)施例中，拉伸驅(qū)動(dòng)裝置2為液壓拉伸油缸，液壓拉伸油缸設(shè)置在機(jī)架1上對(duì)應(yīng)雙軌一端的端頭位置，且拉伸油缸的拉伸桿與夾頭I 5固定連接。在拉伸驅(qū)動(dòng)裝置2的作用下，夾頭I 5發(fā)生沿軌道方向的前后滑動(dòng)；機(jī)架1的一端設(shè)置有支撐板13，液壓拉伸油缸的油缸體與支撐板固定連接實(shí)現(xiàn)固定。為了保證拉伸范圍，在拉伸矯直機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有拉線位移傳感器，用于設(shè)置拉伸位移上限，拉伸速度可通過(guò)拉伸油缸的電機(jī)進(jìn)行控制。夾頭I 5和夾頭II 6分別通過(guò)夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生夾緊力；本實(shí)施例中，夾緊驅(qū)動(dòng)裝置為夾緊油缸I 7和夾緊油缸II 8，夾緊油缸I和夾緊油缸II分別設(shè)置與夾頭I和夾頭II上。本實(shí)施例中，夾頭I和夾頭II采用通常的銅電極材料制成，當(dāng)然也可以采用其他特殊材質(zhì)，但要將體積做小，從而減輕其重量。加熱裝置包括舉升機(jī)構(gòu)9和加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)包括正夾持電極10、負(fù)夾持電極 11以及變壓器12，變壓器12的兩個(gè)輸出端子分別對(duì)應(yīng)連接正、負(fù)夾持電極，所述正、負(fù)夾持電極用于連接在待加工擠壓材的兩端；舉升機(jī)構(gòu)9設(shè)置在雙軌的正下方，用于將加熱完成的鎂合金型材從機(jī)架雙軌之間的下方空間舉升至雙軌之間的上方空間，通過(guò)夾頭I和夾頭 II完成對(duì)型材的夾持。本實(shí)施例中，加熱裝置還包括用于置放待加工型材的絕緣托輥14，絕緣托輥采用摩擦系數(shù)極小的光滑絕緣托輥，絕緣托輥14的數(shù)量至少為兩個(gè)且沿雙軌的長(zhǎng)度方向以并列方式對(duì)應(yīng)設(shè)置于雙軌的下方，絕緣托輥14所在平面與雙軌所在平面相平行；舉升機(jī)構(gòu)9 根據(jù)舉升平衡關(guān)系，設(shè)置在相鄰絕緣托輥之間。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，該絕緣托輥還可以設(shè)計(jì)為可繞固定軸旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，固定軸的兩頭固定在支架上，從而便于材料的移動(dòng)。一般情況下，舉升機(jī)構(gòu)的設(shè)置是根據(jù)待矯直材的長(zhǎng)度，設(shè)置在待矯直材的長(zhǎng)度的 1/2左右的位置即可，舉升機(jī)構(gòu)的數(shù)量根據(jù)需要決定，為保持待矯直材在舉升過(guò)程中的平衡，舉升機(jī)構(gòu)上與待矯直材接觸部分可設(shè)置成為待矯直材形狀、尺寸相適應(yīng)的凹形板，當(dāng)有兩個(gè)以上舉升機(jī)構(gòu)時(shí)，該兩個(gè)舉升機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可用一個(gè)，從而保持其動(dòng)作的一致性。本實(shí)施例中，舉升機(jī)構(gòu)采用兩個(gè)液壓機(jī)構(gòu)，每一液壓機(jī)構(gòu)均包括一個(gè)沿豎直方向上下的液壓舉升桿，且兩個(gè)液壓舉升桿分別位于首端的兩個(gè)絕緣托輥以及尾端的兩個(gè)絕緣托輥之間。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，為了保證矯直溫度在150°C -300°C的范圍內(nèi)，加熱裝置還包括用于測(cè)量型材溫度的溫度測(cè)量器。為了實(shí)現(xiàn)集中控制，提高整臺(tái)裝置的自動(dòng)化程度，作為改進(jìn)，本裝置還包括總控制單元，所述拉伸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和變壓器的控制端均與總控制單元相聯(lián)接且通過(guò)總控制單元實(shí)現(xiàn)集中控制。實(shí)施例二
如圖3、4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于絕緣托輥設(shè)置在雙軌之間，其安裝方式是在雙軌相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向水平延伸的導(dǎo)槽15，絕緣托輥的兩端分別嵌入導(dǎo)槽內(nèi)部實(shí)現(xiàn)固定，至少有一側(cè)導(dǎo)槽上開設(shè)有至少一個(gè)用于將絕緣托輥裝入或者移出的缺口 16 ；通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，托輥可以很方便的取下，安上，并可根據(jù)待矯直材的長(zhǎng)度規(guī)格調(diào)整絕緣托輥的安裝密度。舉升機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)舉升托輥17，舉升托輥17采用與絕緣托輥軸線平行的方式安裝在兩側(cè)導(dǎo)槽的兩端端頭邊緣處且所有絕緣托輥均位于兩個(gè)舉升托輥之間；舉升托輥包括旋轉(zhuǎn)軸18，旋轉(zhuǎn)軸18的兩端分別固定在兩導(dǎo)軌之間，旋轉(zhuǎn)軸的中部固定有一垂直于旋轉(zhuǎn)軸的支撐桿19，所述支撐桿的前端安裝有一絕緣的滾輪20，滾輪20的輪面上設(shè)置有與滾輪同心的環(huán)狀托槽21，從舉升托輥的中心到偏心輪托槽處的最大距離大于或等于從舉升托輥的中心到其對(duì)應(yīng)的夾頭I或II的下表面的距離(本實(shí)施例中，該位置關(guān)系取為相等)，該環(huán)狀托槽根據(jù)待矯直材料的形狀可以設(shè)置半圓形、矩形等與待矯直材料相適應(yīng)的形狀或尺寸。舉升托輥的旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)22進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，舉升托輥的舉升高度通過(guò)位置傳感器進(jìn)行檢測(cè)。使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸在電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其環(huán)狀托槽21與待加工擠壓材相接觸并將擠壓材托起，當(dāng)滾輪20的表面旋轉(zhuǎn)到與夾頭等高的平面時(shí)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)用夾頭將待矯直材料夾持住，此時(shí)電機(jī)再次轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)L輪20回到原來(lái)的位置。當(dāng)然，該支撐桿、滾輪以及環(huán)狀托槽的設(shè)計(jì)還可以演變?yōu)槠渌螤?，如圖5、6所示的偏心輪結(jié)構(gòu)等，只要不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍，均屬于等同替換的范疇之內(nèi)。本發(fā)明的使用過(guò)程如下
1)將鎂合金擠壓材放置在光滑的絕緣托輥上，將正、負(fù)夾持電極夾持在鎂合金擠壓材的兩端，通過(guò)變壓器、導(dǎo)線形成閉合回路，通電加熱至預(yù)定溫度，加熱過(guò)程中可通過(guò)調(diào)節(jié)電流大、小來(lái)調(diào)節(jié)加熱速度；
2)同時(shí)啟動(dòng)一個(gè)或多個(gè)舉升機(jī)構(gòu)，將擠壓材升高到合適的高度，截?cái)嗉訜犭娫矗∠抡⒇?fù)電極，用夾頭I和夾頭II快速夾緊擠壓材的兩端，舉升機(jī)構(gòu)回到原始位置，用拉伸矯直裝置進(jìn)行矯直；
3)拉伸矯直完成后，通過(guò)風(fēng)冷或水冷，使擠壓材強(qiáng)制冷卻到室溫后松開夾持，卸下矯直后的工件，加工完成。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.用于鎂合金擠壓材在線加熱矯直工藝的拉伸矯直裝置，其特征在于所述裝置包括拉伸矯直裝置和加熱裝置；所述拉伸矯直機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、拉伸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)置有雙軌， 所述軌道上設(shè)置有與軌道表面滑動(dòng)配合的夾頭I和夾頭II，在拉伸驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，至少一個(gè)夾頭發(fā)生沿軌道方向的前后滑動(dòng)；所述夾頭I和夾頭II分別通過(guò)夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生夾緊力；所述加熱裝置包括舉升機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括正、負(fù)夾持電極以及變壓器，所述變壓器的兩個(gè)輸出端子分別對(duì)應(yīng)連接正、負(fù)夾持電極，所述舉升機(jī)構(gòu)設(shè)置在雙軌的下方，用于將加熱完成的鎂合金型材從機(jī)架雙軌之間的下方空間舉升至雙軌之間的上方空間，通過(guò)夾頭I和夾頭II完成對(duì)型材的夾持；所述加熱裝置還包括用于置放待加工型材的絕緣托輥，所述絕緣托輥的數(shù)量至少為兩個(gè)且沿雙軌的長(zhǎng)度方向以并列方式對(duì)應(yīng)設(shè)置于雙軌的下方或雙軌之間，當(dāng)絕緣托輥設(shè)置在雙軌的下方時(shí)，其所在平面與雙軌所在平面相平行；當(dāng)絕緣托輥設(shè)置在雙軌之間時(shí)，其所在平面與雙軌處于同一平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鎂合金擠壓材在線加熱矯直工藝的拉伸矯直裝置，其特征在于所述絕緣托輥設(shè)置在雙軌的下方，舉升機(jī)構(gòu)根據(jù)舉升平衡關(guān)系，設(shè)置在相鄰絕緣托輥之間，舉升機(jī)構(gòu)的數(shù)量至少為一個(gè)，每一舉升機(jī)構(gòu)均包括一個(gè)沿豎直方向上下的通過(guò)電機(jī)或者液壓驅(qū)動(dòng)的舉升桿，所述舉升桿與待矯直擠壓材接觸的頂部可設(shè)置成與待矯直擠壓材形狀、尺寸相適應(yīng)的凹形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鎂合金擠壓材在線加熱矯直工藝的拉伸矯直裝置，其特征在于所述絕緣托輥設(shè)置在雙軌之間，其安裝方式是在雙軌相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向水平延伸的導(dǎo)槽，所述絕緣托輥的兩端分別嵌入導(dǎo)槽內(nèi)部實(shí)現(xiàn)固定，至少有一側(cè)導(dǎo)槽上開設(shè)有至少一個(gè)用于將絕緣托輥裝入或者移出的缺口；所述舉升機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)舉升托輥，所述舉升托輥采用與絕緣托輥軸線平行的方式安裝在兩側(cè)導(dǎo)槽的兩端端頭邊緣處且所有絕緣托輥均位于兩個(gè)舉升托輥之間；所述舉升托輥包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定在兩導(dǎo)軌之間，所述旋轉(zhuǎn)軸的中部固定有一垂直于旋轉(zhuǎn)軸的支撐桿，所述支撐桿的前端安裝有一絕緣的滾輪，所述滾輪的輪面上設(shè)置有與滾輪同心的環(huán)狀托槽，從舉升托輥的中心到偏心輪托槽處的距離大于從舉升托輥的中心到其對(duì)應(yīng)的夾頭I或II的下表面的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鎂合金擠壓材在線加熱矯直工藝的拉伸矯直裝置，其特征在于所述舉升托輥的旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述舉升托輥的舉升高度通過(guò)位置傳感器進(jìn)行檢測(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的用于鎂合金擠壓材在線加熱矯直工藝的拉伸矯直裝置，其特征在于所述拉伸驅(qū)動(dòng)裝置為液壓拉伸油缸，所述液壓拉伸油缸設(shè)置在機(jī)架上對(duì)應(yīng)雙軌一端的端頭位置，且液壓拉伸油缸的拉伸桿與附近的夾頭固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鎂合金擠壓材在線加熱矯直工藝的拉伸矯直裝置，其特征在于所述機(jī)架的一端設(shè)置有支撐板，所述液壓拉伸油缸的油缸體與支撐板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鎂合金擠壓材在線加熱矯直工藝的拉伸矯直裝置，其特征在于所述夾緊驅(qū)動(dòng)裝置為夾緊油缸I和夾緊油缸II，所述夾緊油缸I和夾緊油缸II分別設(shè)置與夾頭I和夾頭II上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鎂合金擠壓材在線加熱矯直工藝的拉伸矯直裝置，其特征在于所述加熱裝置還包括用于測(cè)量型材溫度的溫度測(cè)量器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鎂合金擠壓材在線加熱矯直工藝的拉伸矯直裝置，其特征在于所述裝置還包括總控制單元，所述拉伸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和變壓器的控制端均與總控制單元相聯(lián)接且通過(guò)總控制單元實(shí)現(xiàn)集中控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鎂合金擠壓材在線加熱矯直工藝的拉伸矯直裝置，其特征在于所述裝置還包括總控制單元，所述拉伸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、變壓器、舉升托輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及舉升高度位置傳感器的控制端均與總控制單元相聯(lián)接且通過(guò)總控制單元實(shí)現(xiàn)集中控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鎂合金擠壓材在線加熱矯直工藝的拉伸矯直裝置，包括拉伸矯直裝置和加熱裝置；拉伸矯直機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、拉伸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)置有雙軌，所述軌道上設(shè)置有與軌道表面滑動(dòng)配合的夾頭I和夾頭II，在拉伸驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，至少一個(gè)夾頭發(fā)生沿軌道方向的前后滑動(dòng)；所述夾頭I和夾頭II分別通過(guò)夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生夾緊力；加熱裝置包括舉升機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)包括正、負(fù)夾持電極以及變壓器，舉升機(jī)構(gòu)設(shè)置在雙軌的下方，本裝置的加熱裝置可以保證擠壓材在加熱自由膨脹，不產(chǎn)生熱應(yīng)力，在加熱時(shí)通過(guò)有效支撐，從而避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致的彎曲現(xiàn)象以及熱應(yīng)力與自重共同作用導(dǎo)致的失穩(wěn)現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B21D3/00GK102266881SQ20111019434
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者張丁非, 朱曾濤, 楊眉, 柴森森, 段作衡, 王小紅 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)