專利名稱：Pcb板件用多斷屑槽銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PCB板件用多斷屑槽銑刀。
背景技術(shù)：
PCB銑刀是銑外形(成型)過程中的切削刀具。按銑刀的齒形不同可分為螺旋齒銑刀和菱形齒銑刀，按排屑方向的不同又分為上排屑(右旋槽為主切削刃)銑刀和下排屑(左旋槽為主切削刃)銑刀。下排屑型菱形齒銑刀是在銑刀的圓柱面上加工出數(shù)量不等的左旋排屑槽(主切削刃)和右旋槽斷屑槽，形成交錯排列的一個個菱形刀齒，在每個菱形齒上產(chǎn)生小而平的切削刃，主要用于剛性板的加工。但普通的菱形齒銑刀都是斷屑槽數(shù)比排屑槽(形成主切削刃的槽)數(shù)少一條的設(shè)計(jì)，使其存在一些常見的問題，主要體現(xiàn)在齒(刀刃)分布較疏松，齒寬較大，造成切削阻力較大，容易斷刀，切削過程中產(chǎn)生的切屑較大，容易產(chǎn)生排屑不良，由于切削阻力大，造成 刀具和主軸的震動也大，相應(yīng)的使用命壽就較短。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種PCB板件用多斷屑槽銑刀，該銑刀不僅產(chǎn)生的屑更小、更細(xì)，排屑更加順暢，而且切削阻力減小，性能提高，同時壽命也相應(yīng)提高。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種PCB板件用多斷屑槽銑刀，包括本體和固連該本體一端的頭部，所述頭部外側(cè)面上沿其軸向設(shè)有若干條螺旋狀排屑槽；在所述每條排屑槽與其所在的頭部外側(cè)面的交界的同一側(cè)邊上依次間隔設(shè)有第一切削刃和斷屑槽，且所述每一個第一切削刃的兩端沿所述排屑槽方向均具有另一個第一切削刃與之交疊(即刀具旋轉(zhuǎn)一周，所有第一切削刃形成封閉形)；所述頭部遠(yuǎn)離所述本體的一側(cè)面形成為尖部，所述尖部上設(shè)有第二切削刃，所述斷屑槽比所述排屑槽數(shù)量多。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述斷屑槽比所述排屑槽的深度淺0-0. 08mm。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述排屑槽深O. 2-0. 5mm。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銑刀長度為37. 9-38. 2mm。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斷屑槽比所述排屑槽多兩條。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尖部沿頭部軸線的截面形狀為魚尾形，且所述尖部在與頭部的軸線垂直的截面上的投影為閃電形(即尖部從徑向看為魚尾形，從軸向看為閃電形)。本發(fā)明的有益效果是通過保證切削空間封閉(刀具旋轉(zhuǎn)一周不能有切不到的地方)的情況下盡可能把每條主切削刃分成最多段(有更多的齒)，其作用是，第一防止每一刃口的一次吃刀面積過大，切削抗力過大，使刀具變形而斷裂；減少加工中的切削阻力，使刀具切削時更穩(wěn)定，擺動更小。第二，因?yàn)閿嘈既懈喔?，所以能更好地分屑，使切屑變得更碎，更易排出，能減少切屑堆積對加工質(zhì)量的影響。
該P(yáng)CB板件用多斷屑槽銑刀的斷屑槽數(shù)比排屑槽數(shù)(主切削刃)還多兩條，也就在原來的基礎(chǔ)上增加了三條斷屑槽，使刀刃分布更密更均勻，刃口更小(齒寬變小)，其切削阻力大幅降低，機(jī)床主軸受力減小，提高了加工精度的同時也保護(hù)了機(jī)床的主軸；各刃口受力更均勻，刀具震動得到抑制；提高了刀具的排屑能力，延長了刀具的使用壽命，使加工更順暢。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述排屑槽橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述斷屑槽橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所述尖部結(jié)構(gòu)示意圖。 結(jié)合附圖，作以下說明I——本體2——頭部3——排屑槽 4——第一切削刃5——斷屑槽 6——尖部7——第二切削刃
具體實(shí)施例方式一種PCB板件用多斷屑槽銑刀，包括本體I和固連該本體一端的頭部2，所述頭部外側(cè)面上沿其軸向設(shè)有若干條螺旋狀排屑槽3 ;在所述每條排屑槽與其所在的頭部外側(cè)面的交界的同一側(cè)邊上依次間隔設(shè)有第一切削刃4和斷屑槽5，且所述每一個第一切削刃的兩端沿所述排屑槽方向均具有另一個第一切削刃與之交疊(即刀具旋轉(zhuǎn)一周，所有第一切削刃形成封閉形)；所述頭部遠(yuǎn)離所述本體的一側(cè)面形成為尖部6，所述尖部上設(shè)有第二切削刃7，所述斷屑槽比所述排屑槽數(shù)量多。上述斷屑槽比所述排屑槽的深度淺0-0. 08mm。上述排屑槽深O. 2-0. 5mm。上述銑刀長度為37. 9-38. 2謹(jǐn)。上述斷屑槽比所述排屑槽多兩條。上述尖部沿頭部軸線的截面形狀為魚尾形，且所述尖部在與頭部的軸線垂直的截面上的投影為閃電形(即尖部從徑向看為魚尾形，從軸向看為閃電形)。
權(quán)利要求
1.一種PCB板件用多斷屑槽銑刀，包括本體(I)和固連該本體一端的頭部(2)，所述頭部外側(cè)面上沿其軸向設(shè)有若干條螺旋狀排屑槽(3);在所述每條排屑槽與其所在的頭部外側(cè)面的交界的同一側(cè)邊上依次間隔設(shè)有第一切削刃(4)和斷屑槽(5)，且所述每一個第一切削刃的兩端沿所述排屑槽方向均具有另一個第一切削刃與之交疊；所述頭部遠(yuǎn)離所述本體的一側(cè)面形成為尖部(6)，所述尖部上設(shè)有第二切削刃(7)，其特征在于所述斷屑槽比所述排屑槽數(shù)量多。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PCB板件用多斷屑槽銑刀，其特征在于所述斷屑槽比所述排屑槽的深度淺0-0. 08mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的PCB板件用多斷屑槽銑刀，其特征在于所述排屑槽深O.2-0. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCB板件用多斷屑槽銑刀，其特征在于所述銑刀長度為37. 9-38. 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PCB板件用多斷屑槽銑刀，其特征在于所述斷屑槽比所述排屑槽多兩條。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PCB板件用多斷屑槽銑刀，其特征在于所述尖部沿頭部軸線的截面形狀為魚尾形，且所述尖部在與頭部的軸線垂直的截面上的投影為閃電形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PCB板件用多斷屑槽銑刀，包括本體和固連該本體一端的頭部，所述頭部外側(cè)面上沿其軸向設(shè)有若干條螺旋狀排屑槽；在所述每條排屑槽與其所在的頭部外側(cè)面的交界的同一側(cè)邊上依次間隔設(shè)有第一切削刃和斷屑槽，且所述每一個第一切削刃的兩端沿所述排屑槽方向均具有另一個第一切削刃與之交疊；所述頭部遠(yuǎn)離所述本體的一側(cè)面形成為尖部，所述尖部上設(shè)有第二切削刃，所述斷屑槽比所述排屑槽數(shù)量多。該銑刀不僅產(chǎn)生的屑更小、更細(xì)，排屑更加順暢，而且切削阻力減小，性能提高，同時壽命也相應(yīng)提高。
文檔編號B23C5/10GK102873388SQ20111019820
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者高志龍, 藍(lán)興杰, 陸立根, 賴國裕, 阿明堡得 申請人:華偉納精密工具(昆山)有限公司