專利名稱：薄壁型管式零件外徑槽加工卡裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工裝置領(lǐng)域，特別是一種薄壁型管式零件外徑槽加工卡裝裝置。
背景技術(shù)：
在加工薄壁型管式零件外徑槽時，需要對零件進行裝夾，由于零件存在壁厚較薄的特點，普通夾具采用無論是內(nèi)漲式或外夾緊式都會由于夾緊力度過大或者夾緊力不均勻，造成薄壁型管式零件的變形，根本無法保證工件的精度，造成工件的報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效控制變形量，保證工件加工精度的薄壁型管式零件外徑槽加工卡裝裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種薄壁型管式零件外徑槽加工卡裝裝置，包括三爪卡盤，其特征在于在三爪卡盤的軸心處安裝有一漲芯，在該漲芯與三爪卡盤的卡爪之間圓周均布安裝有三組定心棒， 漲芯的前端制有錐形螺紋段，該錐形螺紋段與三組定心棒的前端嚙合，在定心棒與三爪卡盤的卡爪之間形成工件卡裝位。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為1.本薄壁型管式零件外徑槽加工卡裝裝置，采用漲芯、定心棒與卡爪的組合，漲芯前端制成錐形螺紋，從漲芯后端旋緊進行調(diào)整，旋緊時漲芯使定心棒漲開對零件內(nèi)孔進行漲緊，然后三爪卡盤同時從外部加緊工件，夾緊過程中力度均衡，有效避免由于卡裝工具對工件引起的變形，同時，另一端采用頂尖式設(shè)計強行校正工件的方向。2.本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，能夠有效地保證裝夾的精度、可靠性及穩(wěn)定性，將工件的變形量控制到最低，從而保證工件的加工精度，滿足了薄壁型管式零件外徑槽的加工需要。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(安裝有工件及頂尖)；圖2為圖1的左視圖(不包含工件及頂尖)。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。一種薄壁型管式零件外徑槽加工卡裝裝置，包括三爪卡盤，該三爪卡盤由卡爪4 及調(diào)整座6構(gòu)成，卡裝通過調(diào)整座實現(xiàn)聯(lián)動卡緊或張開。本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于在三爪卡盤的軸心處安裝有一漲芯5，在該漲芯與三爪卡盤的卡爪之間圓周均布安裝有三組定心棒3，漲芯的前端制有錐形螺紋段7，該錐形螺紋段與三組定心棒的前端嚙合，在定心棒與三爪卡盤的卡爪之間形成工件卡裝位。本發(fā)明的工作原理為裝夾工件時，將工件2套裝在定心棒與三爪卡盤的卡裝之間，從漲芯后端旋緊進行調(diào)整，旋緊時漲芯使定心棒漲開對零件內(nèi)孔進行漲緊，然后三爪卡盤同時從外部加緊工件，夾緊過程中力度均衡，有效避免由于卡裝工具對工件引起的變形，同時，另一端采用頂尖1強行校正工件的方向。盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的， 因此，本發(fā)明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1. 一種薄壁型管式零件外徑槽加工卡裝裝置，包括三爪卡盤，其特征在于在三爪卡盤的軸心處安裝有一漲芯，在該漲芯與三爪卡盤的卡爪之間圓周均布安裝有三組定心棒， 漲芯的前端制有錐形螺紋段，該錐形螺紋段與三組定心棒的前端嚙合，在定心棒與三爪卡盤的卡爪之間形成工件卡裝位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄壁型管式零件外徑槽加工卡裝裝置，包括三爪卡盤，其創(chuàng)新點為在三爪卡盤的軸心處安裝有一漲芯，在該漲芯與三爪卡盤的卡爪之間圓周均布安裝有三組定心棒，漲芯的前端制有錐形螺紋段，該錐形螺紋段與三組定心棒的前端嚙合，在定心棒與三爪卡盤的卡爪之間形成工件卡裝位。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，能夠有效地保證裝夾的精度、可靠性及穩(wěn)定性，將工件的變形量控制到最低，從而保證工件的加工精度，滿足了薄壁型管式零件外徑槽的加工需要。
文檔編號B23B31/02GK102328105SQ201110199180
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者崔德懷, 崔振永, 崔文來, 崔雅臣, 李紹功, 李紹德 申請人:天津市寶淶精密機械有限公司