專利名稱：超細(xì)微粒硬質(zhì)合金雙金屬帶鋸條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細(xì)微粒硬質(zhì)合金雙金屬帶鋸條。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用于金屬、非金屬材料鋸切加工的鋸條，普遍使用條狀、帶狀、盤狀等多種形式，然而無論那種形式，它們都屬于鋸齒與本體相結(jié)合的同一體，這種結(jié)構(gòu)形式，雖然有一定的優(yōu)點(diǎn)，如制造加工簡單、方便，然而往往不能滿足鋸割難加工材料的需求， 這種一體型結(jié)構(gòu)的鋸，經(jīng)常會(huì)使鋸齒變形、變鈍、排屑困難，鋸切歪斜，加工效果差，效率低， 而且使用壽命短。雙金屬帶鋸條因其具有高效、低能、節(jié)能、節(jié)材的特點(diǎn)而被機(jī)械制造、冶金、化工、 軍工等行業(yè)廣泛應(yīng)用。它是由刃口高速鋼鋸齒與超高強(qiáng)度合金鋼基體經(jīng)真空電子焊接，經(jīng)一系列冷、熱加工工藝制造的復(fù)合鋸切工具；現(xiàn)有雙金屬帶鋸條，其齒部切削能力、耐磨性較好，這主要是由于現(xiàn)有熱處理工藝參數(shù)的選擇是針對齒部高速鋼材料確定的，而鋸條基體合金鋼在此工藝規(guī)范處理下，其耐疲勞性能大為降低，這樣就導(dǎo)致使用中齒部磨損極小、 性能完好的情況下，基體出現(xiàn)裂紋甚至斷裂現(xiàn)象、產(chǎn)生齒部與基體失效不同步的問題，影響雙金屬帶鋸條的使用壽命，浪費(fèi)原材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超細(xì)微粒硬質(zhì)合金雙金屬帶鋸條，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種超細(xì)微粒硬質(zhì)合金雙金屬帶鋸條，包括鋸條本體，所述鋸條本體上部等間距設(shè)有若干齒尖本體，所述齒尖本體中部設(shè)有齒尖槽，所述齒尖槽內(nèi)焊接有硬質(zhì)合金齒尖且相鄰的兩個(gè)硬質(zhì)合金齒尖分別設(shè)在鋸條本體上部的兩側(cè)，其中一個(gè)硬質(zhì)合金齒尖焊接在相應(yīng)齒尖槽的一端，另一個(gè)硬質(zhì)合金齒尖焊接在相應(yīng)齒尖槽的另一端，且硬質(zhì)合金齒尖的外側(cè)面凸出鋸條本體的外側(cè)面。本發(fā)明的有益效果為經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了機(jī)加工，人工，電能的成本；齒尖焊接有超微粒硬質(zhì)合金，可達(dá)到帶軟防裂的目的；齒尖較硬，經(jīng)久耐用、齒尖牢固不易裂齒、掉齒，使用壽命長；使用時(shí)無需磨合，能夠提高雙金屬帶鋸條的切割效率和鋸齒的使用壽命，使企業(yè)降低成本。


下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的超細(xì)微粒硬質(zhì)合金雙金屬帶鋸條的主視圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的超細(xì)微粒硬質(zhì)合金雙金屬帶鋸條的俯視圖3是圖2中A處放大圖；圖4是圖2中B處放大圖5是本發(fā)明實(shí)施例所述的超細(xì)微粒硬質(zhì)合金雙金屬帶鋸條的硬質(zhì)合金齒尖的主視
圖6是本發(fā)明實(shí)施例所述的超細(xì)微粒硬質(zhì)合金雙金屬帶鋸條的硬質(zhì)合金齒尖的左視
圖7是本發(fā)明實(shí)施例所述的超細(xì)微粒硬質(zhì)合金雙金屬帶鋸條的硬質(zhì)合金齒尖的后視圖。圖中
1、鋸條本體；2、硬質(zhì)合金齒尖；3、齒尖本體；4、齒尖槽。
具體實(shí)施例方式如圖1-7所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的超細(xì)微粒硬質(zhì)合金雙金屬帶鋸條，包括鋸條本體1，所述鋸條本體1上部等間距設(shè)有若干齒尖本體3，所述齒尖本體3中部設(shè)有齒尖槽 4，所述齒尖槽4內(nèi)焊接有硬質(zhì)合金齒尖2且相鄰的兩個(gè)硬質(zhì)合金齒尖2分別設(shè)在鋸條本體 1上部的兩側(cè)，其中一個(gè)硬質(zhì)合金齒尖2焊接在相應(yīng)齒尖槽4的一端，另一個(gè)硬質(zhì)合金齒尖 2焊接在相應(yīng)齒尖槽4的另一端，且硬質(zhì)合金齒尖2的外側(cè)面凸出鋸條本體1的外側(cè)面。鋸切大徑材(直徑600-1500mm)的鑲嵌硬質(zhì)合金的鋸條鋸齒的制造方法，在鋸條原條進(jìn)行悴火回火2次，使其硬度和韌度達(dá)到最佳狀態(tài)，再采用卷帶自動(dòng)連沖方法沖切鋸齒， 此方法比現(xiàn)有的銑削，線切割或激光切割的方法要快50-100倍，每分鐘能造180齒，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。大大提高了生產(chǎn)效率，降低了機(jī)加工、人工及電能的成本，再經(jīng)纖焊方式，采用硬度達(dá)到 92°的超微粒硬質(zhì)合金纖焊到已經(jīng)沖切好的齒尖上，達(dá)到帶軟防裂、齒體經(jīng)久耐用的效果。 采用獨(dú)特的鑲嵌方式在帶體齒尖部位沖凹百分之六十處鑲嵌硬質(zhì)合金齒尖，留有百分之四十母材保護(hù)硬質(zhì)合金齒尖，使齒尖更加牢固不易裂齒、掉齒。采用此方法可使帶鋸的使用壽命增長一倍以上。再進(jìn)行流水線式單齒四面修磨，其精度達(dá)到0. 002mm，使用時(shí)無需磨合， 就能夠提高雙金屬帶鋸條的切割效率和鋸齒的使用壽命，使企業(yè)降低成本。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種超細(xì)微粒硬質(zhì)合金雙金屬帶鋸條，包括鋸條本體(1 )，所述鋸條本體(1)上部等間距設(shè)有若干齒尖本體(3)，其特征在于所述齒尖本體(3)中部設(shè)有齒尖槽(4)，所述齒尖槽(4)內(nèi)焊接有硬質(zhì)合金齒尖(2)且相鄰的兩個(gè)硬質(zhì)合金齒尖(2)分別設(shè)在鋸條本體(1) 上部的兩側(cè)，其中一個(gè)硬質(zhì)合金齒尖(2)焊接在相應(yīng)齒尖槽(4)的一端，另一個(gè)硬質(zhì)合金齒尖(2)焊接在相應(yīng)齒尖槽(4)的另一端，且硬質(zhì)合金齒尖(2)的外側(cè)面凸出鋸條本體(1)的外側(cè)面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超細(xì)微粒硬質(zhì)合金雙金屬帶鋸條，包括鋸條本體，所述鋸條本體上部等間距設(shè)有若干齒尖本體，所述齒尖本體中部設(shè)有齒尖槽，所述齒尖槽內(nèi)焊接有硬質(zhì)合金齒尖且相鄰的兩個(gè)硬質(zhì)合金齒尖分別設(shè)在鋸條本體上部的兩側(cè)，其中一個(gè)硬質(zhì)合金齒尖焊接在相應(yīng)齒尖槽的一端，另一個(gè)硬質(zhì)合金齒尖焊接在相應(yīng)齒尖槽的另一端，且硬質(zhì)合金齒尖的外側(cè)面凸出鋸條本體的外側(cè)面。本發(fā)明的有益效果為經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了機(jī)加工、人工及電能的成本，且齒尖牢固不易裂齒、掉齒，使用壽命長。
文檔編號B23D61/14GK102266983SQ20111019984
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者周增榮 申請人:周增榮