專利名稱：無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置及磁浮高速超薄連軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置及磁浮高速超薄連軋機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軋鋼設(shè)備軋制帶鋼的厚度受較大限制，熱軋帶鋼最薄厚度為0. 8mm，冷軋帶鋼最薄厚度為0. 2mm，其原因是第一，現(xiàn)有軋鋼機(jī)為能軋制出較薄的帶鋼，其工作輥直徑必然較小。直徑小的工作輥在現(xiàn)有的張力拉軋過程中易被帶鋼拉拽彎曲，產(chǎn)生軋輥不規(guī)則地彈性變形，且目前沒有精密成功的反彎技術(shù)加以彌補(bǔ)，因此，冷軋或熱軋超薄帶鋼特別困難，所軋出的所謂超薄帶鋼也不具有實(shí)際應(yīng)用的價(jià)值。第二，現(xiàn)有軋鋼設(shè)備，其帶鋼都是以拉拽方式使帶鋼相對(duì)軋鋼機(jī)行進(jìn)。軋制過程中，帶鋼內(nèi)存在較大張力，張力使帶鋼變形，一方面，影響帶鋼的軋制質(zhì)量，另一方面，易出現(xiàn)帶鋼軋薄后易被拉斷的情況，這是制約現(xiàn)有軋鋼機(jī)無法軋制超薄帶鋼的主要原因?，F(xiàn)有的能軋制超薄帶鋼的方法是重鋼球滾碾短件超薄冷軋帶鋼方法，但其存在以下不足是一方面它的生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，難以推廣應(yīng)用；第二方面，它僅可軋制短件，無法軋制長(zhǎng)件，難以滿足市需求；第三方面，它僅可實(shí)現(xiàn)冷軋，無法實(shí)現(xiàn)熱滾軋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置及磁浮高速超薄連軋機(jī)。無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置可改變現(xiàn)有軋鋼機(jī)拉拽送帶鋼方式，改為推動(dòng)帶鋼向軋鋼機(jī)輸送帶鋼的方式，可從根本上解決現(xiàn)有軋鋼機(jī)無法軋制超薄帶鋼的問題，使磁浮高速超薄連軋機(jī)實(shí)現(xiàn)真正意義上的超薄軋制。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置，包括進(jìn)給裝置機(jī)架，進(jìn)給裝置機(jī)架上安裝第一傳送帶，第一傳送帶由第一下傳動(dòng)輥、第二下傳動(dòng)輥和第一傳動(dòng)帶連接構(gòu)成，第一傳動(dòng)帶的外表面安裝數(shù)個(gè)定位磁鐵；進(jìn)給裝置機(jī)架上安裝驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與第一傳送帶的驅(qū)動(dòng)軸連接。進(jìn)給裝置機(jī)架上安裝第二傳送帶，第二傳送帶位于第一傳送帶的上方；第二傳送帶由第一上傳動(dòng)輥、第二上傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)帶連接構(gòu)成，第二傳動(dòng)帶的外表面安裝數(shù)塊吸盤；第二傳動(dòng)帶和第一傳動(dòng)帶之間是帶鋼輸送通道。裝有所述無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置的磁浮高速超薄連軋機(jī)，包括至少兩臺(tái)軋鋼機(jī)，同一安裝基座上安裝軋鋼機(jī)和所述無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置，每臺(tái)軋鋼機(jī)的兩側(cè)各安裝一臺(tái)所述磁浮進(jìn)給裝置。所述軋鋼機(jī)包括軋鋼機(jī)主體，軋鋼機(jī)的上軋鋼輥組由第一支承輥、第二支承輥和第一工作輥構(gòu)成，第一工作輥位于第一支承輥和第二支承輥之間，且位于第一支承輥和第二支承輥下方，第一支承輥和第二支承輥防止第一工作輥彎曲；軋鋼機(jī)的下軋鋼輥組由第二工作輥、第三支承輥和第四支承輥連接構(gòu)成，第二工作輥位于第三支承輥和第四支承輥之間，且位于第三支承輥和第四支承輥上方，第三支承輥和第四支承輥防止第二工作輥彎曲；第一工作輥和第二工作輥上下對(duì)應(yīng)；第二機(jī)架上安裝第一磁鐵和第二磁鐵，第一磁鐵和第二磁鐵分別與第一工作輥和第二工作輥一一對(duì)應(yīng)，且第一磁鐵和第二磁鐵分別位于第一工作輥和第二工作輥進(jìn)鋼側(cè)。第二機(jī)架上安裝第一限位件和第二限位件，第一限位件位于第一工作輥的出鋼側(cè)，第二限位件位于第二工作輥的出鋼側(cè)。所述的第一限位件和第二限位件是磁鐵，第一限位件與第一磁鐵磁極相對(duì)，第二限位件與第二磁鐵磁極相對(duì)。所述的第一限位件和第二限位件是防彎輥，防彎輥的直徑小于第一工作輥和第二工作輥的直徑。本發(fā)明的積極效果在于無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置可推動(dòng)帶鋼進(jìn)入軋鋼機(jī)，徹底改變了現(xiàn)有的帶鋼的進(jìn)給方式，變被動(dòng)拉拽為主動(dòng)推進(jìn)，能有效消帶鋼在軋制過程中的張力，避免帶鋼被拉斷的情況發(fā)生，使連續(xù)軋制超薄帶鋼成為現(xiàn)實(shí)，具體地說，冷軋厚度可達(dá) 0.2-0. 02mm，熱軋厚度可達(dá)0. 5 一 0. 1mm。另外，所述磁浮高速超薄連軋機(jī)，在其工作輥的進(jìn)鋼側(cè)安裝有磁鐵，磁鐵利用磁力抵消帶鋼的拉力，從而，可減少支撐輥的負(fù)荷，減少支撐輥的數(shù)量，簡(jiǎn)化軋機(jī)的結(jié)構(gòu)，提高軋機(jī)的精密度，降低軋機(jī)的生產(chǎn)成本。它還在每根工作輥的出鋼側(cè)安裝小于工作輥直徑的防彎輥用于防止工作輥彎曲，或在在每根工作輥的出鋼側(cè)安裝另一塊限位用磁鐵，同一工作輥兩側(cè)的磁鐵為同極相對(duì)，從而能進(jìn)一步防止工作輥彎曲變形，有效提高軋鋼的質(zhì)量。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊和維修方便的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明所述無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明所述磁浮高速超薄連軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1第一機(jī)架2電機(jī)3聯(lián)軸器4變速箱5第一接軸6第二接軸
7第二機(jī)架8壓下裝置9第一支承輥10第二支承輥11第三支承輥12第四支承輥 13第一工作輥14第二工作輥15第一磁鐵16第一限位件17第二磁鐵18第二限位件19第二傳動(dòng)帶20第一傳動(dòng)帶21無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置22第一下傳動(dòng)輥 23第二下傳動(dòng)輥M第一上傳動(dòng)輥25第二上傳動(dòng)輥沈定位磁鐵27吸盤觀軋鋼機(jī)四帶鋼30第一電機(jī)31第二電機(jī)32進(jìn)給裝置機(jī)架。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置，如圖1和圖2所示，包括進(jìn)給裝置機(jī)架 32，進(jìn)給裝置機(jī)架32上安裝第一傳送帶，第一傳送帶由第一下傳動(dòng)輥22、第二下傳動(dòng)輥23 和第一傳動(dòng)帶20連接構(gòu)成，第一傳動(dòng)帶20的外表面安裝數(shù)個(gè)定位磁鐵沈；進(jìn)給裝置機(jī)架 32上安裝驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與第一傳送帶的驅(qū)動(dòng)軸連接。輸送帶鋼四時(shí)，帶鋼四在定位磁鐵26的作用下緊密吸附于第一傳動(dòng)帶20上，驅(qū)動(dòng)裝置通過第一傳送帶的驅(qū)動(dòng)軸，即第一下傳動(dòng)輥22或第二下傳動(dòng)輥23的軸帶動(dòng)第一傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)工作。第一傳動(dòng)帶20通過與帶鋼四之間的磨擦力帶動(dòng)帶鋼四行進(jìn)，從而將帶鋼 29推入軋鋼機(jī)內(nèi)。為進(jìn)一步增加所述進(jìn)給裝置提供給帶鋼四的推力，如圖2所示，進(jìn)給裝置機(jī)架32 上安裝第二傳送帶，第二傳送帶位于第一傳送帶的上方；第二傳送帶由第一上傳動(dòng)輥對(duì)、 第二上傳動(dòng)輥25和第二傳動(dòng)帶19連接構(gòu)成，第二傳動(dòng)帶19的外表面安裝數(shù)塊吸盤27 ；第二傳動(dòng)帶19和第一傳動(dòng)帶20之間是帶鋼輸送通道。帶鋼四位于第二傳動(dòng)帶19與第一傳動(dòng)帶20之間的輸送通道內(nèi)，吸盤27吸緊帶鋼四，使第一傳送帶和第二傳送帶能更牢固的抓住帶鋼四，為帶鋼四提高更大的推力，為帶鋼四穿越軋鋼機(jī)的工作輥提供動(dòng)力。所述的磁浮進(jìn)給裝置是將帶鋼四推入軋鋼機(jī)內(nèi)，替代現(xiàn)有的拉拽帶鋼四行進(jìn)的方式，可消除帶鋼四的張力，并防止帶鋼被拉斷的情況發(fā)生。而且，所述磁浮進(jìn)給裝置與帶鋼四的接觸面積大，可使帶鋼四受力更加均勻，防止帶鋼變形，能進(jìn)一步解決拉軋工藝存在的缺陷。如圖3至5所示，裝有權(quán)利要求1或2所述無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置的磁浮高速超薄連軋機(jī)，包括至少兩臺(tái)軋鋼機(jī)，同一安裝基座上安裝軋鋼機(jī)和所述無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置，每臺(tái)軋鋼機(jī)的兩側(cè)各安裝一臺(tái)所述磁浮進(jìn)給裝置。工作時(shí)，軋鋼機(jī)一側(cè)的磁浮進(jìn)給裝置將帶鋼四推入軋鋼機(jī)觀內(nèi)，軋鋼機(jī)觀另一側(cè)的進(jìn)給裝置同步將帶鋼四拉出，整個(gè)過程中帶鋼四內(nèi)幾乎無張力，不存在被拉斷的可能，從而，可冷軋出厚度為0. 2-0. 02mm的帶鋼，或熱軋出厚度為0. 5-0. Imm的帶鋼，實(shí)現(xiàn)軋制超薄帶鋼。所述連軋機(jī)的整個(gè)工作原理和軋制過程與現(xiàn)有的連軋機(jī)相同，區(qū)別在于將拉拽輸送帶鋼四的方式改為由磁浮進(jìn)給裝置輸送，從而可克服拉拽帶鋼存在的帶鋼易變形，易斷裂的問題。由于帶鋼四在整個(gè)軋制過程中不存張力，因此，帶鋼四軋制后即為成品，無須上整型機(jī)整型，可大幅提高軋制效率，簡(jiǎn)化軋鋼工序，節(jié)省軋鋼的能源消耗。由所述磁浮進(jìn)給裝置實(shí)現(xiàn)的帶鋼的新型進(jìn)給方式，可實(shí)現(xiàn)高速連軋，并能把帶鋼 29的金屬變形的堆拉率系數(shù)不受張力影響變成為零，能十分巧妙而神奇地解決帶鋼流程上的障礙。另外，所述磁浮高速超薄連軋機(jī)還具有軋鋼二次增速技術(shù)。所謂二次增速技術(shù)，即軋鋼具有第二速度，其形成的原因是位于軋鋼機(jī)出鋼側(cè)的磁浮進(jìn)給裝置可在軋鋼機(jī)傳動(dòng)第一速度的基礎(chǔ)上增速20 - 30%，使帶鋼具有第二速度。第二速度是根據(jù)第一速度形成的， 是生產(chǎn)線帶鋼進(jìn)給同步速度，確保不會(huì)出現(xiàn)第一速度與和第二速度的差速拉扯。軋鋼二次增速技術(shù)可使帶鋼生產(chǎn)率提高40%以上。所述軋鋼機(jī)包括軋鋼機(jī)主體。所述軋鋼機(jī)主體可以是現(xiàn)有的單臺(tái)軋鋼機(jī)。所述的軋鋼機(jī)主體也可以是包括現(xiàn)有軋鋼機(jī)的第二機(jī)架7、壓下裝置8、第一接軸5、第二接軸6、變速箱4、聯(lián)軸器3、電機(jī)2和上下兩組軋鋼輥組的軋鋼機(jī)主機(jī)，區(qū)別僅在于省去了大量支撐輥，每個(gè)工作輥僅有兩個(gè)支撐輥為其限位，防止其彎曲，而增加防彎曲機(jī)構(gòu)輔助支撐輥防止工作輥彎曲。具體方案如下如圖2所示，軋鋼機(jī)的上軋鋼輥組由第一支承輥9、第二支承輥 10和第一工作輥13構(gòu)成，第一工作輥13位于第一支承輥9和第二支承輥10之間，且位于第一支承輥9和第二支承輥10下方，第一支承輥9和第二支承輥10防止第一工作輥13彎曲；軋鋼機(jī)的下軋鋼輥組由第二工作輥14、第三支承輥11和第四支承輥12連接構(gòu)成，第二工作輥14位于第三支承輥11和第四支承輥12之間，且位于第三支承輥11和第四支承輥 12上方，第三支承輥11和第四支承輥12防止第二工作輥14彎曲。壓下裝置8通過第一支承輥9和第二支承輥10產(chǎn)生豎直向下的合力使第一工作輥13確保僅可垂直向下壓軋，第三支承輥11和第四支承輥12的合力使第二工作輥14確保僅可垂直向上壓軋，防止第一工作輥13和第二工作輥14在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生彎曲，上下都不能產(chǎn)生撓度。第一工作輥13和第二工作輥14上下對(duì)應(yīng)用于軋鋼作業(yè)。如圖2所示，第二機(jī)架7上安裝第一磁鐵15和第二磁鐵17，第一磁鐵15和第二磁鐵17分別與第一工作輥13和第二工作輥14 一一對(duì)應(yīng)，且第一磁鐵15和第二磁鐵17分別位于第一工作輥13和第二工作輥14進(jìn)鋼側(cè)。第一磁鐵15和第二磁鐵17通過磁力抵消帶鋼行進(jìn)對(duì)第一工作輥13和第二工作輥14造成的拉力，可輔助第一支承輥9、第二支承輥10、第三支承輥11和第四支承輥12，防止第一工作輥13和第二工作輥14彎曲變形。第一磁鐵15和第二磁鐵17構(gòu)成工作輥的防彎曲機(jī)構(gòu)。所述無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置的軋鋼過程和工作原理與現(xiàn)有軋鋼機(jī)完全相同，只是大幅簡(jiǎn)化了防止工作輥彎曲的機(jī)構(gòu)，提高了軋機(jī)的精密度，使軋機(jī)適合軋制超薄帶鋼。為進(jìn)一步防止第一工作輥13和第二工作輥14彎曲變形，如圖2所示，第二機(jī)架7 上安裝第一限位件16和第二限位件18，第一限位件16位于第一工作輥13的出鋼側(cè)，第二限位件18位于第二工作輥14的出鋼側(cè)。第一限位件16和第二限位件18分別阻止第一工作輥13和第二工作輥14彎曲。所述的第一限位件16和第二限位件18可以都是磁鐵，第一限位件16與第一磁鐵15磁極相對(duì)，第二限位件18與第二磁鐵17磁極相對(duì)。所述的第一限位件16和第二限位件18也可以是防彎輥。防彎輥的直徑應(yīng)小于第一工作輥13和第二工作輥14的直徑，以防防彎輥與帶鋼之間接觸。防彎輥?zhàn)钃醯谝还ぷ鬏?3和第二工作輥14彎曲。通常第一限位件16與第一工作輥13、第二限位件18與第二工作輥14間的間距為10 - 20mm,即可防止第一工作輥13和第二工作輥14過度彎曲，又不會(huì)影響第一工作輥13和第二工作輥14的正常工作。本發(fā)明所述的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置，其特征在于包括進(jìn)給裝置機(jī)架(32)，進(jìn)給裝置機(jī)架 (32)上安裝第一傳送帶，第一傳送帶由第一下傳動(dòng)輥(22)、第二下傳動(dòng)輥(23)和第一傳動(dòng)帶(20 )連接構(gòu)成，第一傳動(dòng)帶(20 )的外表面安裝數(shù)個(gè)定位磁鐵(26 )；進(jìn)給裝置機(jī)架(32 )上安裝驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與第一傳送帶的驅(qū)動(dòng)軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置，其特征在于進(jìn)給裝置機(jī)架 (32)上安裝第二傳送帶，第二傳送帶位于第一傳送帶的上方；第二傳送帶由第一上傳動(dòng)輥 (24)、第二上傳動(dòng)輥(25)和第二傳動(dòng)帶(19)連接構(gòu)成，第二傳動(dòng)帶(19)的外表面安裝數(shù)塊吸盤(27)；第二傳動(dòng)帶(19)和第一傳動(dòng)帶(20)之間是帶鋼輸送通道。
3.裝有權(quán)利要求1或2所述無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置的磁浮高速超薄連軋機(jī)，其特征在于包括至少兩臺(tái)軋鋼機(jī)，同一安裝基座上安裝軋鋼機(jī)和所述無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置， 每臺(tái)軋鋼機(jī)的兩側(cè)各安裝一臺(tái)所述磁浮進(jìn)給裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置，其特征在于所述軋鋼機(jī)包括軋鋼機(jī)主體，軋鋼機(jī)的上軋鋼輥組由第一支承輥(9)、第二支承輥(10)和第一工作輥(13)構(gòu)成，第一工作輥(13 )位于第一支承輥(9 )和第二支承輥(10 )之間，且位于第一支承輥(9 )和第二支承輥(10)下方，第一支承輥(9)和第二支承輥(10)防止第一工作輥(13)彎曲；軋鋼機(jī)的下軋鋼輥組由第二工作輥(14)、第三支承輥(11)和第四支承輥(12)連接構(gòu)成，第二工作輥(14)位于第三支承輥(11)和第四支承輥(12)之間，且位于第三支承輥(11)和第四支承輥(12)上方，第三支承輥(11)和第四支承輥(12)防止第二工作輥(14)彎曲；第一工作輥(13)和第二工作輥(14)上下對(duì)應(yīng)；第二機(jī)架(7)上安裝第一磁鐵(15)和第二磁鐵(17)， 第一磁鐵(15)和第二磁鐵(17)分別與第一工作輥(13)和第二工作輥(14) 一一對(duì)應(yīng)，且第一磁鐵(15)和第二磁鐵(17)分別位于第一工作輥(13)和第二工作輥(14)進(jìn)鋼側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置，其特征在于第二機(jī)架(7)上安裝第一限位件(16)和第二限位件(18)，第一限位件(16)位于第一工作輥(13)的出鋼側(cè)，第二限位件(18)位于第二工作輥(14)的出鋼側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置，其特征在于所述的第一限位件 (16)和第二限位件(18)是磁鐵，第一限位件(16)與第一磁鐵(15)磁極相對(duì)，第二限位件 (18)與第二磁鐵(17)磁極相對(duì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置，其特征在于所述的第一限位件 (16)和第二限位件(18)是防彎輥，防彎輥的直徑小于第一工作輥(13)和第二工作輥(14) 的直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置，包括進(jìn)給裝置機(jī)架，進(jìn)給裝置機(jī)架上安裝第一傳送帶，第一傳送帶由第一下傳動(dòng)輥、第二下傳動(dòng)輥和第一傳動(dòng)帶連接構(gòu)成，第一傳動(dòng)帶的外表面安裝數(shù)個(gè)定位磁鐵；進(jìn)給裝置機(jī)架上安裝驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與第一傳送帶的驅(qū)動(dòng)軸連接。還公開了一種裝有所述無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置的磁浮高速超薄連軋機(jī)，它包括至少兩臺(tái)軋鋼機(jī)，同一安裝基座上安裝軋鋼機(jī)和所述無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置，每臺(tái)軋鋼機(jī)的兩側(cè)各安裝一臺(tái)所述磁浮進(jìn)給裝置。無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置可改變現(xiàn)有軋鋼機(jī)拉拽送帶鋼方式，改為推動(dòng)帶鋼向軋鋼機(jī)輸送帶鋼的方式，可從根本上解決現(xiàn)有軋鋼機(jī)無法軋制超薄帶鋼的問題。
文檔編號(hào)B21B1/40GK102266871SQ20111020150
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者王智勝, 雷亞夫 申請(qǐng)人:王智勝, 雷亞夫