專利名稱：鋼球密封碾壓封口裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械制造裝配中密封孔口技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及轉(zhuǎn)向助力泵泵體工藝孔的密封工藝。
背景技術(shù)：
目前，對轉(zhuǎn)向助力液壓泵泵體(鑄鐵件)工藝孔的密封普遍采用鋼球過盈配合來實現(xiàn)的，即先將鋼球完全壓入有一定過盈量的孔中，再采用沖頭手工沿孔口沖三點的工藝方式封閉孔口，其封閉強(qiáng)度低，易引起鑄件裂紋，不連續(xù)封口型式影響密封性，廢品率高，操作復(fù)雜，工作效率低，勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有采用鋼球過盈配合方式密封孔口所帶來的封閉強(qiáng)度低、操作復(fù)雜， 工作效率低等問題，本發(fā)明提供了一種鋼球密封碾壓封口裝置。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是鋼球密封碾壓封口裝置，機(jī)體上部安裝電機(jī)，電機(jī)下方安裝動力頭，動力頭下端安裝碾壓頭，碾壓頭下方設(shè)有工作臺，工作臺下方連接螺桿，螺桿安裝于調(diào)整底座上，調(diào)整底座安裝于機(jī)體上。所述碾壓頭可以沿Z軸、S軸旋轉(zhuǎn)和沿Z軸上下移動。所述工作臺上放置定位工裝。所述調(diào)整底座上設(shè)有調(diào)整手輪，工作臺通過調(diào)整手輪沿螺桿升降。鋼球密封碾壓封口工藝，包括以下步驟a、將轉(zhuǎn)向泵置于定位工裝上，使轉(zhuǎn)向泵的密封孔向上；b、通過調(diào)整工作臺的高度來調(diào)整轉(zhuǎn)向泵的密封孔和碾壓頭之間的距離；C、 將鋼球放置于轉(zhuǎn)向泵的密封孔口處，移動轉(zhuǎn)向泵和定位工裝使鋼球與碾壓頭對正，碾壓頭在動力頭的帶動下沿Z軸向下移壓鋼球，并同時沿Z軸、S軸旋轉(zhuǎn)，碾壓頭在將鋼球壓入密封孔內(nèi)，密封孔孔口周邊的金屬均勻緊密地貼附在鋼球上。步驟b中，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整底座的手輪實現(xiàn)工作臺沿螺桿的升降。本發(fā)明的鋼球密封碾壓封口裝置，通過簡單快速的操作，實現(xiàn)壓入鋼球與可靠封閉孔口一次完成，并均勻封閉保證強(qiáng)度，降低不良品率，大大提高了工作效率，減少了勞動強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明鋼球密封碾壓封口裝置的左視圖。圖2是圖1中鋼球密封碾壓封口裝置I部分的局部放大圖。圖中電機(jī)1、動力頭2、碾壓頭3、鋼球4、轉(zhuǎn)向泵5、定位工裝6、工作臺7、螺桿8， 調(diào)整底座9，機(jī)體10。
具體實施方式
本發(fā)明的鋼球密封碾壓封口裝置結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，通過主體擺輾鉚接機(jī)、鋼球4和定位工裝6來實現(xiàn)。擺輾鉚接機(jī)主要包括電機(jī)1、動力頭2、工作臺7、螺桿8、調(diào)整底座9、機(jī)體10。機(jī)體10上部安裝電機(jī)1，電機(jī)1下方安動力頭2，動力頭2下端安裝碾壓頭3，碾壓頭3下方設(shè)有工作臺7，工作臺6下方連接螺桿8，螺桿8安裝于調(diào)整底座9上，調(diào)整底座9安裝于機(jī)體10上。其中專用碾壓頭3插入動力頭2并由其帶動完成同時沿Z軸、 S軸旋轉(zhuǎn)和沿Z軸上下移動；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整底座9的手輪，實現(xiàn)工作臺7沿螺桿8的升降。加工過程中，先將專用碾壓頭3插入動力頭2下方的定位孔中，再將轉(zhuǎn)向泵5置于定位工裝6上，保證被密封孔豎直向上，然后根據(jù)兩者高度，旋轉(zhuǎn)調(diào)整底座9的手輪，使工作臺7沿螺桿8上下移動，保證轉(zhuǎn)向泵5的被密封孔與專用碾壓頭3間的合適距離，將鋼球 4放于轉(zhuǎn)向泵5的被密封孔口處，用雙手移動轉(zhuǎn)向泵5和定位工裝6使鋼球4與專用碾壓頭 3對正，然后踩下腳踏開關(guān)，專用碾壓頭3在動力頭2的帶動下沿Z軸向下移壓鋼球4并同時沿Z軸、S軸旋轉(zhuǎn)，專用碾壓頭3在將鋼球4壓入孔內(nèi)的同時也使孔口周邊的金屬均勻緊密地貼附在鋼球4上。從而實現(xiàn)壓入鋼球與封閉孔口同步完成，同時又保證封閉強(qiáng)度，這樣大大降低操作的復(fù)雜性，提高了工作效率及產(chǎn)品的合格率。
權(quán)利要求
1.鋼球密封碾壓封口裝置，其特征在于機(jī)體(10)上部安裝電機(jī)(1)，電機(jī)(1)下方安裝動力頭(2)，動力頭(2)下端安裝碾壓頭(3)，碾壓頭(3)下方設(shè)有工作臺(7)，工作臺(7) 下方連接螺桿(8)，螺桿(8)安裝于調(diào)整底座(9)上，調(diào)整底座(9)安裝于機(jī)體(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球密封碾壓封口裝置，其特征在于所述碾壓頭(3)可以沿 Z軸、S軸旋轉(zhuǎn)和沿Z軸上下移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球密封碾壓封口裝置，其特征在于所述工作臺(7)上放置定位工裝(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球密封碾壓封口裝置，其特征在于所述調(diào)整底座(9)上設(shè)有調(diào)整手輪，工作臺(7)通過調(diào)整手輪沿螺桿升降。
5.鋼球密封碾壓封口工藝，其特征在于包括以下步驟a、將轉(zhuǎn)向泵(5)置于定位工裝(6)上，使轉(zhuǎn)向泵(5)的密封孔向上；b、通過調(diào)整工作臺(7)的高度來調(diào)整轉(zhuǎn)向泵(5)的密封孔和碾壓頭(3)之間的距離； C、將鋼球(4)放置于轉(zhuǎn)向泵(5)的密封孔口處，移動轉(zhuǎn)向泵(5)和定位工裝(6)使鋼球(4)與碾壓頭(3)對正，碾壓頭(3)在動力頭(2)的帶動下沿Z軸向下移壓鋼球(4)，并同時沿Z軸、S軸旋轉(zhuǎn)，碾壓頭(3)在將鋼球(4)壓入密封孔內(nèi)，密封孔孔口周邊的金屬均勻緊密地貼附在鋼球(4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼球密封碾壓封口工藝，其特征在于步驟b中，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整底座(9)的手輪實現(xiàn)工作臺(7)沿螺桿(8)的升降。
全文摘要
鋼球密封碾壓封口裝置及工藝，機(jī)體上部安裝電機(jī)，電機(jī)下方安裝動力頭，動力頭下端安裝碾壓頭，碾壓頭下方設(shè)有工作臺，工作臺下方連接螺桿，螺桿安裝于調(diào)整底座上，調(diào)整底座安裝于機(jī)體上。碾壓頭在動力頭的帶動下沿Z軸向下移壓鋼球，并同時沿Z軸、S軸旋轉(zhuǎn)，碾壓頭在將鋼球壓入密封孔內(nèi)，密封孔孔口周邊的金屬均勻緊密地貼附在鋼球上。本發(fā)明的鋼球密封碾壓封口裝置，通過簡單快速的操作，實現(xiàn)壓入鋼球與可靠封閉孔口一次完成，并均勻封閉保證強(qiáng)度，降低不良品率，大大提高了工作效率，減少了勞動強(qiáng)度。
文檔編號B21D19/08GK102327940SQ20111020228
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者劉德亮, 劉洋, 初曉, 奚家東, 王文滿, 王明賢, 陳小平, 高梅, 黃文生 申請人:大連液壓件有限公司