專(zhuān)利名稱(chēng)：雙層球形接頭管件的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙層球形接頭管件的加工工藝，用于鋼質(zhì)材料的雙層球形接頭管件的加工成型。
背景技術(shù)：
原來(lái)雙層球形結(jié)構(gòu)管件成型采用的是簡(jiǎn)單的擠壓棒擠壓聚氨酯，在成型模中對(duì)材料進(jìn)行擠壓變形。兩層球形管件采用兩次成型工藝，并在成型的過(guò)程中，由于兩層管件的外徑相差較大，無(wú)法平衡掉外徑差帶來(lái)的反變形應(yīng)力，在擠壓幫的作用下，出現(xiàn)內(nèi)層管件傾斜，管件端頭堆積現(xiàn)象，不易敲修，且內(nèi)外層管件松動(dòng)，零件報(bào)廢率極高，給生產(chǎn)帶來(lái)安全隱
串
)Qi、O

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙層球形接頭管件的加工工藝，該工藝不僅操作簡(jiǎn)便，安全可靠，而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使零件的報(bào)廢率接近于零。為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種雙層球形接頭管件的加工工藝，包括以下步驟
1)將內(nèi)層管件放在內(nèi)層成型模內(nèi)，內(nèi)層管件的中心放置聚氨酯I，用擠壓棒向下加壓 5 lOMPa，在擠壓棒的作用下，使壓縮后的內(nèi)層管件的外壁管徑小于未壓縮的外層管件管內(nèi)徑0. 5 Imm ；
2)將壓縮后的內(nèi)層管件放入到未壓縮外層管件中，并同時(shí)放入到內(nèi)外層成型模內(nèi)，將聚氨酯II插入到內(nèi)層管件中，用擠壓棒向下加壓10 15MPa，在擠壓棒的外圓周設(shè)置導(dǎo)向套，在擠壓棒的作用下，內(nèi)層管件和外層管件即同時(shí)成型。所述的聚氨酯I的外徑小于未壓縮前內(nèi)層管的管內(nèi)徑1 1. 5mm，高度高于未壓縮前內(nèi)層管20 25mm。所述的聚氨酯II的外徑小于壓縮后內(nèi)層管的管內(nèi)徑1 1.5mm，高度高于壓縮后內(nèi)層管20 25mm。該雙層球形接頭管件的加工工藝采用上述步驟，并在擠壓棒的外圓周設(shè)置定位套，使內(nèi)外層管件之間定位牢固，不竄動(dòng)，且不會(huì)刮傷管壁，增強(qiáng)了整個(gè)零件的強(qiáng)度，同時(shí)采用上述步驟，極大的提高了生產(chǎn)效率，杜絕了零件報(bào)廢的現(xiàn)象。


圖1為內(nèi)層成型模內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為雙層球形接頭管件成型模示意圖。其中，1、擠壓棒；2、成型模；3、聚氨酯II ；4、導(dǎo)向套；5、外層；6、壓縮后的內(nèi)層管。
具體實(shí)施方式
一種雙層球形接頭管件的加工工藝，其特征在于包括以下步驟
1)如圖1所示，將內(nèi)層管件放在內(nèi)層成型模內(nèi)，內(nèi)層管件的中心放置聚氨酯I，用擠壓棒向下加壓5 lOMPa，在擠壓棒的作用下，使壓縮后的內(nèi)層管件的外壁管徑小于未壓縮的外層管件管內(nèi)徑0. 5 1mm，該尺寸是通過(guò)圖1所示的內(nèi)層成型模的內(nèi)徑進(jìn)行控制的；
2)如圖2所示，將壓縮后的內(nèi)層管件放入到未壓縮外層管件中，并同時(shí)放入到內(nèi)外層成型模內(nèi)，將聚氨酯II插入到內(nèi)層管件中，用擠壓棒向下加壓10 15MPa，在擠壓棒的外圓周設(shè)置導(dǎo)向套，在擠壓棒的作用下，內(nèi)層管件和外層管件即同時(shí)成型。所述的聚氨酯I的外徑小于未壓縮前內(nèi)層管的管內(nèi)徑1 1. 5mm，高度高于未壓縮前內(nèi)層管20 25mm，以保證聚氨酯I可重復(fù)使用。所述的聚氨酯II的外徑小于壓縮后內(nèi)層管的管內(nèi)徑1 1. 5mm，高度高于壓縮后內(nèi)層管20 25mm，以保證聚氨酯II可重復(fù)使用。
權(quán)利要求
1.一種雙層球形接頭管件的加工工藝，其特征在于包括以下步驟1)將內(nèi)層管件放在內(nèi)層成型模內(nèi)，內(nèi)層管件的中心放置聚氨酯I，用擠壓棒向下加壓 5 lOMPa，在擠壓棒的作用下，使壓縮后的內(nèi)層管件的外壁管徑小于未壓縮的外層管件管內(nèi)徑0. 5 Imm ；2)將壓縮后的內(nèi)層管件放入到未壓縮外層管件中，并同時(shí)放入到內(nèi)外層成型模內(nèi)，將聚氨酯II插入到內(nèi)層管件中，用擠壓棒向下加壓10 15MPa，在擠壓棒的外圓周設(shè)置導(dǎo)向套，在擠壓棒的作用下，內(nèi)層管件和外層管件即同時(shí)成型。
2.如權(quán)利要求1所述的雙層球形接頭管件的加工工藝，其特征在于所述的聚氨酯I 的外徑小于未壓縮前內(nèi)層管的管內(nèi)徑1 1. 5mm，高度高于未壓縮前內(nèi)層管20 25mm。
3.如權(quán)利要求1所述的雙層球形接頭管件的加工工藝，其特征在于所述的聚氨酯II 的外徑小于壓縮后內(nèi)層管的管內(nèi)徑1 1. 5mm，高度高于壓縮后內(nèi)層管20 25mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙層球形接頭管件的加工工藝，包括以下步驟1)將內(nèi)層管件放在內(nèi)層成型模內(nèi)，內(nèi)層管件的中心放置聚氨酯Ⅰ，用擠壓棒向下加壓5～10MPa，在擠壓棒的作用下，使壓縮后的內(nèi)層管件的外壁管徑小于未壓縮的外層管件管內(nèi)徑0.5～1mm；2)將壓縮后的內(nèi)層管件放入到未壓縮外層管件中，并同時(shí)放入到內(nèi)外層成型模內(nèi)，將聚氨酯Ⅱ插入到內(nèi)層管件中，用擠壓棒向下加壓10～15MPa，在擠壓棒的外圓周設(shè)置導(dǎo)向套，在擠壓棒的作用下，內(nèi)層管件和外層管件即同時(shí)成型。該工藝不僅操作簡(jiǎn)便，安全可靠，而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使零件的報(bào)廢率接近于零。
文檔編號(hào)B21C23/00GK102357549SQ201110203439
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者鮑立峰 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司