專利名稱：壓簧機的切刀機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指壓簧機的切刀機構(gòu)。
背景技術(shù)：
壓簧機是一種生產(chǎn)彈簧的設(shè)備，其可實現(xiàn)線材輸入、卷曲成型為彈簧及切刀之工作，其中切刀工作是利用切刀和芯軸配合實現(xiàn)。習(xí)知壓簧機的切刀工作是這樣實現(xiàn)的芯軸在壓簧機的正面垂直(或可伸縮)，并適當插入彈簧中孔，起到輔助支撐作用，而切刀從上或從下朝芯軸方向移動，并配合芯軸切斷彈簧末端與線材之間的連接，實現(xiàn)成型好的彈簧落下輸出。圖1所示，習(xí)知的壓簧機，其芯軸在機座上的位置相對固定，在切削不同外徑的彈簧時，需手動調(diào)節(jié)芯軸座8升降來達到需要的位置時，才可進行切削。該結(jié)構(gòu)操作不便，生產(chǎn)效率低。圖2所示，當生產(chǎn)頭尾兩端不同外徑的彈簧(如寶塔形彈簧)時，現(xiàn)有的壓簧機是由兩曲線規(guī)9將彈簧尾端壓至與前端同等大小的外徑時再進行切斷。所得的彈簧如圖3所示，其尾端變形且與前端嚴重不同心，不良率高，成本高。為此，本申請人針對傳統(tǒng)壓簧機的切刀機構(gòu)存在的問題，研究出一種符合產(chǎn)業(yè)利用的壓簧機的切刀機構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，科學(xué)合理，制作容易，自動調(diào)整芯軸位置的壓簧機的切刀機構(gòu)。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
壓簧機的切刀機構(gòu)，包括有相互配合切刀工作的切刀和芯軸，切刀可上下式安裝在切刀座上，而芯軸安裝在芯軸座上，切刀座與芯軸座一起固定安裝在一滑座上，滑座安裝于機座上。所述滑座順沿所加工的彈簧徑向方向滑動。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明提供的壓簧機切刀機構(gòu)，其切刀可通過切刀座以及芯軸可通過芯軸座一起跟隨滑座移動，實現(xiàn)芯軸跟隨彈簧外徑變化調(diào)整，而切刀可于任意外徑將其切斷，自動化程度高，調(diào)整方便、準確。可切斷工作范圍內(nèi)任意外徑的彈簧，改善了舊有切刀機構(gòu)只能于單一外徑的切斷，解決生產(chǎn)頭尾兩端不同外徑的彈簧時會造成彈簧兩端的外徑曲線變形或不同心的問題，減少不良率，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的其一切削結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為現(xiàn)有技術(shù)的另一切削結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為圖2之切削結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的塔形彈簧示意圖； 附圖4為本發(fā)明其一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為圖4之實施例的切削動作示意圖； 附圖6為圖4之實施例的切削后所得彈簧示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明
參閱圖4所示，本發(fā)明有關(guān)一種壓簧機的切刀機構(gòu)，包括有相互配合切刀工作的切刀1 和芯軸2，切刀1可上下式安裝在切刀座3上，而芯軸2固定或可伸縮式安裝在芯軸座4上， 切刀座3與芯軸座4 一起固定安裝在一滑座5上，滑座5安裝于機座6上。滑座5順沿所加工的彈簧徑向方向滑動，可通過電腦配合伺服馬達自動控制滑座5的滑動，以匹配所加工的彈簧之外徑的變化，機座6上還可設(shè)有相應(yīng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)來輔助滑座5移動， 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以是導(dǎo)向槽、導(dǎo)向塊等，而限位結(jié)構(gòu)可以是定位銷、行程觸頭、光感器等。參閱圖5所示，本發(fā)明的切刀1與芯軸2可以同步升降，切削時，可以在任意所需的位置(升降行程范圍內(nèi))進行切削。實施過程如下線材輸入到成型工位，外徑機構(gòu)則根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的外徑要求控制彈簧成型。當彈簧的外徑定型后，芯軸2與切刀1同時升降至所需位置時，再進行切斷，即芯軸2凸伸插入彈簧的中孔，并可通過芯軸座4跟隨滑座5移動，實現(xiàn)芯軸2跟隨彈簧外徑變化調(diào)整，切刀工作時，芯軸2接觸彈簧內(nèi)側(cè)，以滿足切刀1從上或從下裁切時支持?；?滑動時，切刀1通過切刀座3跟隨滑座5移動，由于切刀座3 與芯軸座4 一起固定安裝在滑座5上，兩者相對固定，使切刀1與芯軸2可以同步升降，也就滿足切刀1與芯軸2相對位置關(guān)系，保證切刀1裁切工作。機座6上的兩曲線規(guī)7輔助裁切工作，提升裁切質(zhì)量，所得的彈簧如圖6所示，其尾圈沒有變形現(xiàn)象且與前端同心，質(zhì)量穩(wěn)定，減少不良率，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的壓簧機切刀機構(gòu)，其芯軸2可通過芯軸座4跟隨滑座5移動，而滑座 5的滑動通過電腦管控可實現(xiàn)與所加工的彈簧之外徑變化相匹配，實現(xiàn)芯軸2跟隨彈簧外徑變化調(diào)整，自動化程度高，調(diào)整方便、準確，也有效保證彈簧生產(chǎn)質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。以上圖示僅為本發(fā)明較佳實施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，凡是在本發(fā)明原理上做等效改變均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.壓簧機的切刀機構(gòu)，包括有相互配合切刀工作的切刀(1)和芯軸(2)，切刀(1)可上下式安裝在切刀座(3)上，而芯軸(2)安裝在芯軸座(4)上，其特征在于切刀座(3)與芯軸座(4) 一起固定安裝在一滑座(5)上，滑座(5)安裝于機座(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓簧機的切刀機構(gòu)，其特征在于滑座(5)順沿所加工的彈簧徑向方向滑動。
全文摘要
本發(fā)明涉及彈簧生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指壓簧機的切刀機構(gòu)。它包括有相互配合切刀工作的切刀和芯軸，切刀可上下式安裝在切刀座上，而芯軸安裝在芯軸座上，切刀座與芯軸座一起固定安裝在一滑座上，滑座安裝于機座上。本發(fā)明提供的壓簧機切刀機構(gòu)，其切刀可通過切刀座以及芯軸可通過芯軸座一起跟隨滑座移動，實現(xiàn)芯軸跟隨彈簧外徑變化調(diào)整，而切刀可于任意外徑將其切斷，自動化程度高，調(diào)整方便、準確。可切斷工作范圍內(nèi)任意外徑的彈簧，改善了舊有切刀機構(gòu)只能于單一外徑的切斷，解決生產(chǎn)頭尾兩端不同外徑的彈簧時會造成彈簧兩端的外徑曲線變形或不同心的問題，減少不良率，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
文檔編號B21F11/00GK102266899SQ20111020608
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者黃金堂 申請人:金元寶彈簧設(shè)備(東莞)有限公司