專利名稱：一種氣缸體止口的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種氣缸體止口的加工方法。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)是多種機(jī)械的動(dòng)力來源，為機(jī)械提供工作過程中所需的動(dòng)力，氣缸體是組成發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部分，而氣缸體止口是設(shè)置于發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體缸孔內(nèi)側(cè)壁的臺(tái)階，用于與氣缸體內(nèi)的缸套的缸沿相互配合，以防止缸套脫離氣缸。為方便理解，現(xiàn)將相關(guān)術(shù)語解釋如下圓弧插補(bǔ)給出兩端點(diǎn)間的插補(bǔ)數(shù)字信息，借此信息控制刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 使其按規(guī)定的圓弧加工出理想曲面的一種插補(bǔ)方式。測(cè)量探頭一種測(cè)量確定點(diǎn)的坐標(biāo)的裝置。具體地，在一種柴油機(jī)氣缸體止口處的設(shè)計(jì)圖紙的要求為止口深度為7.92:°3;止口直徑為131.7Q+°_°3;止口面對(duì)缸孔軸線的垂直度為 0. 01 ；止口面的粗糙度為Ral. 6 ；相鄰兩止口面的位置度為0. 015 ；氣缸體上平面的平面度為0.05。由上述參數(shù)可以看出，對(duì)于氣缸體止口的加工精度的要求是非常高的?，F(xiàn)有技術(shù)中，氣缸體止口是在加工中心上利用U軸刀具來加工完成的，其具體加工步驟為固定發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體；使刀具端面接觸已經(jīng)加工好的氣缸體上平面；啟動(dòng)數(shù)控平臺(tái)，使刀具在內(nèi)部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下橫向切削，完成止口的加工；車刀退回，U軸刀具退出。然而在上述加工過程中，是在數(shù)控平臺(tái)中根據(jù)氣缸體止口深度及直徑尺寸提前設(shè)定好刀具沿缸孔軸線的運(yùn)動(dòng)距離來進(jìn)行加工的，因此在按照上述參數(shù)進(jìn)行加工時(shí)，加工尺寸為預(yù)先設(shè)定值，加工過程中不能進(jìn)行自我修正補(bǔ)償，特別在批量加工過程中需要進(jìn)行刀具更換時(shí)，由于換刀變差的存在，不可避免地會(huì)引起加工誤差；而即使不進(jìn)行刀具的更換， 在進(jìn)行氣缸體定位的過程中，也會(huì)存在定位誤差；進(jìn)一步地，受氣缸體上平面的平面度及加工碎屑的影響，氣缸體止口的尺寸也難以保持各部位的一致性，綜上，可以看出，現(xiàn)有技術(shù)的加工方法難以滿足氣缸體止口的高加工精度要求，從而很難保證氣缸體的加工質(zhì)量，使得加工返工率和廢品率較高，造成加工成本的提高。因此，如何提高氣缸體止口的加工精度，提高產(chǎn)品的一致性，降低加工返工率和廢品率，降低制造成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種氣缸體止口的加工方法，該加工方法能夠提高氣缸體止口的加工精度，提高產(chǎn)品的一致性，降低加工返工率和廢品率，降低制造成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氣缸體止口的加工方法，包括以下步驟
1)精銑氣缸體的上平面；2)測(cè)量所述氣缸體的各缸孔周圍的至少3個(gè)預(yù)定點(diǎn)距離預(yù)定平面的尺寸，得到各尺寸參數(shù)，并將所述尺寸參數(shù)輸入至所述數(shù)控平臺(tái)，所述預(yù)定平面為與所述上平面的標(biāo)準(zhǔn)平面平行的平面；3)將各所述尺寸參數(shù)與預(yù)定參數(shù)值進(jìn)行比較并得出偏差值；4)判斷所述偏差值是否位于預(yù)先設(shè)定的偏差值范圍內(nèi)，若是，轉(zhuǎn)向步驟5)，若否， 轉(zhuǎn)向步驟2)；5)利用各所述尺寸參數(shù)確定平面，并修正加工坐標(biāo)系；6)在所述修正加工坐標(biāo)系下，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的加工尺寸，加工所述氣缸體止口。優(yōu)選地，在所述步驟1)和所述步驟2)之間還包括以下步驟11)清洗所述氣缸體的上平面。優(yōu)選地，在所述步驟11)中，利用切屑液清洗所述氣缸體的上平面。優(yōu)選地，在所述步驟幻中，利用測(cè)量探頭進(jìn)行測(cè)量。優(yōu)選地，在所述步驟2、中，測(cè)量所述氣缸體的各缸孔周圍的4個(gè)預(yù)定點(diǎn)距離預(yù)定平面的尺寸。優(yōu)選地，在所述步驟2、中，測(cè)量所述氣缸體的各缸孔周圍的6個(gè)預(yù)定點(diǎn)距離預(yù)定平面的尺寸。優(yōu)選地，在所述步驟6)中，利用圓弧插補(bǔ)的方法加工所述氣缸體止口。本發(fā)明所提供的氣缸體止口的加工方法，包括步驟首先精銑氣缸體的上平面； 然后測(cè)量氣缸體的各缸孔周圍的至少3個(gè)預(yù)定點(diǎn)距離預(yù)定平面的尺寸，得到各尺寸參數(shù)， 并將尺寸參數(shù)輸入至數(shù)控平臺(tái)；將各尺寸參數(shù)與預(yù)定參數(shù)值進(jìn)行比較并得出偏差值；進(jìn)而判斷偏差值是否位于預(yù)先設(shè)定的偏差值范圍內(nèi)，若是，則利用上述各尺寸參數(shù)確定一個(gè)參照平面，并以該參照平面修正加工坐標(biāo)系，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在修正加工坐標(biāo)系下，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的加工尺寸，加工氣缸體止口，完成氣缸體止口的加工，若否，則回到測(cè)量步驟，重新進(jìn)行測(cè)量，并重復(fù)測(cè)量完成后的各步驟，直至完成各缸孔內(nèi)的氣缸體止口的加工。這樣，在進(jìn)行加工的過程中，可以在加工當(dāng)前狀態(tài)下(包括氣缸體的安裝狀態(tài)、刀具的安裝狀態(tài)以及氣缸體上平面的平面度狀態(tài))，測(cè)量氣缸體的各缸孔周圍的至少3個(gè)預(yù)定點(diǎn)距離預(yù)定平面的尺寸，并以得到的尺寸參數(shù)形成參照平面，進(jìn)而修正加工坐標(biāo)系，從而在進(jìn)行加工時(shí)，可以將由于氣缸體安裝所帶來的誤差，由于氣缸體上平面的平面度狀態(tài)所帶來的誤差以及由于更換刀具所帶來的誤差消除，大大提高了加工的精度，提高氣缸體的加工質(zhì)量，降低加工返工率和廢品率，降低制造成本。在一種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的氣缸體止口的加工方法，在完成氣缸體的上平面的精銑以后，首先進(jìn)行氣缸體的上平面的清洗，然后才進(jìn)行測(cè)量，這主要是由于在精銑加工完成以后，難免會(huì)產(chǎn)生鐵屑等異物，進(jìn)行清洗以后可以避免上述異物等的存在而造成測(cè)量誤差，防止其影響加工的精度。


圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的氣缸體止口的加工方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式
所提供的氣缸體止口的加工方法的流程示意
4圖；圖3為氣缸體上平面各缸孔周圍的預(yù)定點(diǎn)的位置示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種氣缸體止口的加工方法，該加工方法能夠提高氣缸體止口的加工精度，提高氣缸體的加工質(zhì)量，降低加工返工率和廢品率，降低制造成本。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1和圖3，圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的氣缸體止口的加工方法的流程示意圖；圖3為氣缸體上平面各缸孔11周圍的預(yù)定點(diǎn)的位置示意圖。在一種具體實(shí)施方式
中，如圖1所示，本發(fā)明所提供的氣缸體止口的加工方法具體可以包括以下步驟步驟Sl 精銑氣缸體1的上平面。當(dāng)然在該步驟之前還包括加工的基本步驟，比如固定，具體包括氣缸體1在數(shù)控平臺(tái)上的定位以及刀具在數(shù)控平臺(tái)上的定位。步驟S2 測(cè)量氣缸體1的各缸孔11周圍的至少3個(gè)預(yù)定點(diǎn)12距離預(yù)定平面的尺寸，得到各尺寸參數(shù)，并將尺寸參數(shù)輸入至數(shù)控平臺(tái)，預(yù)定平面為與上平面的標(biāo)準(zhǔn)平面平行的平面。當(dāng)然，氣缸體1 一般有4個(gè)缸孔11或者6個(gè)缸孔11，在進(jìn)行測(cè)量時(shí)，依次測(cè)量各缸孔11周圍的至少3個(gè)預(yù)定點(diǎn)12距離預(yù)定平面的尺寸；上平面雖然經(jīng)過了精銑加工，但是仍然存在一定的加工誤差，而上平面的標(biāo)準(zhǔn)平面為理想平面，不存在任何加工誤差的平面。另一方面，預(yù)定點(diǎn)12的位置可以根據(jù)需要設(shè)定，通?？梢赃x擇缸孔11周圍均勻分布的至少三個(gè)點(diǎn)，從而利用三點(diǎn)可以確定一個(gè)平面的原理就可以根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定一個(gè)平具體地，在步驟S2中，為了方便進(jìn)行測(cè)量，保證測(cè)量的速度和準(zhǔn)確度，可以利用測(cè)量探頭進(jìn)行測(cè)量，利用測(cè)量探頭進(jìn)行測(cè)量可以直接將測(cè)量所得到的尺寸參數(shù)傳輸至數(shù)控平臺(tái)，方便數(shù)控平臺(tái)進(jìn)行下一步的操作；當(dāng)然，具體地測(cè)量過程也可以通過可以實(shí)現(xiàn)功能要求的其他裝置進(jìn)行。如圖3所示，在一種具體實(shí)施方式
中，在步驟S2中，可以測(cè)量氣缸體1的各缸孔11 周圍的4個(gè)預(yù)定點(diǎn)12距離預(yù)定平面的尺寸。測(cè)量3個(gè)預(yù)定點(diǎn)12可以起到確定一個(gè)平面的作用，而測(cè)量四個(gè)則可以進(jìn)一步保證確定的準(zhǔn)確性，同時(shí)還可以避免測(cè)量過多而造成的加工時(shí)間的延長(zhǎng)。當(dāng)然了，在另一種具體實(shí)施方式
中，也可以測(cè)量氣缸體1的各缸孔11周圍的6個(gè)預(yù)定點(diǎn)12距離預(yù)定平面的尺寸。測(cè)量的各缸孔11周圍的預(yù)定點(diǎn)12的數(shù)目越多，越可以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，以及確定平面的準(zhǔn)確性，但是，所需要的時(shí)間也越長(zhǎng)。步驟S3 將各尺寸參數(shù)與預(yù)定參數(shù)值進(jìn)行比較并得出偏差值。根據(jù)所選定的預(yù)定平面在數(shù)控平臺(tái)內(nèi)預(yù)先設(shè)定上述預(yù)定參數(shù)值，然后將各尺寸參數(shù)與預(yù)定參數(shù)值相減，并取絕對(duì)值得到上述偏差值，為下一步驟做準(zhǔn)備。當(dāng)然，上述偏差值也可以只通過將各參數(shù)尺寸與預(yù)定參數(shù)值相減并取絕對(duì)值得到。步驟S4 判斷偏差值是否位于預(yù)先設(shè)定的偏差值范圍內(nèi)，若是，轉(zhuǎn)向步驟S5，若否，轉(zhuǎn)向步驟S2 ；將步驟S3中所得的偏差值與預(yù)先設(shè)定在數(shù)控平臺(tái)中的偏差值范圍進(jìn)行比較，判斷是否落于該偏差值范圍內(nèi)，如果偏差值落于偏差值范圍，即表明所獲得的各尺寸參數(shù)的準(zhǔn)確性滿足要求，從而就可以進(jìn)行下一步操作，如果沒有落入偏差值范圍內(nèi)，則認(rèn)為測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性沒有滿足要求，則需要重新進(jìn)行測(cè)量。另一方面，由于步驟S3中所得的偏差值的行式有很多種，為了方便比較，上述偏差值范圍的形式需要與步驟S3中的偏差值的行式相對(duì)應(yīng)。步驟S5 利用各尺寸參數(shù)確定平面，并修正加工坐標(biāo)系；利用經(jīng)過判斷后確定滿足準(zhǔn)確性要求的各尺寸參數(shù)確定平面，并利用該平面修正數(shù)控平臺(tái)中的加工坐標(biāo)系，從而可以使加工的各參數(shù)以新坐標(biāo)系為準(zhǔn)進(jìn)行。步驟S6 在修正加工坐標(biāo)系下，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的加工尺寸，加工氣缸體止口。具體地，在步驟S6中，利用圓弧插補(bǔ)的方法加工所述的氣缸體止口。在一種具體實(shí)施方式
中，可以使用D63的燕尾槽銑刀進(jìn)行加工，當(dāng)然具體采用哪一種刀具可以根據(jù)需要自行選定。根據(jù)以上所述的加工過程，可以看出本發(fā)明所提供的加工方法，可以在加工當(dāng)前狀態(tài)下(包括氣缸體1的安裝狀態(tài)、刀具的安裝狀態(tài)以及氣缸體1上平面的平面度狀態(tài))， 測(cè)量氣缸體1的各缸孔11周圍的至少3個(gè)預(yù)定點(diǎn)距離預(yù)定平面的尺寸，并以得到的尺寸參數(shù)形成參照平面，進(jìn)而修正加工坐標(biāo)系，從而在進(jìn)行加工時(shí)，可以將由于氣缸體1安裝所帶來的誤差，由于氣缸體1上平面的平面度狀態(tài)所帶來的誤差以及由于更換刀具所帶來的誤差消除，大大提高了加工的精度，提高氣缸體1的加工質(zhì)量，降低加工返工率和廢品率，降低制造成本。請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式
所提供的氣缸體止口的加工方法的流程示意圖。如圖中所示，本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式
所提供的氣缸體止口的加工方法，包括以下步驟步驟Sl 精銑氣缸體1的上平面。步驟Sll 清洗氣缸體1的上平面。具體地，在步驟Sll中，可以利用切屑液清洗氣缸體1的上平面，以防止加工過程中所產(chǎn)生的鐵屑等異物影響加工加工效果。步驟S2 測(cè)量氣缸體1的各缸孔11周圍的至少3個(gè)預(yù)定點(diǎn)12距離預(yù)定平面的尺寸，得到各尺寸參數(shù)，并將尺寸參數(shù)輸入至數(shù)控平臺(tái)，預(yù)定平面為與上平面的標(biāo)準(zhǔn)平面平行的平面。步驟S3 將各尺寸參數(shù)與預(yù)定參數(shù)值進(jìn)行比較并得出偏差值。步驟S4 判斷偏差值是否位于預(yù)先設(shè)定的偏差值范圍內(nèi)，若是，轉(zhuǎn)向步驟S5，若否，轉(zhuǎn)向步驟S2 ；步驟S5 利用各尺寸參數(shù)確定平面，并修正加工坐標(biāo)系步驟S6 在修正加工坐標(biāo)系下，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的加工尺寸，加工氣缸體止口。
從而，本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式
所提供的加工方法，在進(jìn)行測(cè)量之前，首先將精銑等加工過程中產(chǎn)生鐵屑等異物清洗干凈，從而可以避免上述異物等的存在而造成測(cè)量誤差以及刀具端面與氣缸體1上平面接觸時(shí)產(chǎn)生的間隙，防止其影響加工的精度。以上對(duì)本發(fā)明所提供的氣缸體止口的加工方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣缸體止口的加工方法，包括以下步驟1)精銑氣缸體的上平面；2)測(cè)量所述氣缸體的各缸孔周圍的至少3個(gè)預(yù)定點(diǎn)距離預(yù)定平面的尺寸，得到各尺寸參數(shù)，并將所述尺寸參數(shù)輸入至所述數(shù)控平臺(tái)，所述預(yù)定平面為與所述上平面的標(biāo)準(zhǔn)平面平行的平面；3)將各所述尺寸參數(shù)與預(yù)定參數(shù)值進(jìn)行比較并得出偏差值；4)判斷所述偏差值是否位于預(yù)先設(shè)定的偏差值范圍內(nèi)，若是，轉(zhuǎn)向步驟5)，若否，轉(zhuǎn)向步驟2)；5)利用各所述尺寸參數(shù)確定平面，修正加工坐標(biāo)系；6)在所述修正加工坐標(biāo)系下，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的加工尺寸，加工所述氣缸體止口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸體止口的加工方法，其特征在于，在所述步驟1)和所述步驟幻之間還包括以下步驟11)清洗所述氣缸體的上平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣缸體止口的加工方法，其特征在于，在所述步驟11)中，利用切屑液清洗所述氣缸體的上平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的氣缸體止口的加工方法，其特征在于，在所述步驟 2)中，利用測(cè)量探頭進(jìn)行測(cè)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的氣缸體止口的加工方法，其特征在于，在所述步驟 2)中，測(cè)量所述氣缸體的各缸孔周圍的4個(gè)預(yù)定點(diǎn)距離預(yù)定平面的尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的氣缸體止口的加工方法，其特征在于，在所述步驟 2)中，測(cè)量所述氣缸體的各缸孔周圍的6個(gè)預(yù)定點(diǎn)距離預(yù)定平面的尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的氣缸體止口的加工方法，其特征在于，在所述步驟 6)中，利用圓弧插補(bǔ)的方法加工所述氣缸體止口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣缸體止口的加工方法，包括以下步驟1)精銑氣缸體的上平面；2)測(cè)量氣缸體的各缸孔周圍的至少3個(gè)預(yù)定點(diǎn)距離預(yù)定平面的尺寸，得到各尺寸參數(shù)，并將尺寸參數(shù)輸入至數(shù)控平臺(tái)，預(yù)定平面為與氣缸體上平面的標(biāo)準(zhǔn)平面平行的平面；3)將各尺寸參數(shù)與預(yù)定參數(shù)值進(jìn)行比較并得出偏差值；4)判斷偏差值是否位于預(yù)先設(shè)定的偏差值范圍內(nèi)，若是，轉(zhuǎn)向步驟5)，若否，轉(zhuǎn)向步驟2)；5)利用各尺寸參數(shù)確定平面，修正加工坐標(biāo)系；6)在修正的加工坐標(biāo)系下，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的加工尺寸，加工氣缸體止口。本發(fā)明所提供的加工方法能夠提高氣缸體止口的加工精度，提高產(chǎn)品的一致性，降低加工返工率和廢品率，降低制造成本。
文檔編號(hào)B23C3/00GK102284729SQ20111021393
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者張德君, 張春明 申請(qǐng)人:濰柴動(dòng)力股份有限公司