專利名稱：一種鉆鉸復合刀具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于刀具制造技術領域，特別涉及到一種鉆鉸復合刀具。
背景技術：
傳統(tǒng)的孔加工工序為鉆、擴、鉸等，工序的分散使加工大型工件的流程過長，工件難以搬運，加工設備多，加工效率低，加工精度也隨之降低，促使加工成本的增加?，F(xiàn)有的孔加工方式中由于鉆頭達不到加工精度，都是先鉆孔，后鉸孔，兩次裝夾，兩次換刀，其主要存在的不足有1、生產(chǎn)效率低，需要兩次裝夾，兩次更換刀具，工作量大，耗時多；2、加工精度差，不利于保證兩次孔加工的同軸度；3、設備投入大，需要兩臺專用機床量套專用夾具，生產(chǎn)線長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種生產(chǎn)效率高，加工精度高，能節(jié)省設備投入的鉆鉸復合刀具。本發(fā)明的鉆鉸復合刀具包括柄部和刃部，所述刃部設有側(cè)刃，側(cè)刃的兩棱邊分別為導向棱邊和鉆削棱邊，關鍵在于所述側(cè)刃的刀背上設置有兩條平行的溝槽，所述兩條平行的溝槽的相接處形成鉸削棱邊。加工時，按照鉆鉸復合刀具的旋轉(zhuǎn)方向，首先側(cè)刃的鉆削棱邊接觸到工件并對工件進行鉆削，隨著鉆鉸復合刀具的旋轉(zhuǎn)，鉸削棱邊開始接觸到工件被鉆削棱邊鉆削過的部位，鉸削棱邊開始對工件進行鉸削，這樣就實現(xiàn)了將鉆鉸兩道工序集中到一道工序中，省去了換刀和二次裝夾時間，提高了生產(chǎn)效率；另外鉆削棱邊和鉸削棱邊是同軸的，有利于保證兩次孔加工的位置度，調(diào)整對刀也比效容易，因此可以明顯提高加工精度。采用上述鉆鉸復合刀具可以節(jié)約一套專用機床和專用夾具，而且縮短了生產(chǎn)線，簡化了裝備設計，因此在節(jié)約設備采購成本的同時提高了自動化控制的可靠性。進一步地，所述鉸削棱邊、導向棱邊和鉆削棱邊互相平行，以提高加工精確度。進一步地，所述鉸削棱邊的加工精度高于鉆削棱邊的加工精度，這是因為鉆削加工的精度要求不高，工件最后的加工精度是由鉸削棱邊的精度來保證的，適當降低鉆削棱邊的加工精度有助于減少刀具制造的成本，而且不會影響到被加工工件的最終精度。進一步地，所述側(cè)刃是由刃部沿其軸向設置的螺旋形槽或直槽構(gòu)成的，即側(cè)刃可以是直刃或者螺旋刃，以增多鉆鉸復合刀具的功能及適用范圍。本發(fā)明的鉆鉸復合刀具通過將鉆削功能和鉸削功能集成在同一刀具上，可以有效提高孔加工的工作效率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還能夠降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的鉆鉸復合刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的鉆鉸復合刀具的頭部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、柄部；2、刃部；3、側(cè)刃；4、導向棱邊；5、鉆削棱邊；6、第一溝槽；7、第二溝
槽；8、鉸削棱邊。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。實施例1 如圖1、2所示，本實施例的鉆鉸復合刀具包括柄部1和刃部2，刃部設有側(cè)刃3，側(cè)刃3是直刃，側(cè)刃3的兩棱邊分別為導向棱邊4和鉆削棱邊5，側(cè)刃3的刀背上設置有兩條平行的第一溝槽6和第二溝槽7，第一溝槽6和第二溝槽7的相接處形成鉸削棱邊8，其中鉸削棱邊8、導向棱邊4和鉆削棱邊5互相平行，且鉸削棱邊8的加工精度高于鉆削棱邊5 的加工精度。加工時，按照鉆鉸復合刀具的旋轉(zhuǎn)方向，首先側(cè)刃的鉆削棱邊5接觸到工件并對工件進行鉆削，隨著鉆鉸復合刀具的旋轉(zhuǎn)，鉸削棱邊8開始接觸到工件被鉆削棱邊5鉆削過的部位，鉸削棱邊8開始對工件進行鉸削，這樣就實現(xiàn)了將鉆鉸兩道工序集中到一道工序中，省去了換刀和二次裝夾時間，提高了生產(chǎn)效率；另外鉆削棱邊8和鉸削棱邊5是同軸的， 有利于保證兩次孔加工的位置度，調(diào)整對刀也比效容易，因此可以明顯提高加工精度。采用上述鉆鉸復合刀具可以節(jié)約一套專用機床和專用夾具，而且縮短了生產(chǎn)線， 簡化了裝備設計，因此在節(jié)約設備采購成本的同時提高了自動化控制的可靠性。
權利要求
1.一種鉆鉸復合刀具，包括柄部和刃部，所述刃部設有側(cè)刃，側(cè)刃的兩棱邊分別為導向棱邊和鉆削棱邊，其特征在于所述側(cè)刃的刀背上設置有兩條平行的溝槽，所述兩條平行的溝槽的相接處形成鉸削棱邊。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉆鉸復合刀具，其特征在于所述鉸削棱邊、導向棱邊和鉆削棱邊互相平行。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鉆鉸復合刀具，其特征在于所述鉸削棱邊的加工精度高于鉆削棱邊的加工精度。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的鉆鉸復合刀具，其特征在于所述側(cè)刃是由刃部沿其軸向設置的螺旋形槽或直槽構(gòu)成的。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)效率高，加工精度高，能節(jié)省設備投入的鉆鉸復合刀具。該鉆鉸復合刀具包括柄部和刃部，刃部設有側(cè)刃，側(cè)刃的兩棱邊分別為導向棱邊和鉆削棱邊，側(cè)刃的刀背上設置有兩條平行的溝槽，兩條平行的溝槽的相接處形成鉸削棱邊。加工時，按照鉆鉸復合刀具的旋轉(zhuǎn)方向，首先側(cè)刃的鉆削棱邊接觸到工件并對工件進行鉆削，隨著鉆鉸復合刀具的旋轉(zhuǎn)，鉸削棱邊開始接觸到工件被鉆削棱邊鉆削過的部位，鉸削棱邊開始對工件進行鉸削，這樣就實現(xiàn)了將鉆鉸兩道工序集中到一道工序中，省去了換刀和二次裝夾時間，提高了生產(chǎn)效率；另外鉆削棱邊和鉸削棱邊是同軸的，有利于保證兩次孔加工的位置度，調(diào)整對刀也比效容易，因此可以明顯提高加工精度。
文檔編號B23D77/00GK102284728SQ201110214080
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權日2011年7月28日
發(fā)明者周東陽, 孔小波, 李振豐 申請人:銻瑪(蘇州)精密工具有限公司