專利名稱：C口型自動割管器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種割管器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的切割技術(shù)如高速旋轉(zhuǎn)刀片切割、激光切割、單刀片或者雙刀片管割器切割， 雖然可以達到割管的目的，但是具有產(chǎn)生雜屑、切口變形、切割成本高、需輔助材料等缺點。目前，已經(jīng)有手工多刀片管割器，由于具有三把呈120度分布的圓刀片，割管的時候，受力均勻，因此切口不容易變形，而且三把刀同時切割，不容易產(chǎn)生雜屑，也不需要額外的輔助材料。但是這種手工多刀片割管器，由于是手動操作，因此，會耗費大量的人力、物力，使得生產(chǎn)效率比較低。因此，如何提供可以實現(xiàn)自動切割管材的C 口型自動割管器是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種C 口型自動割管器，可以實現(xiàn)自動切割管材的功能， 有效提高生產(chǎn)效率。為了達到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案—種C 口型自動割管器，包括電機、蝸桿、箱體、箱蓋以及位于所述箱體內(nèi)的蝸輪、 連接板、兩組行星齒輪機構(gòu)、兩活動刀組件和一固定刀組件；所述蝸輪和連接板構(gòu)成一具有內(nèi)腔的刀具腔體，所述蝸輪和所述連接板上對應(yīng)開設(shè)呈120度均布的三個槽，所述三個槽包括兩個直線槽和一個圓形槽；所述兩組行星齒輪機構(gòu)分別架設(shè)于所述刀具腔體的外側(cè)，每組行星齒輪機構(gòu)包括恒星齒輪、若干行星組件和齒圈，所述齒圈固設(shè)于所述箱體的內(nèi)側(cè)，所述若干行星組件分別和所述齒圈及所述恒星齒輪嚙合，所述蝸輪和連接板上分別固定設(shè)有若干用于支撐所述若干行星組件的支撐軸，所述若干行星組件中的一個行星組件和對應(yīng)的支撐軸緊配合，所述恒星齒輪對應(yīng)所述兩直線槽開有兩個膠囊軌跡槽；每把活動刀組件的一端依次穿設(shè)于所述蝸輪的相應(yīng)直線槽和對應(yīng)恒星齒輪的相應(yīng)膠囊軌跡槽內(nèi)，另一端依次穿設(shè)于所述連接板的相應(yīng)直線槽和對應(yīng)恒星齒輪的相應(yīng)膠囊軌跡槽內(nèi)；所述固定刀組件的兩端分別穿設(shè)于所述蝸輪和所述連接板的相應(yīng)圓形槽內(nèi)；所述電機和所述蝸桿連接，所述蝸桿和所述蝸輪嚙合，且所述箱體、所述蝸輪、所述連接板和所述恒星齒輪均具有相應(yīng)的C 口型缺口。較佳地，在上述的C 口型自動割管器中，所述兩個直線槽中的一個直線槽水平設(shè)置，該直線槽分別和所述圓形槽和另一個直線槽相隔120度，且所述圓形槽的中心和蝸輪中心的連線和豎直方向呈30度夾角。較佳地，在上述的C 口型自動割管器中，所述活動刀組件是帶有圓刀片的活動刀具軸，所述活動刀具軸的一端依次穿設(shè)于所述蝸輪的相應(yīng)直線槽和對應(yīng)恒星齒輪的相應(yīng)膠囊軌跡槽內(nèi)，另一端依次穿設(shè)于所述連接板的相應(yīng)直線槽和對應(yīng)恒星齒輪的相應(yīng)膠囊軌跡槽內(nèi)；所述固定刀組件是帶有圓刀片的固定刀具軸，所述固定刀具軸的兩端分別穿設(shè)于所述蝸輪和所述連接板的相應(yīng)圓形槽內(nèi)。較佳地，在上述的C 口型自動割管器中，所述活動刀組件分別包括兩滑塊柱、兩連接桿和一帶有圓刀片的活動刀具軸，所述活動刀具軸的兩端分別經(jīng)對應(yīng)的連接桿和對應(yīng)的滑塊柱固定連接，且所述兩滑塊柱分別設(shè)置在相應(yīng)恒星齒輪的對應(yīng)膠囊軌跡槽中，所述活動刀具軸的兩端分別穿設(shè)于所述連接板和所述蝸輪的對應(yīng)直線槽中，所述固定刀組件是帶有圓刀片的固定刀具軸，所述固定刀具軸的兩端分別穿設(shè)于所述蝸輪和所述連接板的相應(yīng)圓形槽內(nèi)。較佳地，在上述的C 口型自動割管器中，還包括一對恒星輪托重塊，所述恒星輪托重塊分別設(shè)置于兩恒星齒輪和所述刀具腔體之間，且所述恒星輪托重塊分別和所述連接板、所述蝸輪固定連接，所述恒星輪托重塊上設(shè)有與所述兩直線槽形狀相對應(yīng)的的兩直線槽，所述恒星輪托重塊分別具有與所述蝸輪相應(yīng)的C 口型缺口。較佳地，在上述的C 口型自動割管器中，所述若干行星組件中的一個行星組件是主動行星組件，其余行星組件是從動行星組件；所述主動行星組件包括一主動大行星齒輪和一主動小行星齒輪，所述主動大行星齒輪和所述主動小行星齒輪分別和對應(yīng)的支撐軸緊配合；所述從動行星組件分別包括一從動大行星齒輪和一從動小行星齒輪；所述主動小行星齒輪和所述從動小行星齒輪分別和所述恒星齒輪嚙合，所述主動大行星齒輪和所述從動大行星齒輪分別和所述內(nèi)齒嚙合。較佳地，在上述的C 口型自動割管器中，每個所述膠囊軌跡槽包括用于進刀到管外表面的第一曲形槽段、用于進刀至管內(nèi)部空腔的第二曲形槽段和用于不進刀情況下保持切割狀態(tài)的第三曲形槽段。較佳地，在上述的C 口型自動割管器中，所述第一曲形槽段有15度，所述第二曲形槽段有45度，所述第三曲形槽段有30度。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明C 口型自動割管器，在待切割管(如金屬管或其他材料管)從C 口進入割管器中心位置后，電機驅(qū)動帶有三把刀具的刀具腔體旋轉(zhuǎn)一定角度，實現(xiàn)自動將管割斷，具有自動切割、無雜屑、切口不變形的效果，可以減輕工人的勞動強度，有效提高生產(chǎn)效率。另外，當(dāng)活動刀組件和固定刀組件增設(shè)滑塊柱和連接桿時，外擴曲線槽軌跡，軌跡行程變長， 從而避免進刀過快，即使在管材較軟時，也可以保證管材不變形，確保切割效果。


本發(fā)明的C 口型自動割管器由以下的實施例及附圖給出。圖1為本發(fā)明C 口型自動割管器實施例1的的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視剖視圖；圖3a為實施例1的蝸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖北為圖3a的A-A剖視圖；圖如為實施例1的連接板的結(jié)構(gòu)示意圖4b為圖如的B-B剖視圖；圖5為實施例1的恒星齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6a為實施例2的恒星齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖乩為圖6a的C-C剖視圖中，1-箱蓋，2-螺母，3-雙頭螺柱，4-墊片，5-軸承蓋，6-調(diào)整墊片，7-箱體，8-聯(lián)軸器，9-蝸桿，10-電機，11-主動大行星齒輪，12-主動小行星齒輪、13-主動軸，14、14’-恒星齒輪，141,141'-膠囊軌跡槽，1411-第一曲形槽段、1412-第二曲形槽段、1413-第三曲形槽段，15-滑塊柱，16-恒星輪托重塊，17-固定刀具軸，18-從動大行星齒輪，19-從動小行星齒輪，20-蝸輪，201-(蝸輪的)直線槽，202-(蝸輪的)圓形槽，203-(蝸輪的)支撐軸孔，21-托盤，22-圓柱銷，23-連接板，231-(連接板的)直線槽，232-(連接板的)圓形槽， 233-(連接板的)支撐軸孔、24-刀片，25-活動刀具軸，26-軸用彈性擋圈，27-連接桿。
具體實施例方式以下將對本發(fā)明的C 口型自動割管器作進一步的詳細描述。下面將參照附圖對本發(fā)明進行更詳細的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例， 應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明而仍然實現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對本發(fā)明的限制。為了清楚，不描述實際實施例的全部特征。在下列描述中，不詳細描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因為它們會使本發(fā)明由于不必要的細節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須作出大量實施細節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例。另外，應(yīng)當(dāng)認為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費時間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。實施例1請參閱圖1 圖4b，其中，圖1為本發(fā)明C 口型自動割管器實施例1的的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視剖視圖；圖3a為實施例1的蝸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖北為圖3a的A-A 剖視圖；圖如為實施例1的連接板23的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b為圖如的B-B剖視圖。這種C 口型自動割管器，包括電機10、蝸桿9、箱體7、箱蓋1以及位于所述箱體7 內(nèi)的蝸輪20、連接板23、兩組行星齒輪機構(gòu)、兩活動刀組件和一固定刀組件。請參閱圖3所述蝸輪20和連接板23構(gòu)成一具有內(nèi)腔的刀具腔體，所述蝸輪20和所述連接板23上分別對應(yīng)開設(shè)呈120度均布的三個槽，在所述蝸輪20上的三個槽分別是兩個直線槽201和一個圓形槽202 ；在所述連接板23上的三個槽分別是兩個直線槽231和一個圓形槽232。也就是說，在蝸輪20上，所述兩個直線槽201沿自身長度方向的中心線和所述圓形槽202的中心與蝸輪20圓心的連線繞所述蝸輪20的圓心均勻分布。同樣，在連接板上，所述兩個直線槽231沿自身長度方向的中心線和所述圓形槽232的中心與連接板 23的中心的連線繞所述連接板23的中心均勻分布。較佳地，本實施例中，在蝸輪20上，所述兩個直線槽201中的一個直線槽201水平設(shè)置，該直線槽201分別和所述圓形槽202和另一個直線槽201相隔120度，且所述圓形槽
6202的中心和蝸輪20中心的連線和豎直方向呈30度夾角。同樣，在連接板23上，所述兩個直線槽231中的一個直線槽231水平設(shè)置，該直線槽231分別和所述圓形槽232和另一個直線槽231相隔120度，且所述圓形槽232的中心和連接板23的中心的連線和豎直方向呈 30度夾角。所述兩組行星齒輪機構(gòu)分別架設(shè)于所述刀具腔體的外側(cè)，每組行星齒輪機構(gòu)包括恒星齒輪14、五個行星組件和齒圈(未圖示)，所述齒圈固設(shè)于所述箱體7的內(nèi)側(cè)，所述若干行星組件分別和所述齒圈及所述恒星齒輪14嚙合，所述蝸輪20和連接板23上分別固定設(shè)有若干用于支撐所述若干行星組件的支撐軸，所述若干行星組件中的一個行星組件(也稱主動行星組件)和對應(yīng)的支撐軸(也稱主動軸1 緊配合(相當(dāng)于剛性連接)，所述恒星齒輪14對應(yīng)所述兩直線槽201或231開有兩個膠囊軌跡槽141。本實施例中，所述蝸輪20 和連接板23上分別固定設(shè)有5根用于支撐所述5個干行星組件的支撐軸，其中一根支撐軸即主動軸13和所述主動行星組件緊配合。相應(yīng)地，在所述蝸輪20和所述連接板23上分別開有供上述支撐軸穿越的5個支撐軸孔203、233。較佳地，本實施例中，每個所述膠囊軌跡槽141包括用于進刀到管外表面的第一曲形槽段1411、用于進刀至管內(nèi)部空腔的第二曲形槽段1412和用于不進刀情況下保持切割狀態(tài)的第三曲形槽段1413。較佳地，在上述的C 口型自動割管器中，所述第一曲形槽段 1411有15度，所述第二曲形槽1412段有45度，所述第三曲形槽段1413有30度。其中，每把活動刀組件的一端依次穿設(shè)于所述蝸輪20的相應(yīng)直線槽和對應(yīng)恒星齒輪14的相應(yīng)膠囊軌跡槽141內(nèi)，另一端依次穿設(shè)于所述連接板23的相應(yīng)直線槽和對應(yīng)恒星齒輪14的相應(yīng)膠囊軌跡槽141內(nèi)。所述固定刀組件的兩端分別穿設(shè)于所述蝸輪20 和所述連接板23的相應(yīng)圓形槽內(nèi)。較佳地，本實施例中，所述活動刀組件分別包括兩滑塊柱15、兩連接桿27和一帶有圓刀片M的活動刀具軸25，所述活動刀具軸25的兩端分別經(jīng)對應(yīng)的連接桿27和對應(yīng)的滑塊柱15固定連接，且所述兩滑塊柱15分別設(shè)置在相應(yīng)恒星齒輪14的對應(yīng)膠囊軌跡槽 141中，所述活動刀具軸25的兩端分別穿設(shè)于所述連接板23和所述蝸輪20的對應(yīng)直線槽中，所述固定刀組件是帶有圓刀片的固定刀具軸17，所述固定刀具軸17的兩端分別穿設(shè)于所述蝸輪20和所述連接板23的相應(yīng)圓形槽內(nèi)。當(dāng)具有直線槽的刀具腔體和具有膠囊軌跡槽141的兩恒星齒輪14轉(zhuǎn)動的時候，上述活動刀組件會同時受到相應(yīng)直線槽和相應(yīng)膠囊軌跡槽141的限位作用，從而按照設(shè)定的軌跡完成進刀和切割整個過程。采用這種結(jié)構(gòu)形式的活動刀組件和固定刀組件，可以外擴曲線槽軌跡，軌跡行程變長，從而避免進刀過快，即使在管材較軟時，也可以保證管材不變形，確保切割效果。較佳地，本實施例中，所述若干行星組件中的一個行星組件是主動行星組件，其余行星組件是從動行星組件。所述主動行星組件包括一主動大行星齒輪11和一主動小行星齒輪12。所述從動行星組件分別包括一從動大行星齒輪18和一從動小行星齒輪19。所述主動大行星齒輪11和所述主動小行星齒輪12與主動軸13緊配合，從而刀具腔體可以帶動所述主動大行星齒輪11和所述主動小行星齒輪12轉(zhuǎn)動，也就是說通過蝸輪20可以帶動所述主動大行星齒輪11和所述主動小行星齒輪12轉(zhuǎn)動。所述主動小行星齒輪12和所述從動小行星齒輪19分別和所述恒星齒輪14嚙合，從而帶動恒星齒輪14轉(zhuǎn)動，所述主動大行星齒輪11和所述從動大行星齒輪18分別和所述內(nèi)齒嚙合，從而起到支撐作用。
本實施例中，所述電機10和所述蝸桿9連接，所述蝸桿9和所述蝸輪20嚙合。較佳地，本實施例中，還包括一對恒星輪托重塊16，所述恒星輪托重塊16分別設(shè)置于兩恒星齒輪14和所述刀具腔體之間，且所述恒星輪托重塊16分別和所述連接板23、所述蝸輪20固定連接，所述恒星輪托重塊16上設(shè)有與所述兩直線槽形狀相對應(yīng)的的兩直線槽，所述恒星輪托重塊16分別具有與所述蝸輪20相應(yīng)的C 口型缺口。通過增設(shè)一對C 口型恒星輪托重塊16，可以使得割管器在進行割管工作時更加穩(wěn)定。本實施例中，所述箱體7、所述蝸輪20、所述連接板23、恒星齒輪14和恒星輪托重塊16均具有相應(yīng)的C 口型缺口。該C 口型缺口供割管器移動直至待切割的管處于所述刀具腔體的中心位置。由于C 口型缺口的存在，使得蝸輪20和恒星齒輪14不能進行360度旋轉(zhuǎn)，一般來說，只能進行小于等于270度的旋轉(zhuǎn)。具體的，本實施例中，待切割管的直徑是8mm，兩把帶有圓刀片M的活動刀具軸25 整體的直徑是20mm，帶有圓刀片的固定刀具軸17整體的直徑是20mm ；蝸輪20的模數(shù)是2， 齒數(shù)是75 ；五根支撐軸的直徑是8mm，支撐軸的軸心離蝸輪20的中心距離是60mm ；主動小行星和從動小行星的模數(shù)是0. 5，齒數(shù)是M齒；恒星齒輪14的模數(shù)是0. 5，齒數(shù)是216齒； 主動大行星和從動大行星的模數(shù)是1，齒數(shù)是57齒；內(nèi)齒的模數(shù)是1，齒數(shù)是177齒。當(dāng)然， 裝置的尺寸可以根據(jù)待切割管的直徑的變化而相應(yīng)調(diào)整，以上僅僅是舉例說明。在進行管切割前，待切割的管一般處于拉緊狀態(tài)，其不能旋轉(zhuǎn)且處于拉直靜止?fàn)顟B(tài)，而本發(fā)明C 口型自動割管器使用方法具體包括如下步驟首先，將本實施例的C 口型自動割管器進行水平移動，直到管處于割管器中心的待切割位置。然后，通過電機10帶動蝸桿9轉(zhuǎn)動，蝸桿9帶動蝸輪20轉(zhuǎn)動，使得蝸輪20和連接板23構(gòu)成的刀具腔體整體轉(zhuǎn)動。并且，所述蝸輪20和蝸桿9嚙合運動，可以起到減速作用。接著，轉(zhuǎn)動的蝸輪20，會帶動主動大行星齒輪11和主動小行星齒輪12轉(zhuǎn)動，大主動行星齒輪在齒圈內(nèi)轉(zhuǎn)動，其余從動大行星齒輪18在齒圈內(nèi)做跟隨運動，主動小行星齒輪 12帶動對應(yīng)的恒星齒輪14轉(zhuǎn)動，其余從動小行星齒輪19做跟隨運動，因而，蝸輪20可以作為行星架帶動兩側(cè)的恒星齒輪14轉(zhuǎn)動，由此，位于蝸輪20和連接板23的直線槽201、231 及圓形槽202、232和位于兩恒星齒輪14的膠囊軌跡槽141會進行相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，直線槽201、 231和膠囊軌跡槽141的共同作用可以調(diào)整活動刀組件的行進方向，使得活動刀組件和固定刀具組件配合順利完成進刀和切割工作。所述電機10帶動所述蝸桿9運動，所述蝸桿9帶動所述蝸輪20轉(zhuǎn)動。由于所述若干行星齒輪組件架設(shè)于對應(yīng)的連接板23上，也就是說連接板23上設(shè)有若干用于支撐所述若干行星齒輪組件的支撐軸，又由于所述連接板23和所述蝸輪20固定連接構(gòu)成刀具腔體，因此，蝸輪20同時起到了行星架的作用。蝸輪20的轉(zhuǎn)動，同時帶動主動大行星齒輪11 和主動小行星齒輪12，大主動行星齒輪在齒圈內(nèi)轉(zhuǎn)動，其余從動大行星齒輪18在齒圈做跟隨運動，主動大行星齒輪11和從動大行星齒輪18起到限位的作用。實施例2請參閱圖6a_圖6b，其中，圖6a為實施例2的恒星齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b為圖 6a的C-C剖視圖。
本實施例和實施例1的區(qū)別在于，所述活動刀組件是帶有圓刀片的活動刀具軸， 所述活動刀具軸的一端依次穿設(shè)于所述蝸輪的相應(yīng)直線槽和對應(yīng)恒星齒輪14’的相應(yīng)膠囊軌跡槽141’內(nèi)，另一端依次穿設(shè)于所述連接板的相應(yīng)直線槽和對應(yīng)恒星齒輪14’的相應(yīng)膠囊軌跡槽141’內(nèi)；所述固定刀組件是帶有圓刀片的固定刀具軸，所述固定刀具軸的兩端分別穿設(shè)于所述蝸輪和所述連接板的相應(yīng)圓形槽內(nèi)。由于活動刀具軸需要同時穿越直線槽和膠囊軌跡槽141，因此，本實施例的膠囊軌跡槽141’相對于實施例1的膠囊軌跡槽更加靠近蝸輪或連接板的圓心。故而，本實施例和實施例1相比，雖然省去了兩滑塊柱和兩連接桿， 使得結(jié)構(gòu)相對簡單，但是會引起進刀過快，切割效果不理想，當(dāng)管材較軟時，容易變形。綜上所述，本發(fā)明C 口型自動割管器，當(dāng)割管器移動直至待切割的管處于其中心位置，電機驅(qū)動割管器旋轉(zhuǎn)一定角度，自動將管割斷，因此，具有自動切割、無雜屑、切口不變形的效果，可以減輕工人的勞動強度，有效提高生產(chǎn)效率。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種C 口型自動割管器，其特征在于，包括電機、蝸桿、箱體、箱蓋以及位于所述箱體內(nèi)的蝸輪、連接板、兩組行星齒輪機構(gòu)、兩活動刀組件和一固定刀組件；所述蝸輪和連接板構(gòu)成一具有內(nèi)腔的刀具腔體，所述蝸輪和所述連接板上對應(yīng)開設(shè)呈 120度均布的三個槽，所述三個槽包括兩個直線槽和一個圓形槽；所述兩組行星齒輪機構(gòu)分別架設(shè)于所述刀具腔體的外側(cè)，每組行星齒輪機構(gòu)包括恒星齒輪、若干行星組件和齒圈，所述齒圈固設(shè)于所述箱體的內(nèi)側(cè)，所述若干行星組件分別和所述齒圈及所述恒星齒輪嚙合，所述蝸輪和連接板上分別固定設(shè)有若干用于支撐所述若干行星組件的支撐軸，所述若干行星組件中的一個行星組件和對應(yīng)的支撐軸緊配合，所述恒星齒輪對應(yīng)所述兩直線槽開有兩個膠囊軌跡槽；每把活動刀組件的一端依次穿設(shè)于所述蝸輪的相應(yīng)直線槽和對應(yīng)恒星齒輪的相應(yīng)膠囊軌跡槽內(nèi)，另一端依次穿設(shè)于所述連接板的相應(yīng)直線槽和對應(yīng)恒星齒輪的相應(yīng)膠囊軌跡槽內(nèi)；所述固定刀組件的兩端分別穿設(shè)于所述蝸輪和所述連接板的相應(yīng)圓形槽內(nèi)；所述電機和所述蝸桿連接，所述蝸桿和所述蝸輪嚙合，且所述箱體、所述蝸輪、所述連接板和所述恒星齒輪均具有相應(yīng)的C 口型缺口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C口型自動割管器，其特征在于，所述兩個直線槽中的一個直線槽水平設(shè)置，該直線槽分別和所述圓形槽和另一個直線槽相隔120度，且所述圓形槽的中心和蝸輪中心的連線和豎直方向呈30度夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C口型自動割管器，其特征在于，所述活動刀組件是帶有圓刀片的活動刀具軸，所述活動刀具軸的一端依次穿設(shè)于所述蝸輪的相應(yīng)直線槽和對應(yīng)恒星齒輪的相應(yīng)膠囊軌跡槽內(nèi)，另一端依次穿設(shè)于所述連接板的相應(yīng)直線槽和對應(yīng)恒星齒輪的相應(yīng)膠囊軌跡槽內(nèi)；所述固定刀組件是帶有圓刀片的固定刀具軸，所述固定刀具軸的兩端分別穿設(shè)于所述蝸輪和所述連接板的相應(yīng)圓形槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C口型自動割管器，其特征在于，所述活動刀組件分別包括兩滑塊柱、兩連接桿和一帶有圓刀片的活動刀具軸，所述活動刀具軸的兩端分別經(jīng)對應(yīng)的連接桿和對應(yīng)的滑塊柱固定連接，且所述兩滑塊柱分別設(shè)置在相應(yīng)恒星齒輪的對應(yīng)膠囊軌跡槽中，所述活動刀具軸的兩端分別穿設(shè)于所述連接板和所述蝸輪的對應(yīng)直線槽中，所述固定刀組件是帶有圓刀片的固定刀具軸，所述固定刀具軸的兩端分別穿設(shè)于所述蝸輪和所述連接板的相應(yīng)圓形槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C口型自動割管器，其特征在于，還包括一對恒星輪托重塊， 所述恒星輪托重塊分別設(shè)置于兩恒星齒輪和所述刀具腔體之間，且所述恒星輪托重塊分別和所述連接板、所述蝸輪固定連接，所述恒星輪托重塊上設(shè)有與所述兩直線槽形狀相對應(yīng)的的兩直線槽，所述恒星輪托重塊分別具有與所述蝸輪相應(yīng)的C 口型缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C口型自動割管器，其特征在于，所述若干行星組件中的一個行星組件是主動行星組件，其余行星組件是從動行星組件；所述主動行星組件包括一主動大行星齒輪和一主動小行星齒輪，所述主動大行星齒輪和所述主動小行星齒輪分別和對應(yīng)的支撐軸緊配合；所述從動行星組件分別包括一從動大行星齒輪和一從動小行星齒輪；所述主動小行星齒輪和所述從動小行星齒輪分別和所述恒星齒輪嚙合，所述主動大行星齒輪和所述從動大行星齒輪分別和所述內(nèi)齒嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的C口型自動割管器，其特征在于，每個所述膠囊軌跡槽包括用于進刀到管外表面的第一曲形槽段、用于進刀至管內(nèi)部空腔的第二曲形槽段和用于不進刀情況下保持切割狀態(tài)的第三曲形槽段。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的C口型自動割管器，其特征在于，所述第一曲形槽段有15度， 所述第二曲形槽段有45度，所述第三曲形槽段有30度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動化程度高的C口型自動割管器，包括電機、蝸桿、箱體、箱蓋以及位于箱體內(nèi)的蝸輪、連接板、兩組行星齒輪機構(gòu)、兩活動刀組件和一固定刀組件；蝸輪和連接板構(gòu)成一具有內(nèi)腔的刀具腔體，蝸輪和連接板上對應(yīng)開設(shè)呈120度均布的三個槽，三個槽包括兩個直線槽和一個圓形槽；每組行星齒輪機構(gòu)分別包括恒星齒輪，恒星齒輪對應(yīng)兩直線槽開有兩個膠囊軌跡槽；每把活動刀組件的一端依次穿設(shè)于蝸輪的相應(yīng)直線槽和對應(yīng)恒星齒輪的相應(yīng)膠囊軌跡槽內(nèi)，另一端依次穿設(shè)于連接板的相應(yīng)直線槽和對應(yīng)恒星齒輪的相應(yīng)膠囊軌跡槽內(nèi)；固定刀組件的兩端分別穿設(shè)于蝸輪和連接板的相應(yīng)圓形槽內(nèi)；箱體、蝸輪、連接板和恒星齒輪有相應(yīng)的C口型缺口。
文檔編號B23D35/00GK102266977SQ20111021418
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者黃瀛 申請人:上海電機學(xué)院