專利名稱：立式拉床用拉刀切屑去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉刀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式拉床用拉刀切屑去除裝置。
背景技術(shù)：
目前拉刀切屑一般無專用去除裝置，通常采用拉刀刀齒容屑槽斷屑，這種方式并不能去除粘附于刀齒上的鐵屑，需要操作人員利用毛刷或銅片手動去除，增加操作人員的勞動強(qiáng)度和操作危險性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種立式拉床用拉刀切屑去除裝置，用于自動去除拉削過程中粘附于拉刀刀齒上的切屑，降低操作人員的勞動強(qiáng)度和操作危險性。本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是
一種立式拉床用拉刀切屑去除裝置，包括滾輪1、限位螺釘2、軸承3、擋圈4、墊片5、壓緊螺釘6、軸7、彈簧8、安裝螺釘9及底座10，
所述的底座10呈凹形，在兩凸起內(nèi)分別設(shè)置一個長孔，兩凸起端面分別設(shè)置一個螺紋孔，彈簧8安裝于長孔內(nèi)，限位螺釘2安裝于底座10凸起端面的螺紋孔內(nèi)；
所述的安裝螺釘9位于底座10的下端，安裝在拉床內(nèi)部，使該切屑去除裝置整體與拉床連接；
所述的軸7橫穿底座10上的長孔并與彈簧8接觸，同時將彈簧8限制在底座10內(nèi)部； 所述的滾輪1通過軸承3安裝于軸7上，位于底座10中部的凹槽內(nèi)，所述的擋圈4安裝于軸7上以限制軸承3位置，墊片5通過壓緊螺釘6安裝于軸7上以限制軸7的軸向竄動。按照上述方案，所述的滾輪1材料為尼龍。按照上述方案，所述的滾輪1開口呈“V”形，開口方向與拉刀刀齒的進(jìn)給方向一致，開口角度與拉刀刀齒角度相同。按照上述方案，所述的軸承4為滾珠軸承，位于滾輪1內(nèi)部。按照上述方案，所述的壓緊螺釘6的擰入深度保證墊片5與底座10之間有間隙。本發(fā)明的工作原理利用滾輪與切屑的接觸去除切屑，當(dāng)拉刀刀齒通過該裝置時， 粘附于刀齒上的切屑與滾輪接觸，滾輪開口角度與拉刀刀齒角度一致，可使刀齒深入滾輪內(nèi)，減小結(jié)構(gòu)尺寸，通過切屑與滾輪之間的接觸使切屑脫離刀齒，通過滾輪轉(zhuǎn)動將切屑去除；軸與彈簧接觸部位為一平面，保證彈簧穩(wěn)定接觸，彈簧張力可保證滾輪與切屑之間產(chǎn)生壓力，該力既能使切屑脫離刀齒，又不會對拉削運動產(chǎn)生影響；墊片通過壓緊螺釘安裝在軸兩端，限制軸的軸向竄動范圍，壓緊螺釘?shù)臄Q入深度既使軸的竄動范圍不致過大，又使墊片CN 102275008 A
說明書
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不與底座接觸以保證軸可以沿徑向竄動，限位螺釘用于調(diào)整滾輪的極限位置，保證該切屑去除裝置可適應(yīng)不同厚度的拉刀。本發(fā)明的有益效果在于可自動去除拉刀拉削過程中產(chǎn)生的切屑，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度和操作危險性，其結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整、安裝、更換方便，制造成本低、易維護(hù)。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視圖； 圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的左視圖。其中，1-滾輪，2-限位螺釘，3-軸承，4-擋圈，5-墊片，6-壓緊螺釘，7-軸，8-彈簧， 9-安裝螺釘，10-底座。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實施例。參見圖1-2，一種立式拉床用拉刀切屑去除裝置，包括滾輪1、限位螺釘2、軸承3、 擋圈4、墊片5、壓緊螺釘6、軸7、彈簧8、安裝螺釘9及底座10，
所述的底座10呈凹形，在兩凸起內(nèi)分別設(shè)置一個長孔，兩凸起端面分別設(shè)置一個螺紋孔，彈簧8安裝于長孔內(nèi)，限位螺釘2安裝于底座10凸起端面的螺紋孔內(nèi)；
所述的安裝螺釘9位于底座10的下端，安裝在拉床內(nèi)部，使該切屑去除裝置整體與拉床連接；
所述的軸7橫穿底座10上的長孔并與彈簧8接觸，同時將彈簧8限制在底座10內(nèi)部； 所述的滾輪1通過軸承3安裝于軸7上，位于底座10中部的凹槽內(nèi)，所述的擋圈4安裝于軸7上以限制軸承3位置，墊片5通過壓緊螺釘6安裝于軸7上以限制軸7的軸向竄動。本具體實施方式
，所述的滾輪1材料為尼龍。本具體實施方式
，所述的滾輪1開口呈“V”形，開口方向與拉刀刀齒的進(jìn)給方向一致，開口角度與拉刀刀齒角度相同。本具體實施方式
，所述的軸承4為滾珠軸承，位于滾輪1內(nèi)部。本具體實施方式
，所述的壓緊螺釘6的擰入深度保證墊片5與底座10之間有間隙。本具體實施方式
的工作原理利用滾輪與切屑的接觸去除切屑，當(dāng)拉刀刀齒通過該裝置時，粘附于刀齒上的切屑與滾輪接觸，滾輪開口角度與拉刀刀齒角度一致，可使刀齒深入滾輪內(nèi)，減小結(jié)構(gòu)尺寸，通過切屑與滾輪之間的接觸使切屑脫離刀齒，通過滾輪轉(zhuǎn)動將切屑去除；軸與彈簧接觸部位為一平面，保證彈簧穩(wěn)定接觸，彈簧張力可保證滾輪與切屑之間產(chǎn)生壓力，該力既能使切屑脫離刀齒，又不會對拉削運動產(chǎn)生影響；墊片通過壓緊螺釘安裝在軸兩端，限制軸的軸向竄動范圍，壓緊螺釘?shù)臄Q入深度既使軸的竄動范圍不致過大，又使墊片不與底座接觸，以保證軸可以沿徑向竄動，限位螺釘用于調(diào)整滾輪 的極限位置，保證該切屑去除裝置可適應(yīng)不同厚度的拉刀。本具體實施方式
的有益效果在于可自動去除拉削過程中產(chǎn)生的切屑，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度和操作危險性，其結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整、安裝、更換方便，制造成本低、易維護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種立式拉床用拉刀切屑去除裝置，其特征在于包括滾輪(1)、限位螺釘(2)、軸承 (3)、擋圈(4)、墊片(5)、壓緊螺釘(6)、軸(7)、彈簧(8)、安裝螺釘(9)及底座(10)，所述的底座(10)呈凹形，在兩凸起內(nèi)分別設(shè)置一個長孔，兩凸起端面分別設(shè)置一個螺紋孔，彈簧(8)安裝于長孔內(nèi)，限位螺釘(2)安裝于底座(10)凸起端面的螺紋孔內(nèi)；所述的安裝螺釘(9)位于底座(10)的下端，安裝在拉床內(nèi)部，使該切屑去除裝置整體與拉床連接；所述的軸(7)橫穿底座(10)上的長孔并與彈簧(8)接觸，同時將彈簧(8)限制在底座 (10)內(nèi)部；所述的滾輪(1)通過軸承(3)安裝于軸(7)上，位于底座(10)中部的凹槽內(nèi)，所述的擋圈(4)安裝于軸(7)上以限制軸承(3)位置，墊片(5)通過壓緊螺釘(6)安裝于軸(7)上以限制軸(7)的軸向竄動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式拉床用拉刀切屑去除裝置，其特征在于所述的滾輪(1)材料為尼龍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式拉床用拉刀切屑去除裝置，其特征在于所述的滾輪(1)開口呈“V”形，開口方向與拉刀刀齒的進(jìn)給方向一致，開口角度與拉刀刀齒角度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式拉床用拉刀切屑去除裝置，其特征在于所述的軸承(4)為滾珠軸承，位于滾輪(1)內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式拉床用拉刀切屑去除裝置，其特征在于所述的壓緊螺釘(6)的擰入深度保證墊片(5)與底座(10)之間有間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及拉刀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式拉床用拉刀切屑去除裝置，包括滾輪、限位螺釘、軸承、擋圈、墊片、壓緊螺釘、軸、彈簧、安裝螺釘及底座，在底座的兩側(cè)分別設(shè)置有長孔和螺紋孔，彈簧安裝于長孔內(nèi)，限位螺釘安裝于螺紋孔內(nèi)，安裝螺釘安裝在拉床內(nèi)部、底座的下端，軸橫穿過底座兩側(cè)的長孔，并將彈簧限制在底座內(nèi)部；滾輪通過軸承安裝于軸上，擋圈安裝于軸上以限制軸承位置，墊片通過壓緊螺釘安裝于軸上以限制軸的軸向竄動，切屑與滾輪之間的接觸使切屑脫離刀齒，滾輪轉(zhuǎn)動將切屑去除。本發(fā)明可自動去除拉刀拉削過程中產(chǎn)生的切屑，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度和操作危險性，其結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整、安裝、更換方便，制造成本低、易維護(hù)。
文檔編號B23D39/00GK102275008SQ20111021451
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者喬錕, 徐春雷, 權(quán)中華, 李濤濤, 武永福, 率秀清, 田伍臣, 胡傳朋, 董松金, 趙曉菲, 閆大明, 魏曉蓓 申請人:山推工程機(jī)械股份有限公司