專利名稱：一種自適應(yīng)對中氣瓶螺紋加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓無縫氣瓶加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自適應(yīng)對中氣瓶螺紋加
背景技術(shù)：
隨著國家大力提倡使用清潔能源，天然氣的開發(fā)、運輸、使用快速發(fā)展，氣瓶拖車廣泛應(yīng)用天然氣運輸，高壓無縫氣瓶用量猛增，氣瓶螺紋加工效率成為氣瓶生產(chǎn)企業(yè)的瓶頸。存在下列缺點1、現(xiàn)有技術(shù)加工氣瓶螺紋，需多次吊裝高壓無縫氣瓶，使整條生產(chǎn)線的天車不夠用，形成多個崗位等天車，天車很忙，生產(chǎn)線效率低；2、多次吊裝高壓無縫氣瓶，需要員工摘鉤、掛鉤，時常發(fā)生員工擠傷；3、頻繁吊裝高壓無縫氣瓶，吊運過程時常出現(xiàn)高壓無縫氣瓶被磕壞碰傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提高一種自適應(yīng)對中氣瓶螺紋加工裝置，解決高壓無縫氣瓶螺紋加工多次吊裝氣瓶，效率低下的問題，提供了一種安全可靠的高效率、低強度加工高壓無縫氣瓶螺紋加工裝置。本發(fā)明包括左、右前無驅(qū)動軌道6、15、左、右后無驅(qū)動軌道9、13、左、右螺紋加工機床1、21、左、右支撐裝置4、18、左、右夾緊機構(gòu)5、17、舉升裝置11、行走機構(gòu)10、左、右前撥爪7、16、左、右后撥爪8、14、左、右激光伺服控制系統(tǒng)3、19和左、右控制箱2、20，所述的左、 右支撐裝置4、18之間固定有左、右前無驅(qū)動軌道6、15、左、右后無驅(qū)動軌道9、13、左、右前撥爪7、16、左、右后撥爪8、14、多個舉升裝置11和行走機構(gòu)10，左支撐裝置4的左側(cè)固定有左螺紋加工機床1，右支撐裝置18的右側(cè)固定有右螺紋加工機床21，所述的左、右支撐裝置 4、18上分別固定有左、右夾緊機構(gòu)5、17，所述的左、右螺紋加工機床1、21上分別固定有左、 右控制箱2、20及左、右激光伺服控制系統(tǒng)3、19，左、右激光伺服控制系統(tǒng)3、19能分別控制所有的舉升裝置11和行走機構(gòu)10，使夾緊在左、右支撐裝置4、18上的大氣瓶12的中心與左、右螺紋加工機床1、21的切削中心重合。本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、不使用天車，無安全隱患；2、不存在碰傷氣瓶的現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量高；3、實現(xiàn)流水線作業(yè)，規(guī)?；a(chǎn)，工人勞動強度小，效率高；4、可以加工多種直徑大氣瓶，容易調(diào)整換型。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明主視圖；圖2為本發(fā)明俯視圖。
具體實施方式
如附圖所示，本發(fā)明包括左、右前無驅(qū)動軌道6、15、左、右后無驅(qū)動軌道9、13、左、 右螺紋加工機床1、21、左、右支撐裝置4、18、左、右夾緊機構(gòu)5、17、舉升裝置11、行走機構(gòu) 10、左、右前撥爪7、16、左、右后撥爪8、14、左、右激光伺服控制系統(tǒng)3、19和左、右控制箱2、 20，所述的左、右支撐裝置4、18之間固定有左、右前無驅(qū)動軌道6、15、左、右后無驅(qū)動軌道 9、13、左、右前撥爪7、16、左、右后撥爪8、14、多個舉升裝置11和行走機構(gòu)10，左支撐裝置4 的左側(cè)固定有左螺紋加工機床1，右支撐裝置18的右側(cè)固定有右螺紋加工機床21，所述的左、右支撐裝置4、18上分別固定有左、右夾緊機構(gòu)5、17，所述的左、右螺紋加工機床1、21上分別固定有左、右控制箱2、20及左、右激光伺服控制系統(tǒng)3、19，左、右激光伺服控制系統(tǒng)3、 19能分別控制所有的舉升裝置11和行走機構(gòu)10，使夾緊在左、右支撐裝置4、18上的大氣瓶12的中心與左、右螺紋加工機床1、21的切削中心重合。所述的舉升裝置11上有舉升油缸，舉升油缸的型號為DG-J100C-E1-E-50。使用時，大氣瓶12經(jīng)左、右前無驅(qū)動軌道6、15送到左、右前撥爪7、16處，左、右前撥爪7、16動作，把大氣瓶12撥到左、右支撐裝置4、18上，自動調(diào)整大氣瓶12，使大氣瓶12 中心線與螺紋加工機床1中心線重合。左、右激光伺服控制系統(tǒng)3、19得到信號，控制舉升裝置11升起，行走機構(gòu)10行走，經(jīng)左、右激光伺服控制系統(tǒng)3、19控制，大氣瓶12達(dá)到螺紋加工位置，行走機構(gòu)10停止，舉升裝置11降下，左、右夾緊機構(gòu)5、17夾緊大氣瓶12，左、右螺紋加工機床1、21同時進(jìn)刀，加工螺紋。加工完成后，左、右螺紋加工機床1、21退刀，左、 右夾緊機構(gòu)5、17松開大氣瓶12。左、右后撥爪8、14動作，把大氣瓶12撥到左、右后無驅(qū)動軌道9、13上，進(jìn)入下道工序。
權(quán)利要求
1.一種自適應(yīng)對中氣瓶螺紋加工裝置，其特征在于包括左、右前無驅(qū)動軌道(6、15)、 左、右后無驅(qū)動軌道(9、13)、左、右螺紋加工機床(1、21)、左、右支撐裝置(4、18)、左、右夾緊機構(gòu)(5、17)、舉升裝置11、行走機構(gòu)10、左、右前撥爪(7、16)、左、右后撥爪(8、14)、左、 右激光伺服控制系統(tǒng)(3、19)和左、右控制箱(2、20)，所述的左、右支撐裝置(4、18)之間固定有左、右前無驅(qū)動軌道(6、15)、左、右后無驅(qū)動軌道(9、13)、左、右前撥爪(7、16)、左、右后撥爪(8、14)、多個舉升裝置(11)和行走機構(gòu)(10)，左支撐裝置(4)的左側(cè)固定有左螺紋加工機床(1)，右支撐裝置(18)的右側(cè)固定有右螺紋加工機床(21)，所述的左、右支撐裝置 (4,18)上分別固定有左、右夾緊機構(gòu)(5、17)，所述的左、右螺紋加工機床(1、21)上分別固定有左、右控制箱(2、20)及左、右激光伺服控制系統(tǒng)(3、19)，左、右激光伺服控制系統(tǒng)(3、 19)能分別控制所有的舉升裝置(11)和行走機構(gòu)(10)，使夾緊在左、右支撐裝置(4、18)上的大氣瓶12的中心與左、右螺紋加工機床(1、21)的切削中心重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)對中氣瓶螺紋加工裝置，其特征在于所述的舉升裝置(11)上有舉升油缸，舉升油缸的型號為DG-J100C-E1-E-50。
全文摘要
本發(fā)明屬于高壓無縫氣瓶加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自適應(yīng)對中氣瓶螺紋加工裝置。左、右支撐裝置之間固定有左、右前無驅(qū)動軌道、左、右后無驅(qū)動軌道、左、右前撥爪、左、右后撥爪、多個舉升裝置和行走機構(gòu)，左支撐裝置的左側(cè)固定有左螺紋加工機床，右支撐裝置的右側(cè)固定有右螺紋加工機床，所述的左、右支撐裝置上分別固定有左、右夾緊機構(gòu)，所述的左、右螺紋加工機床上分別固定有左、右控制箱及左、右激光伺服控制系統(tǒng)。解決高壓無縫氣瓶螺紋加工多次吊裝氣瓶，效率低下的問題，提供了一種安全可靠的高效率、低強度加工高壓無縫氣瓶螺紋加工裝置。
文檔編號B23G1/00GK102294520SQ20111021997
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者宋富強, 李平軍, 李振河, 李海山, 楊彬, 王國強 申請人:新興能源裝備股份有限公司