專利名稱：數(shù)控微角傾斜工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工工裝設(shè)備的改造，是一種數(shù)控微角傾斜工作臺。(二).
背景技術(shù)：
折彎機工作臺上的加凸裝置，是消除工件折彎角加工誤差的誤差補償輔助裝置；加凸裝置是由一組高精度的、具有不同微傾角的斜塊(分秒級的，我公司稱為“加凸塊”)組合構(gòu)成；“加凸塊”作為加凸裝置的重要零件，其精度直接影響加凸裝置的誤差補償效果，就折彎機而言，影響工件折彎角的精度；由于“加凸塊”的制造精度要求極高，由人工對“加凸塊”的加工傾角進行測量及調(diào)整，其偏差值較大，現(xiàn)階段對這類產(chǎn)品的加工測量還沒有較好的解決方法；現(xiàn)有技術(shù)對“加凸塊”這類高精度斜面工件的加工，通常是采用正弦臺(一種機械加工工裝)夾裝工件完成加工的正弦臺上所夾裝工件的微傾角，是由人工測量，并結(jié)合墊塊、塞尺的輔助調(diào)整完成的，操作十分繁鎖、工作效率極低，微角斜面精度控制較困難，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，加工成本高。(三).

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有的高精度斜塊類零件加工工裝所存在的操作十分繁鎖、工作效率極低，微角斜面精度控制較困難及加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，提供一種數(shù)控微角傾斜工作臺。本發(fā)明的具體方案是一種數(shù)控微角傾斜工作臺，它具有控制器及基座，其特征是在基座的左端設(shè)有兩個對稱布置的前、后支承，兩個支承上設(shè)有同軸的兩個軸孔，在基座的前、后側(cè)壁上分別設(shè)有兩個水平布置的定滑槽，其中，任意一個定滑槽的下方設(shè)有安裝槽；在基座的上方安裝有工作臺，工作臺的左端設(shè)有鉸支承，鉸支承上開有軸孔，在工作臺偏向右半部的前、后側(cè)壁上分別設(shè)有兩個傾斜布置的動滑槽；所述的工作臺的鉸支承是采用銷軸與基座上的兩個支承鉸接安裝，在工作臺的上方還對稱安裝有四個定位塊；在基座右端的中部采用螺栓連接有支板，支板上設(shè)有軸承孔，在支板的外側(cè)采用螺栓及安裝座安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端連接有螺桿，所述螺桿的軸頸段是采用軸承安裝在支板的軸承孔內(nèi)；在螺桿位于支板的左段安裝有條形螺母，條形螺母前、后的兩側(cè)采用螺釘分別連接有兩塊移動支板，每塊移動支板的下方采用螺釘安裝有導(dǎo)向滑塊，每塊移動支板的上方采用軸銷安裝有轉(zhuǎn)動滑塊，所述的兩塊移動支板上所安裝的兩個導(dǎo)向滑塊是分別安裝在基座前、后兩側(cè)的兩個定滑槽內(nèi)，所述的兩塊移動支板上所安裝的兩個轉(zhuǎn)動滑塊是分別安裝在工作臺前、后兩側(cè)的兩個動滑槽內(nèi)；在基座安裝槽的左端還安裝有光電傳感器，所述的光電傳感器及伺服電機是采用連線與控制器連接。本發(fā)明所述的工作臺上每個動滑槽的軸線是與工作臺的垂直面之間的夾角α為 75° — 85° 度。本發(fā)明所述的定位塊是帶有凹槽的三角塊結(jié)構(gòu)，在三角塊的底部設(shè)有安裝孔，在三角塊的側(cè)面設(shè)有連接孔，所述的定位塊是在安裝孔內(nèi)采用螺釘與工作臺的上平面連接。本發(fā)明的工作原理是(詳見圖1):在本發(fā)明工作臺四個定位塊3的連接孔25處采用螺釘固定斜塊加工件4 ；當需要對斜塊加工件4的水平傾角進行微調(diào)時，向本發(fā)明中的控制器1輸入角度調(diào)整參數(shù)，控制器1啟動本發(fā)明中的伺服電機11運轉(zhuǎn)，伺服電機11驅(qū)動螺桿16旋轉(zhuǎn)，螺桿16利用條形螺母8推動兩塊移動支板7同步左、右移動，兩塊移動支板7上所安裝的兩個轉(zhuǎn)動滑塊5頂推工作臺2繞銷軸6上、下擺動，同時，基座12安裝槽20內(nèi)所安裝的光電傳感器13可隨機的向控制器1反饋兩塊移動支板7移動行程的參數(shù)變化電信號，控制器1內(nèi)置的編程軟件可隨機控制伺服電機11的轉(zhuǎn)角，一旦反饋的電信號參數(shù)值符合輸入角度調(diào)整參數(shù)的比較值時，控制器1控制伺服電機11斷電停機，完成了工作臺2上的斜塊加工件4水平傾角的微調(diào)。本發(fā)明與現(xiàn)有的高精度斜塊類零件加工工裝相比較，本發(fā)明是采用伺服電機的轉(zhuǎn)角，通過螺旋機構(gòu)、移動支板上的導(dǎo)向滑塊及轉(zhuǎn)動滑塊的相應(yīng)運動，可實現(xiàn)工作臺作上、下不同微傾角的擺動，達到對工作臺上所夾裝的工件進行不同微傾角的調(diào)整；本發(fā)明是利用光電檢測技術(shù)及數(shù)控機電一體化技術(shù)實現(xiàn)了對工作臺上所夾裝工件不同微傾角的調(diào)整，調(diào)整精度高，工作臺上所夾裝工件的加工質(zhì)量有保證；本發(fā)明省去了人工角度調(diào)整操作，工作效率高；本發(fā)明較好的解決了現(xiàn)有的高精度斜塊類零件加工工裝所存在的操作十分繁鎖、 工作效率極低，微角斜面精度控制較困難及加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。(四)·


圖1 本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2 本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖3 本發(fā)明A— A剖視圖(省略了定位塊)； 圖4 本發(fā)明B— B剖視圖(省略了定位塊)； 圖5 本發(fā)明C一C剖視圖(省略了伺服電機)； 圖6 基座結(jié)構(gòu)主視圖； 圖7 基座D—D剖視圖； 圖8 基座F—F剖視圖； 圖9:工作臺結(jié)構(gòu)主視圖； 圖10:工作臺G— G剖視圖； 圖11 工作臺H—H剖視圖； 圖12 定位塊結(jié)構(gòu)主視圖； 圖13 定位塊結(jié)構(gòu)俯視圖中1 一控制器，2—工作臺，3—定位塊，4一斜塊加工件，5—轉(zhuǎn)動滑塊，6—銷軸，7— 移動支板，8—條形螺母，9 一支板，10—安裝座，11 一伺服電機，12—基座，13—光電傳感器， 14一導(dǎo)向滑塊，15—軸承，16—螺桿，17—支承，18—軸孔，19一定滑槽，20—安裝槽，21—軸孔，22—鉸支承，23—動滑槽，24—安裝孔，25—連接孔。(五)·
具體實施例方式
實施例(詳見圖1):一種數(shù)控微角傾斜工作臺，它具有控制器1及基座12，特別是在基座12的左端設(shè)有兩個對稱布置的前、后支承17 (詳見圖6、圖7、圖8)，兩個支承17上設(shè)有同軸的兩個軸孔18，在基座12的前、后側(cè)壁上分別設(shè)有兩個水平布置的定滑槽19，其中，任意一個定滑槽19的下方設(shè)有安裝槽20 ；在基座12的上方安裝有工作臺2，工作臺2的左端設(shè)有鉸支承22 (詳見圖9、圖10、圖11)，鉸支承22上開有軸孔21，在工作臺2偏向右半部的前、后側(cè)壁上分別設(shè)有兩個傾斜布置的動滑槽23，本實施例所述的工作臺2上每個動滑槽23的軸線是與工作臺2的垂直面之間的夾角α為75°—85°度；所述的工作臺2的鉸支承22是采用銷軸6與基座12上的兩個支承17鉸接安裝(詳見圖4)，在工作臺2的上方還對稱安裝有四個定位塊3 (詳見圖2)，本實施例所述的定位塊3是帶有凹槽的三角塊結(jié)構(gòu) (詳見圖12、圖13)，在三角塊的底部設(shè)有安裝孔M，在三角塊的側(cè)面設(shè)有連接孔25，所述的定位塊3是在安裝孔M內(nèi)采用螺釘與工作臺2的上平面連接；在基座12右端的中部采用螺栓連接有支板9(詳見圖1、圖2)，支板9上設(shè)有軸承孔，在支板9的外側(cè)采用螺栓及安裝座10安裝有伺服電機11，伺服電機11的輸出端連接有螺桿16，所述螺桿16的軸頸段是采用軸承15安裝在支板9的軸承孔內(nèi)；在螺桿16位于支板9的左段安裝有條形螺母8(詳見圖5)，條形螺母8前、后的兩側(cè)采用螺釘分別連接有兩塊移動支板7 (詳見圖3)，每塊移動支板7的下方采用螺釘安裝有導(dǎo)向滑塊14，每塊移動支板7的上方采用軸銷安裝有轉(zhuǎn)動滑塊5，所述的兩塊移動支板7上所安裝的兩個導(dǎo)向滑塊14是分別安裝在基座12前、后兩側(cè)的兩個定滑槽19內(nèi)，所述的兩塊移動支板7上所安裝的兩個轉(zhuǎn)動滑塊5是分別安裝在工作臺2前、后兩側(cè)的兩個動滑槽23內(nèi)；在基座12安裝槽20的左端還安裝有光電傳感器13， 所述的光電傳感器13及伺服電機11是采用連線與控制器1連接。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控微角傾斜工作臺，它具有控制器及基座，其特征是在基座的左端設(shè)有兩個對稱布置的前、后支承，兩個支承上設(shè)有同軸的兩個軸孔，在基座的前、后側(cè)壁上分別設(shè)有兩個水平布置的定滑槽，其中，任意一個定滑槽的下方設(shè)有安裝槽；在基座的上方安裝有工作臺，工作臺的左端設(shè)有鉸支承，鉸支承上開有軸孔，在工作臺偏向右半部的前、后側(cè)壁上分別設(shè)有兩個傾斜布置的動滑槽；所述的工作臺的鉸支承是采用銷軸與基座上的兩個支承鉸接安裝，在工作臺的上方還對稱安裝有四個定位塊；在基座的右端中部采用螺栓連接有支板，支板上設(shè)有軸承孔，在支板的外側(cè)采用螺栓及安裝座安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端連接有螺桿，所述螺桿的軸頸段是采用軸承安裝在支板的軸承孔內(nèi)；在螺桿位于支板的左段安裝有條形螺母，條形螺母前、后的兩側(cè)采用螺釘分別連接有兩塊移動支板，每塊移動支板的下方采用螺釘安裝有導(dǎo)向滑塊，每塊移動支板的上方采用軸銷安裝有轉(zhuǎn)動滑塊，所述的兩塊移動支板上所安裝的兩個導(dǎo)向滑塊是分別安裝在基座前、后兩側(cè)的兩個定滑槽內(nèi)，所述的兩塊移動支板上所安裝的兩個轉(zhuǎn)動滑塊是分別安裝在工作臺前、后兩側(cè)的兩個動滑槽內(nèi)；在基座安裝槽的左端還安裝有光電傳感器，所述的光電傳感器及伺服電機是采用連線與控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控微角傾斜工作臺，其特征是所述的工作臺上每個動滑槽的軸線是與工作臺的垂直面之間的夾角α為75°—85°度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控微角傾斜工作臺，其特征是所述的定位塊是帶有凹槽的三角塊結(jié)構(gòu)，在三角塊的底部設(shè)有安裝孔，在三角塊的側(cè)面設(shè)有連接孔，所述的定位塊是在安裝孔內(nèi)采用螺釘與工作臺的上平面連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及機械加工工裝設(shè)備的改造，是一種數(shù)控微角傾斜工作臺，它具有控制器及基座，特別是在基座的上方安裝有工作臺，在基座的右側(cè)連接有支板，在支板的外側(cè)采用螺栓及安裝座安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端連接有螺桿，螺桿是采用軸承安裝在支板的軸承孔內(nèi)；螺桿上安裝有條形螺母，條形螺母的兩側(cè)連接有兩塊移動支板，每塊移動支板上分別安裝有導(dǎo)向滑塊及轉(zhuǎn)動滑塊，兩塊移動支板上的導(dǎo)向滑塊及轉(zhuǎn)動滑塊是分別安裝在基座的定滑槽內(nèi)及工作臺的動滑槽內(nèi)，在基座安裝槽內(nèi)還安裝有光電傳感器；本發(fā)明解決了現(xiàn)有的高精度斜塊類零件加工工裝所存在的操作十分繁鎖、工作效率極低及加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，主要是用于現(xiàn)有的機械加工工裝設(shè)備的改造。
文檔編號B23Q1/64GK102294601SQ201110221038
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者萬家嗣, 余來勝, 周紅祥, 易振明 申請人:湖北三環(huán)鍛壓設(shè)備有限公司