專利名稱：一種殼體側(cè)沖孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種殼體側(cè)沖孔模具。
背景技術(shù)：
對(duì)于很多產(chǎn)品的殼體，在生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常需要側(cè)沖孔，如冰箱和冰柜的壓縮機(jī)外殼、家用空調(diào)的底板零件等，就要用到側(cè)沖模具，但側(cè)沖模具不像直沖壓模具那樣能夠順利的將沖孔廢料順利排出，特別是沖壓壓縮機(jī)殼這樣材料較厚的產(chǎn)品時(shí)，如果操作工人不能及時(shí)清理廢料使廢料及時(shí)的排出，凹模與沖孔沖頭就會(huì)形成剛性對(duì)碰，導(dǎo)致強(qiáng)度較弱的凹?；驔_頭損毀，使生產(chǎn)不能順利進(jìn)行，沖壓出的零件孔出現(xiàn)毛刺大，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，且模具維修費(fèi)用也大大的提高了?，F(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)沖孔的廢料排出結(jié)構(gòu)，當(dāng)沖出的一片片廢料相互粘在一起的時(shí)候，廢料容易頂在排料孔的側(cè)壁上不能及時(shí)排除，凹模與沖孔沖頭就會(huì)形成剛性對(duì)碰，導(dǎo)致強(qiáng)度較弱的凹?；驔_頭損毀，沖壓出的零件孔毛刺大。·

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的側(cè)沖孔模具存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種殼體側(cè)沖孔過程中防止沖下的廢料堵塞的殼體側(cè)沖孔模具。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種殼體側(cè)沖孔模具，包括上模、下模、沖頭和被套在殼體下的凹模，所述凹模正對(duì)沖頭開有凹?？祝寄？椎某隹谔庍B接豎直向下的排料孔，在排料孔的正對(duì)沖頭的位置鑲嵌帶有斜面的斜面導(dǎo)向強(qiáng)行返料結(jié)構(gòu)件，所述沖頭、凹模安裝在下模，下模還有安裝在沖頭中間部位的沖頭導(dǎo)向塊，上模包括壓料板、斜模，壓料板用于壓住套在凹模上的殼體斜模的斜面與沖頭的尾部斜面接觸，沖頭的尾部與沖頭導(dǎo)向塊之間安裝沖頭復(fù)位彈簧。斜面導(dǎo)向強(qiáng)行返料結(jié)構(gòu)件的斜面與豎直方向的夾角a的數(shù)值為31° 60°。所述沖頭、凹?？?、排料孔為多組，對(duì)應(yīng)于殼體上需側(cè)沖孔的多個(gè)側(cè)面孔。本發(fā)明的殼體側(cè)沖孔模具，采用了斜面導(dǎo)向強(qiáng)行返料方式，在完成沖孔動(dòng)作的同時(shí)，沖下的廢料在斜面導(dǎo)向強(qiáng)行返料結(jié)構(gòu)件的作用下，其前進(jìn)方向由水平強(qiáng)行改變?yōu)榇怪毕蛳?，從而使廢料一個(gè)一個(gè)地順利落下，解決了廢料堵孔的問題，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行、減少了廢品的廣生、提聞了生廣的效率、延長(zhǎng)了 |旲具的使用壽命、提聞了廣品的質(zhì)量，達(dá)到了降低成本的目的。


圖I是本發(fā)明的殼體側(cè)沖孔模具的主視結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明的殼體側(cè)沖孔模具的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖3是圖I中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的側(cè)沖孔模具的結(jié)構(gòu)如圖I-圖3所示，殼體側(cè)沖孔模具包括上模與下模，其中上模主要包括壓料板3、斜模9，下模主要包括凹模4、斜面導(dǎo)向強(qiáng)行返料結(jié)構(gòu)件5、沖頭6、沖頭導(dǎo)向塊7、沖頭復(fù)位彈簧8 ;凹模4正對(duì)沖頭6開有凹?？?0，凹?？?0的出口處連接豎直向下的排料孔11，在排料孔11的正對(duì)沖頭的位置鑲嵌帶有斜面的斜面導(dǎo)向強(qiáng)行返料結(jié)構(gòu)件5，其斜面與豎直方向的夾角為a，夾角a采用30° 60°凹模4的形狀與殼體I的形狀相吻合，沖孔時(shí)，殼體I套在凹模4上，壓料板3壓在殼體I上；沖頭6前端設(shè)有為沖頭 6導(dǎo)向的沖頭導(dǎo)向塊7，尾部設(shè)有使沖頭6回撤的沖頭復(fù)位彈簧8，斜模9的斜面與沖頭尾部斜面接觸，斜模下行時(shí)使沖頭前沖。本發(fā)明殼體側(cè)沖孔模具的工作原理如下I、將需要側(cè)沖孔的殼體I套在凹模4上，確認(rèn)殼體放置位置正確；2、上模下行，壓料板3將殼體I推到位，斜模9推動(dòng)沖頭6前沖與凹模4配合進(jìn)行沖孔，沖出的廢料經(jīng)凹?？?0進(jìn)入排料孔11后落下，殼體側(cè)面孔2即被沖出；3、壓料板3上行，取出沖好的殼體I ;4、重復(fù)上述f 3步驟，完成一個(gè)一個(gè)的殼體I側(cè)面沖孔，凹模4內(nèi)被沖下的廢料在沖頭力的作用下在凹?？?0內(nèi)一個(gè)一個(gè)地被向后才佳，進(jìn)入排料孔11，當(dāng)廢料碰到斜面導(dǎo)向強(qiáng)行返料結(jié)構(gòu)件5時(shí)，廢料的前進(jìn)方向被改變，由水平強(qiáng)行變?yōu)榇怪毕蛳碌姆较颍淖兞朔较虻膹U料從排料孔11下方的孔中一個(gè)一個(gè)地順利落下，即使各片廢料粘附在一起，由于斜面導(dǎo)向強(qiáng)行返料結(jié)構(gòu)件5的作用，使得各片廢料被搓開，然后逐一落下，這樣就保證了上述f 3步驟的連續(xù)不間斷的進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種殼體側(cè)沖孔模具，其特征在于包括上模、下模、沖頭(6)和被套在殼體⑴下的凹模(4)，所述凹模⑷正對(duì)沖頭(6)開有凹模孔(10)，凹模孔(10)的出口處連接豎直向下的排料孔(11)，在排料孔(11)的正對(duì)沖頭￠)的位置鑲嵌帶有斜面的斜面導(dǎo)向強(qiáng)行返料結(jié)構(gòu)件(5)，所述沖頭(6)、凹模(4)安裝在下模，下模還有安裝在沖頭(6)中間部位的沖頭導(dǎo)向塊(7)，上模包括壓料板(3)、斜模(9)，壓料板(3)用于壓住套在凹模⑷上的殼體(I)斜模(9)的斜面與沖頭￠)的尾部斜面接觸，沖頭￠)的尾部與沖頭導(dǎo)向塊(7)之間安裝沖頭復(fù)位彈簧(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種殼體側(cè)沖孔模具，其特征在于斜面導(dǎo)向強(qiáng)行返料結(jié)構(gòu)件(5)的斜面與豎直方向的夾角a的數(shù)值為31° 60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種殼體側(cè)沖孔模具，其特征在于所述沖頭￠)、凹?？?10)、排料孔(11)為多組，對(duì)應(yīng)于殼體⑴上需側(cè)沖孔的多個(gè)側(cè)面孔(2)。
全文摘要
一種殼體側(cè)沖孔模具，凹模正對(duì)沖頭開有凹?？祝寄？椎某隹谔庍B接豎直向下的排料孔，在排料孔的正對(duì)沖頭的位置鑲嵌帶有斜面的斜面導(dǎo)向強(qiáng)行返料結(jié)構(gòu)件，所述沖頭、凹模安裝在下模，下模還有安裝在沖頭中間部位的沖頭導(dǎo)向塊，壓料板用于壓住套在凹模上的殼體斜模的斜面與沖頭的尾部斜面接觸。本發(fā)明的殼體側(cè)沖孔模具，采用了斜面導(dǎo)向強(qiáng)行返料方式，在完成沖孔動(dòng)作的同時(shí)，沖下的廢料在斜面導(dǎo)向強(qiáng)行返料結(jié)構(gòu)件的作用下，其前進(jìn)方向由水平強(qiáng)行改變?yōu)榇怪毕蛳拢瑥亩箯U料一個(gè)一個(gè)地順利落下，解決了廢料堵孔的問題，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行、減少了廢品的產(chǎn)生、提高了生產(chǎn)的效率、延長(zhǎng)了模具的使用壽命、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，達(dá)到了降低成本的目的。
文檔編號(hào)B21D28/34GK102909256SQ201110222618
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者車向前 申請(qǐng)人:大連高弘精密模具有限公司