專利名稱：門型吊架裝配十字型鋼柱的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種門型吊架裝配十字型鋼柱的方法。
背景技術(shù)：
十字型鋼柱裝配的方法是根據(jù)施工詳圖尺寸先組裝兩根H型鋼，然后將其中一根 H型鋼利用半自動(dòng)切割機(jī)將其切割成兩根T型鋼，再將兩根T型鋼裝配到H型鋼的腹板的上下兩側(cè)。在切割完成后，T型鋼下繞或者起拱，所以T型鋼的腹板和H型鋼的腹板裝配時(shí)焊縫間隙大、裝配尺寸難控制，因此給裝配十字型鋼柱帶來較大麻煩。目前通常采用的方法是先焊接吊耳再將手拉葫蘆掛在吊耳上，來調(diào)整焊縫間隙和裝配尺寸。利用這種方法裝配十字型鋼柱需要大量人工、吊耳、手拉葫蘆，并且不能達(dá)到T型鋼裝配精度要求，也就無法保證十字型鋼柱的裝配精度，甚至滿足不了施工工藝的要求；同時(shí)裝配進(jìn)度緩慢，影響施工工期，大大增加了施工成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有裝配十字型鋼柱中存在的上述不足之處，本發(fā)明提供了一種既可提高裝配精度，又可提高施工效率，降低施工成本的門型吊架裝配十字型鋼柱的方法。本發(fā)明提供的門型吊架裝配十字型鋼柱的方法，在該方法中采用了一種門型吊架，所述門型吊架包括豎直設(shè)置的左H型鋼支架、豎直設(shè)置的右H型鋼支架以及水平設(shè)置在左H型鋼支架和右H型鋼支架上的水平橫梁；所述左H型鋼支架和右H型鋼支架的底部分別向內(nèi)彎曲成倒勾結(jié)構(gòu)；
該方法包括如下步驟
A、組裝兩根H型鋼，該兩根H型鋼分別由三塊鋼板焊接而成，將其中一根H型鋼切割成兩根T型鋼；
B、將其中一根T型鋼的腹板垂直放在H型鋼的腹板的一面中心線上，將該門型吊架安裝在H型鋼的一端，使H型鋼兩側(cè)的翼緣板分別放置在左H型鋼支架和右H型鋼支架的底部的倒勾結(jié)構(gòu)內(nèi)，T型鋼的翼緣板與水平橫梁豎直對(duì)應(yīng)；
C、將千斤頂安裝在T型鋼的翼緣板與水平橫梁之間，通過千斤頂?shù)捻攭毫φ{(diào)節(jié)T型鋼的起拱度，進(jìn)而調(diào)節(jié)T型鋼的腹板與H型鋼的腹板之間的焊縫間隙，焊縫調(diào)節(jié)好后，將T型鋼的腹板焊接在H型鋼的腹板上；
D、卸下千斤頂，通過行車將門型吊架吊移到H型鋼的下一部位，重復(fù)步驟C，直到將T型鋼的腹板全部焊接在H型鋼的腹板上為止；
E、將另一根T型鋼的腹板垂直放在H型鋼的腹板的另一面的中心線上，按照上述步驟 B、步驟C和步驟D的方法將另一根T型鋼的腹板全部焊接在H型鋼的腹板的另一面上；
F、在兩根T型鋼裝配在H型鋼的腹板上后，再對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨。進(jìn)一步，所述左H型鋼支架和右H型鋼支架的上部沿長度方向設(shè)有數(shù)個(gè)高度調(diào)節(jié)螺栓孔，所述水平橫梁的兩端沿長度方向分別設(shè)有數(shù)個(gè)水平調(diào)節(jié)螺栓孔；所述水平橫梁的
3兩端通過螺栓安裝在左H型鋼支架和右H型鋼支架上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的門型吊架裝配十字型鋼柱的方法，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、保證十字型鋼柱裝配精度的要求。傳統(tǒng)十字型鋼柱裝配方法在T型鋼起拱或者下繞時(shí)，利用手拉葫蘆的方法來調(diào)整裝配尺寸難度很大。利用門型吊架裝配十字型型鋼柱，T型鋼的腹板和H型鋼的腹板之間的焊縫間隙很容易控制，從而精確控制T型鋼的腹板與H型鋼的腹板的中心線之間的裝配尺寸，制作的十字型鋼柱精度和準(zhǔn)確性更高。2、十字型鋼柱裝配吊架制作所需材料少并且無需單獨(dú)采購，利用施工現(xiàn)場(chǎng)的槽鋼余料就可以制作，制作成本低；而且制作過程簡單，普通施工人員就可放樣制作。3、通過在左H型鋼支架、右H型鋼支架和水平橫梁上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓孔，使用在多種型號(hào)規(guī)格的十字型鋼柱的裝配過程中，提高該吊架的使用率，節(jié)約成本，同時(shí)也使該吊架具有更好的適用性。4、方便施工。利用門型吊架裝配十字型鋼柱，方法簡便易行，施工人員容易掌握該操作方法。5、降低成本。現(xiàn)有技術(shù)方法雖然可以裝配十字柱，但是需要大量的人工，這樣就大大增加施工成本。利用本吊架進(jìn)行裝配工序生產(chǎn)，所需人員較少，既降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)也提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。


圖1為采用門型吊架裝配十字型鋼柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
如圖1所示，門型吊架裝配十字型鋼柱的方法，在該方法中采用了一種門型吊架，門型吊架包括豎直設(shè)置的左H型鋼支架1、豎直設(shè)置的右H型鋼支架2以及水平設(shè)置在左H型鋼支架1和右H型鋼支架2上的水平橫梁3。左H型鋼支架1和右H型鋼支架2的底部分別向內(nèi)彎曲成倒勾結(jié)構(gòu)4，水平橫梁3的中部上方固定設(shè)有吊耳10。門型吊架裝配十字型鋼柱的方法包括如下步驟
A、根據(jù)施工詳圖尺寸，先組裝兩根H型鋼，該兩根H型鋼分別由三塊鋼板焊接而成，將其中一根H型鋼利用半自動(dòng)切割機(jī)切割成兩根T型鋼。B、將其中一根T型鋼7的腹板垂直放在H型鋼8的腹板的一面中心線上，將該門型吊架安裝在H型鋼8的一端，使H型鋼8兩側(cè)的翼緣板分別放置在左H型鋼支架1和右 H型鋼支架2的底部的倒勾結(jié)構(gòu)4內(nèi)，T型鋼的翼緣板與水平橫梁3豎直對(duì)應(yīng)。C、將千斤頂9安裝在T型鋼7的翼緣板與水平橫梁3之間，通過千斤頂9的頂壓力調(diào)節(jié)T型鋼7的起拱度，進(jìn)而調(diào)節(jié)T型鋼7的腹板與H型鋼8的腹板之間的焊縫間隙，焊縫調(diào)節(jié)好后，將T型鋼7的腹板焊接在H型鋼的腹板上。D、卸下千斤頂9，將行車上的吊繩穿過吊耳10，通過行車將門型吊架吊移到H型鋼 8的下一部位，再重復(fù)步驟C，直到將T型鋼的腹板全部焊接在H型鋼的腹板上為止。E、將另一根T型鋼11的腹板垂直放在H型鋼8的腹板的另一面的中心線上，按照上述步驟B、步驟C和步驟D的方法將另一根T型鋼11的腹板全部焊接在H型鋼8的腹板的另一面上。F、在兩根T型鋼裝配(即焊接)在H型鋼的腹板上后，再對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨，即可得到精度高的十字型鋼柱。千斤頂9施壓時(shí)，千斤頂9的頂部頂在水平橫梁3上，千斤頂9的底部壓在T型鋼 7的翼緣板上，T型鋼7將力傳遞到H型鋼的腹板上，H型鋼再將力通過兩側(cè)的翼緣板分別傳遞到左H型鋼支架1和右H型鋼支架2的底部的倒勾結(jié)構(gòu)4上，這樣，便可通過一個(gè)簡單的門型吊架和千斤頂實(shí)現(xiàn)對(duì)T型鋼的腹板與H型鋼8的腹板之間的焊縫間隙進(jìn)行調(diào)整。左H型鋼支架1和右H型鋼支架2的上部沿長度方向設(shè)有數(shù)個(gè)高度調(diào)節(jié)螺栓孔5 (本實(shí)施例中，左H型鋼支架和右H型鋼支架分別設(shè)有五個(gè)高度調(diào)節(jié)螺栓孔)，水平橫梁3的兩端沿長度方向分別設(shè)有數(shù)個(gè)水平調(diào)節(jié)螺栓孔6(本實(shí)施例中，水平橫梁的兩端分別設(shè)有兩個(gè)水平調(diào)節(jié)螺栓孔)，水平橫梁3的兩端通過螺栓安裝在左H型鋼支架1和右H型鋼支架2 上。通過在左H型鋼支架、右H型鋼支架和水平橫梁上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓孔，使用在多種型號(hào)規(guī)格的十字型鋼柱的裝配過程中，提高該吊架的使用率，節(jié)約成本，同時(shí)也使該吊架具有更好的適用性。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.門型吊架裝配十字型鋼柱的方法，其特征在于，在該方法中采用了一種門型吊架，所述門型吊架包括豎直設(shè)置的左H型鋼支架(1)、豎直設(shè)置的右H型鋼支架(2)以及水平設(shè)置在左H型鋼支架(1)和右H型鋼支架(2)上的水平橫梁(3)；所述左H型鋼支架(1)和右H 型鋼支架(2)的底部分別向內(nèi)彎曲成倒勾結(jié)構(gòu)(4)；該方法包括如下步驟A、組裝兩根H型鋼，該兩根H型鋼分別由三塊鋼板焊接而成，將其中一根H型鋼切割成兩根T型鋼；B、將其中一根T型鋼的腹板垂直放在H型鋼的腹板的一面中心線上，將該門型吊架安裝在H型鋼的一端，使H型鋼兩側(cè)的翼緣板分別放置在左H型鋼支架(1)和右H型鋼支架 (2)的底部的倒勾結(jié)構(gòu)(4)內(nèi)，T型鋼的翼緣板與水平橫梁(3)豎直對(duì)應(yīng)；C、將千斤頂安裝在T型鋼的翼緣板與水平橫梁(3)之間，通過千斤頂?shù)捻攭毫φ{(diào)節(jié)T 型鋼的起拱度，進(jìn)而調(diào)節(jié)T型鋼的腹板與H型鋼的腹板之間的焊縫間隙，焊縫調(diào)節(jié)好后，將 T型鋼的腹板焊接在H型鋼的腹板上；D、卸下千斤頂，通過行車將門型吊架吊移到H型鋼的下一部位，重復(fù)步驟C，直到將T型鋼的腹板全部焊接在H型鋼的腹板上為止；E、將另一根T型鋼的腹板垂直放在H型鋼的腹板的另一面的中心線上，按照上述步驟 B、步驟C和步驟D的方法將另一根T型鋼的腹板全部焊接在H型鋼的腹板的另一面上；F、在兩根T型鋼裝配在H型鋼的腹板上后，再對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門型吊架裝配十字型鋼柱的方法，其特征在于，所述左H型鋼支架(1)和右H型鋼支架(2 )的上部沿長度方向設(shè)有數(shù)個(gè)高度調(diào)節(jié)螺栓孔(5 )，所述水平橫梁(3)的兩端沿長度方向分別設(shè)有數(shù)個(gè)水平調(diào)節(jié)螺栓孔(6);所述水平橫梁(3)的兩端通過螺栓安裝在左H型鋼支架(1)和右H型鋼支架(2)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種門型吊架裝配十字型鋼柱的方法，步驟如下A、組裝兩根H型鋼，將一根H型鋼切割成兩根T型鋼；B、將其中一根T型鋼的腹板垂直放在H型鋼的腹板的一面中心線上，安裝門型吊架；C、將千斤頂安裝在T型鋼的翼緣板與水平橫梁之間，調(diào)節(jié)焊縫位置并焊接；D、將門型吊架吊移到H型鋼的下一部位，直到將T型鋼的腹板全部焊接在H型鋼的腹板上；E、再將另一根T型鋼全部焊接在H型鋼的腹板的另一面上；F、對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨。本發(fā)明利用門型吊架裝配十字型鋼柱，T型鋼的腹板和H型鋼的腹板之間的焊縫間隙很容易控制，從而精確控制T型鋼的腹板與H型鋼的腹板的中心線之間的裝配尺寸，制作的十字型鋼柱精度和準(zhǔn)確性更高。
文檔編號(hào)B23K31/02GK102350594SQ20111022850
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者劉光華, 廖大明, 張學(xué)洋, 徐國友, 袁超 申請(qǐng)人:中冶建工集團(tuán)有限公司