專利名稱：一種機(jī)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)筒制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指用于注塑機(jī)、擠出機(jī)、橡膠機(jī)上機(jī)筒的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種專利號(hào)為200520097801. 0名稱為《一種塑料擠出機(jī)的機(jī)筒筒體》的中國(guó)實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為筒體包括前段和后段，前段的長(zhǎng)度為筒體全長(zhǎng)的 1/5-1/3 ；前段由半塊筒體前段和半塊筒體前段拼塊拼接而成，其中半塊筒體前段與后段為一整體，半塊筒體前段拼塊與后段、半塊筒體前段焊接形成筒體。本實(shí)用新型螺桿塑料擠出機(jī)的機(jī)筒筒體可利用報(bào)廢舊的筒體，從而降低了生產(chǎn)成本，且制造精度要求不高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。但其結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，該內(nèi)壁強(qiáng)度不夠，很容易磨損和腐蝕，從而縮短壽命。因此，其結(jié)構(gòu)還有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種耐磨損和耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的一種機(jī)筒的制作方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為本機(jī)筒的制作方法，其特征包括以下步驟一、選取40Cr或42CrMo的金屬棒，按規(guī)格、長(zhǎng)度下料；二、對(duì)下料的金屬棒進(jìn)行鉆孔，使孔徑比圖紙要求大3 4mm，形成機(jī)筒坯體；三，在已鉆孔好的機(jī)筒坯體內(nèi)腔中裝入!^eNiCrB合金粉及助熔劑，再將機(jī)筒坯體的兩端焊接上封蓋，將!^NiCrB合金粉封置于機(jī)筒的內(nèi)腔中，所述!^eNiCrB合金粉的加入量至少為合金層厚度所需的用量，助熔劑的加入量為!^NiCrB合金粉用量的4. 5% 5. 5% ；四、將機(jī)筒裝入加熱器中加熱至1150 1250度，保溫8 20秒后出爐；五、將加熱至1150 1250度中的機(jī)筒坯體送至離心機(jī)上，高速離心，使已經(jīng)液態(tài)狀的合金熔液均勻地結(jié)合在機(jī)筒坯體的內(nèi)腔內(nèi)壁上，形成至密的冶金結(jié)合。離心機(jī)上的機(jī)筒坯體溫度降至800 850度時(shí)，外部噴水淬火至機(jī)筒坯體的溫度降至400 450度停止噴水，待其冷卻至150 300度，將其從離心機(jī)中取下保溫2. 5 3. 5小時(shí)；六、將保溫后的機(jī)筒坯體兩端的封蓋切除，再在機(jī)床上加工好機(jī)筒坯體的外徑，機(jī)筒坯體內(nèi)腔通過(guò)鉆孔和珩磨到圖紙尺寸，再將機(jī)筒坯體精磨，達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸；七、經(jīng)檢測(cè)合格后，即為成品的機(jī)筒。所述的40Cr或42CrMo的金屬棒為公知技術(shù)， 在網(wǎng)上均能查到。作為改進(jìn)，所述!^eNiCrB合金粉各成份的配比為每100份的!^eNiCrB合金粉中， 鉻8 15份，鎳8 10份，硼3 4份，其余為鐵，上述為重量份。再改進(jìn)，所述助熔劑可優(yōu)選為硼砂。再改進(jìn)，所述步驟五中，所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速可優(yōu)選為110 160米/分。
再改進(jìn)，所述步驟二中，在鉆孔前，對(duì)合金棒的外圓進(jìn)行粗加工成外圓。再改進(jìn)，所述六中，所述機(jī)筒坯體的內(nèi)腔C3)在深孔鉆鏜床上鉸孔至內(nèi)腔C3)的內(nèi)孔直徑比圖紙內(nèi)孔直徑小0. 2mm，再經(jīng)珩磨至圖紙的公差要求，所述機(jī)筒坯體外部在車床精加工各處外圓至圖紙公差+0. 3mm，加工料口及鉆螺釘孔，然后精磨各外圓到公差要求。所述公差+0. 3mm是常用的標(biāo)示方法，在本技術(shù)領(lǐng)域中為公知技術(shù)。再改進(jìn)，所述步驟七中，經(jīng)檢測(cè)合格后的機(jī)筒，涂上防銹脂，裝箱入庫(kù)。再改進(jìn)，所述步驟四中，所述的加熱器可優(yōu)選為中頻加熱器。再改進(jìn)，所述厚度的用量計(jì)算方法為體積Xi^eNiCrB合金粉的比重=厚度的重量，即所指的用量。現(xiàn)有技術(shù)相比，本機(jī)筒的制作方法，選用40Cr或42CrMo為基材，采用!^eNiCrB合金層為機(jī)筒內(nèi)層，在機(jī)筒內(nèi)層設(shè)置有合金層，加強(qiáng)了內(nèi)壁強(qiáng)度，耐磨耐腐蝕的性能更好，使用壽命更長(zhǎng)；針對(duì)添加30%以下玻纖的各種塑料，JZB雙金屬機(jī)筒的使用壽命長(zhǎng)，是普通氮化機(jī)筒的3 5倍。而且是性價(jià)比最高，使用最廣泛的雙金屬機(jī)筒。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A線的的剖視圖；圖3是圖1中的T部的放大圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖3所示，一種機(jī)筒的制作方法，其特征包括以下步驟一、選取40Cr或 42CrMo的金屬棒，按規(guī)格、長(zhǎng)度下料；二、在針對(duì)下料的金屬棒進(jìn)行鉆孔，在鉆孔前，對(duì)合金棒的外圓進(jìn)行粗加工成外圓，使孔徑比圖紙要求大3 4mm，形成機(jī)筒坯體；三，在已鉆孔好的機(jī)筒坯體內(nèi)腔中裝入!^NiCrB合金粉及助熔劑，！^eNiCrB合金粉各成份的配比為每 100份的I^eNiCrB合金粉中，鉻(Cr)8 15份，鎳(Ni)8 10份，硼(B)3 4份，其余為鐵0^)，上述為重量份，而助熔劑為硼砂；再將機(jī)筒坯體的兩端焊接上封蓋，將!^eNiCrB合金粉放置于機(jī)筒1的內(nèi)腔3中，所述!^eNiCrB合金粉的加入量為合金層2厚度所需的用量， 所述厚度的用量計(jì)算方法為體積Xi^eMCrB合金粉未的比重=厚度的用量，即所指的用量；助熔劑的加入量為!^eNiCrB合金粉用量的4. 5% 5. 5% ；四、將機(jī)筒1裝入加熱器中加熱至1150 1250度，保溫8 20秒后出爐，所述的加熱器為中頻加熱器；五、將加熱至 1150 1250度中的機(jī)筒坯體送至離心機(jī)上，高速離心，使已經(jīng)液態(tài)狀的合金熔液均勻地結(jié)合在機(jī)筒坯體的內(nèi)腔內(nèi)壁上，形成至密的冶金結(jié)合；離心機(jī)上的機(jī)筒坯體溫度降至800 850度時(shí)，外部噴水淬火至機(jī)筒坯體的溫度降至400 450度停止噴水，待其冷卻至150 300度，將其從離心機(jī)中取下保溫2. 5 3. 5小時(shí)，所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為110 160米/分； 六、將保溫后的機(jī)筒坯體兩端的封蓋切除，再在機(jī)床上加工好機(jī)筒坯體的外徑，機(jī)筒坯體內(nèi)腔通過(guò)鉆孔和珩磨到圖紙尺寸，機(jī)筒坯體2在深孔鉆鏜床上鉸孔至圖紙公差為0. 1mm，再將機(jī)筒坯體精磨，達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸，在車床精加工各處外圓至圖紙公差+0. 3mm ；七、經(jīng)檢測(cè)合格后，涂上防銹脂，即為成品的機(jī)筒1。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)筒的制作方法，其特征在于包括以下步驟一、選取40Cr或42CrMo的金屬棒，按規(guī)格、長(zhǎng)度下料；二、對(duì)下料的金屬棒進(jìn)行鉆孔，使孔徑比圖紙要求大3 4mm，形成機(jī)筒坯體；三，在已鉆孔好的機(jī)筒坯體內(nèi)腔中裝入!^eNiCrB合金粉及助熔劑，再將機(jī)筒坯體的兩端焊接上封蓋，將!^eNiCrB合金粉封置于機(jī)筒(1)的內(nèi)腔( 中，所述!^eNiCrB合金粉的加入量至少為合金層(2)厚度所需的用量，助熔劑的加入量為!^eNiCrB合金粉用量的4. 5% 5. 5% ；四、將機(jī)筒(1)裝入加熱器中加熱至1150 1250度，保溫8 20秒后出爐；五、將加熱至1150 1250度中的機(jī)筒坯體送至離心機(jī)上，高速離心，使已經(jīng)液態(tài)狀的合金熔液均勻地結(jié)合在機(jī)筒坯體的內(nèi)腔內(nèi)壁上，形成至密的冶金結(jié)合，離心機(jī)上的機(jī)筒坯體溫度降至800 850度時(shí)，外部噴水淬火至機(jī)筒坯體的溫度降至400 450度停止噴水， 待其冷卻至150 300度，將其從離心機(jī)中取下保溫2. 5 3. 5小時(shí)；六、將保溫后的機(jī)筒坯體兩端的封蓋切除，再在機(jī)床上加工好機(jī)筒坯體的外徑，機(jī)筒坯體內(nèi)腔通過(guò)鉆孔和珩磨到圖紙尺寸，再將機(jī)筒坯體精磨，達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸；七、經(jīng)檢測(cè)合格后，即為成品的機(jī)筒(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述!^MCrB合金粉各成份的配比為每100份的!^eNiCrB合金粉中，Cr鉻8 15份，鎳8 10份，硼3 4份，其余為鐵， 上述為重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于所述助熔劑為硼砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于所述步驟五中，所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為110 160米/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于所述步驟二中，在鉆孔前，對(duì)合金棒的外圓進(jìn)行粗加工成外圓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于所述六中，所述機(jī)筒坯體的內(nèi)腔⑶在深孔鉆鏜床上鉸孔至內(nèi)腔⑶的內(nèi)孔直徑比圖紙內(nèi)孔直徑小0. 2mm，再經(jīng)珩磨至圖紙的公差要求，所述機(jī)筒坯體外部在車床精加工各處外圓至圖紙公差+0. 3mm，加工料口及鉆螺釘孔，然后精磨各外圓到公差要求。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于所述步驟七中，經(jīng)檢測(cè)合格后的機(jī)筒(1)，涂上防銹脂，裝箱入庫(kù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于所述步驟四中，所述的加熱器為中頻加熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于所述厚度的用量計(jì)算方法為體積Xi^eNiCrB合金粉的比重=厚度的重量，即所指的用量。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)筒的制作方法，選取40Cr或42CrMo的金屬棒，按規(guī)格、長(zhǎng)度下料；對(duì)下料的金屬棒進(jìn)行鉆孔，使孔徑比圖紙要求大3～4mm，形成機(jī)筒坯體；在已鉆孔好的機(jī)筒坯體內(nèi)腔中裝入FeNiCrB合金粉及助熔劑，再將機(jī)筒坯體的兩端焊接上封蓋，將FeNiCrB合金粉封置于機(jī)筒(1)的內(nèi)腔(3)中，所述FeNiCrB合金粉的加入量為合金層(2)厚度的用量，助熔劑的加入量為FeNiCrB合金粉用量的4.5％～5.5％；采用此結(jié)構(gòu)，機(jī)筒內(nèi)層具有高耐磨耐蝕的效果，針對(duì)添加30％以下玻纖的各種塑料，JZB雙金屬機(jī)筒的使用壽命是普通氮化機(jī)筒的3～5倍。而且是性價(jià)比最高，使用最廣泛的雙金屬機(jī)筒。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102343503SQ20111022871
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者周建軍 申請(qǐng)人:周建軍