專利名稱：雙軸電機供油沖剪機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種冷沖壓設備，尤其涉及到一種雙軸電機供油沖剪機。
背景技術：
傳統(tǒng)液壓沖剪機，只設置有一個沖頭，只能單工位進行工作，一個工作回程只能沖剪一次，生產效率低，電能消耗大。液壓傳動中油溫升高后，相對運動表面的潤滑油膜變薄，液壓元件受熱膨脹，增加了機械磨損，泵閥類元件增大磨損，甚至被卡住，油溫升高后，油液的粘度降低，油液的內聚力減小，泄漏增多，機器運轉速度不穩(wěn)定，容易產生爬行，系統(tǒng)穩(wěn)定性受到影響，降低工作精度，影響正常工作。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，是提供一種雙軸電機供油沖剪機，用雙軸電機帶動兩端柱塞泵進行供油，閥板采用兩組獨立的進油口，一組閥帶動沖孔部位，另一組閥帶動型剪部位進行工作， 使一臺機器達到兩臺機器的生產功效，機器運轉正常，提高機器的工作效率，降低生產成本。
本發(fā)明的目的是這樣實現的，一種雙軸電機供油沖剪機，包括閥板、油箱，其特征是雙軸電機供油沖剪機設置有雙軸電機，雙軸電機兩端設置有柱塞泵，柱塞泵上設置有柱塞泵進油口、柱塞泵出油口，柱塞泵進油口與油箱通過管道連接；油箱左面設置有冷卻裝置，冷卻裝置設置有冷卻進油口、冷卻出油口 ；閥板上設置有閥板進油口 A、閥板進油口 B、 閥板回油口，柱塞泵出油口分別與閥板進油口 A、閥板進油口 B連接，閥板回油口與冷卻進油口通過管道連接，冷卻出油口通過管道與油箱連接。
本發(fā)明能夠保證機器運轉正常，提高機器的工作效率，節(jié)約能源，降低生產成本。


為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明附圖是本發(fā)明結構示意圖。
圖中I、柱塞泵出油口， 2、柱塞泵，3、雙軸電機，4、柱塞泵進油口， 5、 閥板進油口 A， 6、閥板， 7、冷卻裝置，8、冷卻進油口， 9、冷卻出油口， 10、 溢流閥， 11、閥板進油口 B， 12、換向閥，13、閥板回油口， 14、油箱。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明參照附圖，一種雙軸電機供油沖剪機，包括閥板6、油箱14，其特征是雙軸電機供油沖剪機設置有雙軸電機3，雙軸電機3兩端設置有柱塞泵2，柱塞泵2上設置有柱塞泵進油口 4、柱塞泵出油口 I，柱塞泵進油口 4與油箱14通過管道連接；油箱14左面設置有冷卻裝置7，冷卻裝置7設置有冷卻進油口 8、冷卻出油口 9 ;閥板6上設置有閥板進油口 A5、閥板進油口 B11、閥板回油口 13，柱塞泵出油口 I分別與閥板進油口 A5、閥板進油口 B11連接，閥板回油口 11與冷卻進油口 8通過管道連接，冷卻出油口 9通過管道與油箱14連接。具體實施時，雙軸電機帶動兩端柱塞泵從油箱吸油，通入閥板進油口 A、閥板進油口 B，此兩路單獨進油口分別帶動兩組換向閥，溢流閥進行工作。一組進入沖孔油缸的上腔，使沖孔部位油缸進行工作，另一組進入型材剪切油缸的上腔，使型材剪切部位油缸進行工作。由于兩組進油口是單獨的，互不影響，因此沖孔部位和型材剪切部位可以同時進行工作，兩大部位工作后，采用同一回油口，進入冷卻裝置，從冷卻裝置冷卻后，回到油箱。
權利要求
1. 一種雙軸電機供油沖剪機，包括閥板(6)、油箱(14)，其特征是雙軸電機供油沖剪機設置有雙軸電機(3 )，雙軸電機(3 )兩端設置有柱塞泵(2 )，柱塞泵(2 )上設置有柱塞泵進油口(4)、柱塞泵出油口(1)，柱塞泵進油口(4)與油箱(14)通過管道連接；油箱(14)左面設置有冷卻裝置(7 )，冷卻裝置(7 )設置有冷卻進油口( 8 )、冷卻出油口( 9 );閥板(6 )設置有閥板上進油口 A (5)、閥板進油口 B (11)、閥板回油口(13)，柱塞泵出油口(I)分別與閥板進油口 A (5)、閥板進油口 B (11)連接，閥板回油口(11)與冷卻進油口(8)通過管道連接，冷卻出油口(9)通過管道與油箱(14)連接。
全文摘要
一種雙軸電機供油沖剪機，包括閥板、油箱，雙軸電機供油沖剪機設置有雙軸電機，雙軸電機兩端設置有柱塞泵，柱塞泵上設置有柱塞泵進油口、柱塞泵出油口，柱塞泵進油口與油箱通過管道連接;油箱左面設置有冷卻裝置，冷卻裝置設置有冷卻進油口、冷卻出油口；閥板上設置有閥板進油口A、閥板進油口B、閥板回油口，柱塞泵出油口分別與閥板進油口A、閥板進油口B連接，閥板回油口與冷卻進油口通過管道連接，冷卻出油口通過管道與油箱連接。本發(fā)明能夠保證機器運轉正常，提高機器的工作效率，節(jié)約能源，降低生產成本。
文檔編號B21D37/16GK102921793SQ201110232899
公開日2013年2月13日 申請日期2011年8月13日 優(yōu)先權日2011年8月13日
發(fā)明者丁健 申請人:丁健