專利名稱：大缸徑立柱拆缸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦用液壓支架立柱的拆裝設(shè)備，尤其涉及一種大缸徑立柱拆缸機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著液壓支架架型的不斷加大，立柱的缸徑也不斷的加大，同時也造成了導(dǎo)向套拆卸的困難?，F(xiàn)有技術(shù)中，立柱拆缸機(jī)均采用液壓馬達(dá)來進(jìn)行拆卸工作。上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點當(dāng)立柱缸徑超過Φ 400mm時，尤其是缸徑達(dá)到500mm時，導(dǎo)向套拆卸起來非常困難，特別是最初擰松那幾扣只靠馬達(dá)的力量無法拆下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠方便拆卸缸徑超過Φ400mm的大缸徑立柱拆缸機(jī)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的大缸徑立柱拆缸機(jī)，包括床身、動力床頭、尾座，所述動力床頭通過棘輪組件與驅(qū)動裝置連接，所述棘輪組件設(shè)有加力千斤頂。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的大缸徑立柱拆缸機(jī)，由于動力床頭通過棘輪組件與驅(qū)動裝置連接，所述棘輪組件設(shè)有加力千斤頂，當(dāng)立柱導(dǎo)向套拆卸起來非常困難特別是最初擰松那幾扣只靠馬達(dá)的力量無法拆下時，這時就可以首先用加力千斤頂來進(jìn)行最初的擰松工作，解決了初始動力不足的問題，其后再由液壓馬達(dá)提供動力完成后續(xù)工作，這樣可以滿足現(xiàn)階段的大型立柱導(dǎo)套的拆卸工作，也可以提高工作效率， 能夠方便拆卸缸徑超過Φ 400mm的大缸徑立柱。


圖1為本發(fā)明實施例提供的大缸徑立柱拆缸機(jī)的立面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的大缸徑立柱拆缸機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中托架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1—液壓馬達(dá)；2——棘輪組件；3——動力床頭；4——托架；5——尾座； 6——加力千斤頂；7——固定座；8——尾座千斤頂；9——夾緊油缸；10——手動夾緊裝置；11——床身；12——待拆立柱；13——手柄；14——絲杠；15——V型鐵；16——架體。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明的大缸徑立柱拆缸機(jī)，其較佳的具體實施方式
是包括床身、動力床頭、尾座，所述動力床頭通過棘輪組件與驅(qū)動裝置連接，所述棘輪組件設(shè)有加力千斤頂。所述尾座上設(shè)有夾緊油缸和手動夾緊裝置。所述床身上設(shè)有多個固定座，所述尾座與所述固定座之間設(shè)有尾座千斤頂。所述床身上設(shè)有一個或多個托架。所述托架包括架體，所述架體上設(shè)有V型鐵，所述架體與V型鐵之間設(shè)有絲杠，所述絲杠的后端設(shè)有手柄。所述驅(qū)動裝置包括液壓馬達(dá)或電機(jī)。所述大缸徑立柱的缸徑大于或等于400mm。所述大缸徑立柱的缸徑為500mm。本發(fā)明的立柱拆缸機(jī)采用液壓馬達(dá)和加力千斤頂相結(jié)合的方式來進(jìn)行工作，當(dāng)立柱導(dǎo)向套拆卸起來非常困難特別是最初擰松那幾扣只靠馬達(dá)的力量無法拆下時，這時就用加力千斤頂來進(jìn)行最初的擰松工作，由千斤頂-棘輪機(jī)構(gòu)提供動力最大可達(dá)10萬N · m的作用力，解決了初始動力不足的問題，其后由液壓馬達(dá)提供動力完成后續(xù)工作，這樣可以滿足現(xiàn)階段的大型立柱導(dǎo)套的拆卸工作，也可以提高工作效率。比現(xiàn)有技術(shù)中單獨使用電機(jī)-減速器結(jié)構(gòu)和千斤頂結(jié)構(gòu)的設(shè)備更加合理。此設(shè)備采用了新形式的中心調(diào)整結(jié)構(gòu)可用于缸徑Φ 400到Φ 500長度在3000m以內(nèi)的立柱拆卸工作，比現(xiàn)有技術(shù)更精確，更方便。尾端采用雙液壓動力夾緊裝置，減少操作者的工作量且更穩(wěn)固。本發(fā)明可用于缸徑Φ400πιπι到Φ 500mm長度在3000mm以內(nèi)的立柱拆卸工作。相比其它由機(jī)床改裝和自制的同類設(shè)備相比有很多優(yōu)點，也是目前同行業(yè)同類設(shè)備中可拆卸缸徑最大，長度最長的拆缸機(jī)。具體實施例如圖1、圖2所示，由動力床頭3和尾座5固定待拆立柱12，托架4支撐待拆立柱 12。其中，尾座5與待拆立柱12的缸體固定，動力床頭3上固定有與待拆立柱12配套的拆卸扳手，拆卸扳手與待拆立柱12的導(dǎo)向套固定。拆卸時，首先由加力千斤頂6帶動棘輪組件2進(jìn)而帶動動力床頭3轉(zhuǎn)動，動力床頭3 通過帶動拆卸扳手轉(zhuǎn)動，擰松導(dǎo)向套；然后再由液壓馬達(dá)1提供動力完成后續(xù)的拆卸工作。尾座5夾緊立柱的功能由夾緊油缸9和手動夾緊裝置10來共同完成，其中手動夾緊裝置10主要是用來進(jìn)行行微調(diào)以保證中心對正，夾緊油缸9用來夾緊防止待拆立柱12 轉(zhuǎn)動。由于立柱的長度不同，需要調(diào)整尾座5的位置，這一功能由固定座7和尾座千斤頂 8來實現(xiàn)。因為尾座千斤頂8行程有限，所以在不同位置安裝了 3個固定座7使尾座5的調(diào)節(jié)范圍更大。托架4的作用是支撐立柱，調(diào)整立柱中心。如圖3所示，轉(zhuǎn)動手柄1帶動絲杠3來調(diào)整V型鐵3的位置，控制支撐中心，這樣可以比較精確的調(diào)節(jié)立柱的中心，方便裝夾工作。 并且由絲杠本身的自鎖功能來防止V型鐵松動，防止中心變動。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種大缸徑立柱拆缸機(jī)，包括床身、動力床頭、尾座，其特征在于，所述動力床頭通過棘輪組件與驅(qū)動裝置連接，所述棘輪組件設(shè)有加力千斤頂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大缸徑立柱拆缸機(jī)，其特征在于，所述尾座上設(shè)有夾緊油缸和手動夾緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大缸徑立柱拆缸機(jī)，其特征在于，所述床身上設(shè)有多個固定座，所述尾座與所述固定座之間設(shè)有尾座千斤頂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大缸徑立柱拆缸機(jī)，其特征在于，所述床身上設(shè)有一個或多個托架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大缸徑立柱拆缸機(jī)，其特征在于，所述托架包括架體，所述架體上設(shè)有V型鐵，所述架體與V型鐵之間設(shè)有絲杠，所述絲杠的后端設(shè)有手柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的大缸徑立柱拆缸機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括液壓馬達(dá)或電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的大缸徑立柱拆缸機(jī)，其特征在于，所述大缸徑立柱的缸徑大于或等于400mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大缸徑立柱拆缸機(jī)，其特征在于，所述大缸徑立柱的缸徑為 500mmο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大缸徑立柱拆缸機(jī)，包括床身、動力床頭、尾座，動力床頭通過棘輪組件與驅(qū)動裝置連接，所述棘輪組件設(shè)有加力千斤頂，當(dāng)立柱導(dǎo)向套拆卸起來非常困難時，可以首先用加力千斤頂來進(jìn)行最初的擰松工作，解決了初始動力不足的問題，其后再由液壓馬達(dá)提供動力完成后續(xù)工作，這樣可以滿足現(xiàn)階段的大型立柱導(dǎo)套的拆卸工作，也可以提高工作效率，可拆卸缸徑達(dá)到φ500mm的立柱。
文檔編號B23P19/04GK102294584SQ201110236569
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者侯利先, 杜援利, 王亮忠, 王慶云, 王紹立 申請人:中煤北京煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司