專利名稱：鋼管、型鋼下料生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼管加工生產(chǎn)線，特別是一種包括進料線、出料線以及鋼管、型鋼加工裝置的下料生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
鋼管、型鋼在加工之前首先要按要求下料，這是加工之首。多少年來人們一直沿用著測量、劃線、切割的方法。常規(guī)做法如下(1)把被切割材料放在工作臺上，用鋼卷尺測量確定長度，至少得用兩人拉尺測量，而且測量的人拉鋼卷尺的力度不一樣，長度誤差會比較大；(2)用割炬沿畫線切割，需多次倒手才能切割完一圈；(3)如切割H鋼，每切割一面需用起重設(shè)備翻動H鋼一次，使切割面向上才能方便切割。操作復(fù)雜，工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠快速實現(xiàn)鋼管、型鋼下料的生產(chǎn)線。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種鋼管、型鋼下料生產(chǎn)線，所述的生產(chǎn)線包括進料線、出料線以及鋼管、型鋼加工裝置；所述的進料線包括進料輥道、液壓升降輥道和鋼管液壓升降輥道，進料輥道的運料架上設(shè)置有鋼板尺，鋼板尺的零點處設(shè)置有定位塊，進料輥道的一側(cè)設(shè)置有至少一組上料線，所述的上料線包括滑動進料裝置、原料運送裝置以及原料存放裝置；所述的出料線上設(shè)置有出料輥道以及液壓升降輥道和鋼管液壓升降輥道，出料輥道的一側(cè)設(shè)置有至少一組下料線，所述的下料線包括滑動出料裝置、加工件運送裝置以及加工件存放裝置。優(yōu)選的是所述的滑動進料裝置、滑動出料裝置包括送料架以及位于送料架上的連排軸承，連排軸承上設(shè)置有送料板；原料運送裝置、加工件運送裝置包括軌道以及提升運送小車。優(yōu)選的是所述的鋼管加工裝置包括主框架、升降框架，設(shè)置于升降框架上的切割機頭以及鋼管卡接旋轉(zhuǎn)裝置。優(yōu)選的是所述的鋼管卡接旋轉(zhuǎn)裝置包括電機、環(huán)形旋轉(zhuǎn)裝置、設(shè)置于環(huán)形旋轉(zhuǎn)裝置上的鋼管卡爪，環(huán)形旋轉(zhuǎn)裝置通過支座安裝于升降框架上，環(huán)形旋轉(zhuǎn)裝置通過皮帶與電機傳動，電機安裝于升降框架上。優(yōu)選的是所述的型鋼加工裝置包括底座、安裝于底座上的立柱、位于立柱上的垂直升降裝置、安裝于垂直升降裝置上的水平伸縮柱、位于水平伸縮柱一端的旋轉(zhuǎn)切割裝置， 旋轉(zhuǎn)切割裝置包括旋轉(zhuǎn)切割垂直桿、旋轉(zhuǎn)切割水平桿和安裝于旋轉(zhuǎn)切割水平桿上的切割槍，旋轉(zhuǎn)切割水平桿上設(shè)置有直線導軌，切割槍可沿直線導軌滑動；旋轉(zhuǎn)切割垂直桿上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)切割水平桿鎖緊裝置，旋轉(zhuǎn)切割垂直桿可旋轉(zhuǎn)的安裝于水平伸縮柱的一端，并設(shè)置有旋轉(zhuǎn)切割裝置鎖緊裝置。優(yōu)選的是所述的垂直升降裝置包括設(shè)置于立柱頂端的垂直升降電機、套裝于立柱上的升降座、垂直升降傳動絲杠，垂直升降傳動絲杠與升降座相接，帶動升降座上下移動。優(yōu)選的是所述的水平伸縮柱上設(shè)置有水平伸縮動力電機、水平伸縮傳動絲杠和水平伸縮導向桿。優(yōu)選的是所述的升降座上設(shè)置有帶刻度的定位盤，所述的立柱上固裝有標尺。優(yōu)選的是所述的底座上設(shè)置有滑軌，立柱上設(shè)置有手動行走裝置，手動行走裝置包括位于立柱上的手動搖盤、位于立柱底部的凹槽小輪以及位于底座兩端的鏈條固定板， 鏈條繞過手動搖盤和凹槽小輪，并且兩端固裝于鏈條固定板上。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明運料架上設(shè)置有鋼板尺，鋼板尺的零點處設(shè)置有定位塊，被切割材料頂在零點上，運料架上的鋼板尺可以快速的確定被切割材料的尺寸，準確快速、無誤差；鋼管液壓升降輥道，在切割鋼管時升起，鋼管能旋轉(zhuǎn)達到切割的目的；本發(fā)明生產(chǎn)線能切割鋼管也能切割H鋼，上下料簡單、快速、切割精確。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明圖1的俯視3為本發(fā)明圖1的側(cè)視4為本發(fā)明鋼管加工裝置的結(jié)構(gòu)示意5為圖4的側(cè)視6為本發(fā)明型鋼加工裝置的結(jié)構(gòu)示意7為圖6的側(cè)視8為圖7的俯視圖
具體實施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的
具體實施例方式一種鋼管、型鋼下料生產(chǎn)線，所述的生產(chǎn)線包括進料線、出料線以及鋼管、型鋼加工裝置9、10 ；所述的進料線包括進料輥道1、液壓升降輥道2和鋼管液壓升降輥道3，進料輥道1的運料架4上設(shè)置有鋼板尺，鋼板尺的零點處設(shè)置有定位塊，進料輥道1的一側(cè)設(shè)置有至少一組上料線，所述的上料線包括滑動進料裝置、原料運送裝置以及原料存放裝置5 ； 所述的出料線上設(shè)置有出料輥道6以及液壓升降輥道2和鋼管液壓升降輥道3，出料輥道 6的一側(cè)設(shè)置有至少一組下料線，所述的下料線包括滑動出料裝置、加工件運送裝置以及加工件存放裝置7。所述的滑動進料裝置、滑動出料裝置包括送料架8以及位于送料架上的連排軸承 11，連排軸承11上設(shè)置有送料板12 ；原料運送裝置、加工件運送裝置包括軌道13以及提升運送小車14。所述的鋼管加工裝置包括主框架15、升降框架16，設(shè)置于升降框架16上的切割機頭17以及鋼管卡接旋轉(zhuǎn)裝置。
所述的鋼管卡接旋轉(zhuǎn)裝置包括電機18、環(huán)形旋轉(zhuǎn)裝置19、設(shè)置于環(huán)形旋轉(zhuǎn)裝置19 上的鋼管卡爪20，環(huán)形旋轉(zhuǎn)裝置19通過支座21安裝于升降框架16上，環(huán)形旋轉(zhuǎn)裝置(19) 通過皮帶22與電機18傳動，電機18安裝于升降框架16上。所述的型鋼加工裝置包括底座四、安裝于底座四上的立柱30、位于立柱30上的垂直升降裝置、安裝于垂直升降裝置上的水平伸縮柱27、位于水平伸縮柱一端的旋轉(zhuǎn)切割裝置，旋轉(zhuǎn)切割裝置包括旋轉(zhuǎn)切割垂直桿23、旋轉(zhuǎn)切割水平桿M和安裝于旋轉(zhuǎn)切割水平桿 24上的切割槍25，旋轉(zhuǎn)切割水平桿M上設(shè)置有直線導軌，切割槍25可沿直線導軌滑動；旋轉(zhuǎn)切割垂直桿23上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)切割水平桿鎖緊裝置沈，旋轉(zhuǎn)切割垂直桿23可旋轉(zhuǎn)的安裝于水平伸縮柱27的一端，并設(shè)置有旋轉(zhuǎn)切割裝置鎖緊裝置觀。所述的垂直升降裝置包括設(shè)置于立柱30頂端的垂直升降電機31、套裝于立柱30 上的升降座32、垂直升降傳動絲杠33，垂直升降傳動絲杠33與升降座32相接，帶動升降座 32上下移動。所述的水平伸縮柱上設(shè)置有水平伸縮動力電機34、水平伸縮傳動絲杠35和水平伸縮導向桿36。所述的升降座32上設(shè)置有帶刻度的定位盤37，所述的立柱30上固裝有標尺38。所述的底座上設(shè)置有滑軌43，立柱30上設(shè)置有手動行走裝置，手動行走裝置包括位于立柱30上的手動搖盤39、位于立柱30底部的凹槽小輪40以及位于底座四兩端的鏈條固定板41，鏈條42繞過手動搖盤39和凹槽小輪40，并且兩端固裝于鏈條固定板41上。本發(fā)明的工作過程如下1) 一捆原料由行車吊運到原料存放裝置5上；2)用提升運送小車14將其中的一根原料提起，沿原料運送軌道13前進；3)提升運送小車14行走至滑動進料裝置處，將原料落在送料板12上；4)推動載有原料的送料板12，靠近進料輥道1位置上；5)啟動液壓升降輥道2，升至與送料板12平齊位置上。6)將送料板12上的原料推至液壓升降輥道2上；7)將原料沿滑道推至零點比子定位處，根據(jù)原料需加工長度，通過鑲在運料架4 上的鋼板尺確定尺寸；8)啟動液壓系統(tǒng)，將液壓升降輥道2降下，使原料落在進料輥道1上；9)沿進料輥道1將原料前端推至鋼管、型鋼加工裝置9、10進行加工，如果是加工鋼管，則推至鋼管加工裝置9處，將鋼管液壓起降輥道3升起，作為鋼管旋轉(zhuǎn)支撐；如果是加工H型鋼，則推至型鋼加工裝置10處，；10)打開火焰切割機，對原料進行切割；11)切割完畢后將切割好的材料推至出料輥道6處；12)啟動液壓起降輥道，將切割好的材料頂起，與送料板12平齊，然后切割好的材料推至送料板12上；1 通過提升運送小車14將加工好的材料提起，沿小車軌道13運行將切割好的材料放置在加工件存放裝置7上；14)加工完成，將各裝置復(fù)位，重復(fù)加工下一根原料。
權(quán)利要求
1.一種鋼管、型鋼下料生產(chǎn)線，其特征在于所述的生產(chǎn)線包括進料線、出料線以及鋼管、型鋼加工裝置(9、10)；所述的進料線包括進料輥道(1)、液壓升降輥道( 和鋼管液壓升降輥道(3)，進料輥道(1)的運料架(4)上設(shè)置有鋼板尺，鋼板尺的零點處設(shè)置有定位塊， 進料輥道(1)的一側(cè)設(shè)置有至少一組上料線，所述的上料線包括滑動進料裝置、原料運送裝置以及原料存放裝置(5)；所述的出料線上設(shè)置有出料輥道(6)以及液壓升降輥道(2) 和鋼管液壓升降輥道(3)，出料輥道(6)的一側(cè)設(shè)置有至少一組下料線，所述的下料線包括滑動出料裝置、加工件運送裝置以及加工件存放裝置(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管、型鋼下料生產(chǎn)線，其特征在于所述的滑動進料裝置、滑動出料裝置包括送料架(8)以及位于送料架上的連排軸承(11)，連排軸承(11)上設(shè)置有送料板(1 ；原料運送裝置、加工件運送裝置包括軌道(1 以及提升運送小車(14)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼管、型鋼下料生產(chǎn)線，其特征在于所述的鋼管加工裝置包括主框架(15)、升降框架(16)，設(shè)置于升降框架(16)上的切割機頭(17)以及鋼管卡接旋轉(zhuǎn)裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼管、型鋼下料生產(chǎn)線，其特征在于所述的鋼管卡接旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(18)、環(huán)形旋轉(zhuǎn)裝置(19)、設(shè)置于環(huán)形旋轉(zhuǎn)裝置(19)上的鋼管卡爪(20)，環(huán)形旋轉(zhuǎn)裝置(19)通過支座安裝于升降框架(16)上，環(huán)形旋轉(zhuǎn)裝置(19)通過皮帶02)與電機(18)傳動，電機(18)安裝于升降框架(16)上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的鋼管、型鋼下料生產(chǎn)線，其特征在于所述的型鋼加工裝置包括底座( )、安裝于底座09)上的立柱(30)、位于立柱(30)上的垂直升降裝置、安裝于垂直升降裝置上的水平伸縮柱(27)、位于水平伸縮柱一端的旋轉(zhuǎn)切割裝置，旋轉(zhuǎn)切割裝置包括旋轉(zhuǎn)切割垂直桿(23)、旋轉(zhuǎn)切割水平桿04)和安裝于旋轉(zhuǎn)切割水平桿04)上的切割槍(25)，旋轉(zhuǎn)切割水平桿04)上設(shè)置有直線導軌，切割槍05)可沿直線導軌滑動；旋轉(zhuǎn)切割垂直桿03)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)切割水平桿鎖緊裝置( )，旋轉(zhuǎn)切割垂直桿03)可旋轉(zhuǎn)的安裝于水平伸縮柱(XT)的一端，并設(shè)置有旋轉(zhuǎn)切割裝置鎖緊裝置08)。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼管、型鋼下料生產(chǎn)線，其特征在于所述的垂直升降裝置包括設(shè)置于立柱(30)頂端的垂直升降電機(31)、套裝于立柱(30)上的升降座(32)、垂直升降傳動絲杠(33)，垂直升降傳動絲杠(3 與升降座(3 相接，帶動升降座(3 上下移動。
7.如權(quán)利要求5所述的鋼管、型鋼下料生產(chǎn)線，其特征在于所述的水平伸縮柱上設(shè)置有水平伸縮動力電機(34)、水平伸縮傳動絲杠(35)和水平伸縮導向桿(36)。
8.如權(quán)利要求5所述的鋼管、型鋼下料生產(chǎn)線，其特征在于所述的升降座(32)上設(shè)置有帶刻度的定位盤(37)，所述的立柱(30)上固裝有標尺(38)。
9.如權(quán)利要求5所述的鋼管、型鋼下料生產(chǎn)線，其特征在于所述的底座上設(shè)置有滑軌 (43)，立柱(30)上設(shè)置有手動行走裝置，手動行走裝置包括位于立柱(30)上的手動搖盤 (39)、位于立柱(30)底部的凹槽小輪GO)以及位于底座09)兩端的鏈條固定板(41)，鏈條0 繞過手動搖盤(39)和凹槽小輪(40)，并且兩端固裝于鏈條固定板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼管、型鋼下料生產(chǎn)線，所述的生產(chǎn)線包括進料線、出料線以及鋼管、型鋼加工裝置；所述的進料線包括進料輥道、液壓升降輥道和鋼管液壓升降輥道，進料輥道的運料架上設(shè)置有鋼板尺，鋼板尺的零點處設(shè)置有定位塊，進料輥道的一側(cè)設(shè)置有至少一組上料線，所述的上料線包括滑動進料裝置、原料運送裝置以及原料存放裝置；所述的出料線上設(shè)置有出料輥道以及液壓升降輥道和鋼管液壓升降輥道，出料輥道的一側(cè)設(shè)置有至少一組下料線，所述的下料線包括滑動出料裝置、加工件運送裝置以及加工件存放裝置本發(fā)明運料架上設(shè)置有鋼板尺，鋼板尺的零點處設(shè)置有定位塊，被切割材料頂在零點上，運料架上的鋼板尺可以快速的確定被切割材料的尺寸，準確快速、無誤差；鋼管液壓升降輥道，在切割鋼管時升起，鋼管能旋轉(zhuǎn)達到切割的目的；本發(fā)明生產(chǎn)線能切割鋼管也能切割H鋼，上下料簡單、快速、切割精確。
文檔編號B23K7/00GK102284766SQ201110240729
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者韓克榮 申請人:青島東方鐵塔股份有限公司