專利名稱：全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬切斷設(shè)備，尤其涉及一種全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，對金屬工件采用圓鋸機(jī)進(jìn)行切割時，由于圓鋸片切割機(jī)，速度慢， 切割力大，切割面容易出現(xiàn)毛刺、圓邊、飛邊、馬蹄，影響被切割工件切割表面的光滑度及鋸切精度；另外振動大，噪音也大；通常都是手動送料，而且對于不同截面和長度的工件進(jìn)行切割，往往要采用不同的切割機(jī)或進(jìn)行機(jī)械調(diào)解，效率非常低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬切斷設(shè)備，尤其涉及一種全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)， 包括機(jī)身、固定于機(jī)身上的工作平臺、置于機(jī)身內(nèi)的進(jìn)刀裝置、置于工作平臺上的壓料裝置、送料裝置、連體座及伺服馬達(dá)；所述進(jìn)刀裝置包括進(jìn)刀油缸、馬達(dá)、進(jìn)刀T型座、主軸、底座、機(jī)頭、鋸片安全罩、光軸；所述底座固定在工作臺下方的機(jī)身內(nèi)，底座采用三支光軸呈三角形排列作三角形軌道支撐；機(jī)頭與馬達(dá)并列安裝在底座上，機(jī)頭側(cè)面裝有密封式鋸片安全罩；所述主軸置于機(jī)頭上；進(jìn)刀油缸固定在進(jìn)刀T型座上，進(jìn)刀油缸通過連接板與底座相連；所述壓料裝置包括主夾壓料油缸、支撐座、支撐架、壓料架、滑軌、分離平板、側(cè)夾油缸、 側(cè)夾、分離油缸；所述滑軌裝有分離平板，分離油缸通過軸與分離平板相連，推動分離平板作水平運(yùn)動，分離平板上方與壓料架4相鄰裝有支撐架固定于工作平臺上；支撐架的兩個相對支撐板之間設(shè)有三個平行排列的光軸，光軸上設(shè)有側(cè)夾板，側(cè)夾板通過中間光軸與側(cè)夾油缸相連作水平運(yùn)動；所述壓料架通過支撐座安裝在工作平臺上，主夾壓料油缸與壓料架相連，可拉動壓料架做垂直上下運(yùn)動；所述送料裝置包括壓料油缸、壓料板、滾珠絲桿、側(cè)夾油缸、支撐板、送料座；送料座通過滾珠絲桿螺母與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿尾部通過聯(lián)軸器與伺服馬達(dá)相連接，固定于送料座上的兩個相對支撐板之間通過光軸安裝有側(cè)夾板； 所述壓料板通過支撐板安裝在機(jī)身上，壓料油缸與壓料板相連，可拉動壓料板做垂直上下運(yùn)動；所述送料座的T型前座與連體座固定在機(jī)身上，送料座的T型前座與連體座之間有兩支光軸作平行軌道支撐。所述機(jī)身下方安裝有液壓油存貯箱，及與其相連的液壓站，自動風(fēng)冷卻系統(tǒng)，所有油缸均通過油管與液壓站相連。所述機(jī)身的底部設(shè)有自動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。所述鋸片安全罩配有自動吸屑機(jī)連接口，安全罩后方安裝有噴水與噴霧兩套自動冷卻系統(tǒng)，可同時或獨立進(jìn)行工作。
所述三角形軌道支撐所用光軸為高強(qiáng)度軸承鋼光軸，內(nèi)裝高耐磨自潤軸承。所述送料座內(nèi)裝高耐磨自潤軸承。所述全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)的控制方式為觸控屏幕式。所述分離平板為高低位置可調(diào)的可調(diào)式分離平板。實施本發(fā)明的技術(shù)方案，具有以下有益效果 1、能提供自動、半自動、手動鋸料。2、能快速鋸切各種截面的鋁材\塑料\非鐵金屬等，應(yīng)用范圍廣泛。3、適合鋸切批量定尺的任意長度工件，具有單支或多支自動變尺或定尺鋸切。4、自動送料，自動鋸切，故障報停等功能，大幅提高人機(jī)工效，節(jié)約勞動成本。5、使用安全，人機(jī)工效高，結(jié)構(gòu)堅固，剛性強(qiáng)，振動小，鋸切尺寸轉(zhuǎn)換快速，操作維護(hù)簡便。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實施例的進(jìn)刀裝置結(jié)構(gòu)示意具體實施例方式本發(fā)明的目的是提供一種能提供自動、半自動、手動鋸料，適合鋸切批量定尺的任意長度工件，能實現(xiàn)單支或多支自動變尺或定尺鋸切功能，具有使用安全，人機(jī)工效高，結(jié)構(gòu)堅固，剛性強(qiáng)，振動小，鋸切尺寸轉(zhuǎn)換快速，操作維護(hù)簡便等特點，是一款鋸切精度完美高效的高速精密圓鋸機(jī)。下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，如圖1、圖2所示，本發(fā)明全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，包括機(jī)身8、工作平臺7、進(jìn)刀裝置、壓料裝置、送料裝置、連體座17 及伺服馬達(dá)19 ；所述進(jìn)刀裝置包括進(jìn)刀油缸20、馬達(dá)21、進(jìn)刀T型座22、主軸23、底座24、 機(jī)頭25、鋸片安全罩沈、三角形軌道支撐；所述壓料裝置包括主夾壓料油缸1、支撐座2、支撐架3、壓料架4、滑軌5、可調(diào)式分離平板6、側(cè)夾油缸四、側(cè)夾板觀、分離油缸30 ；所述送料裝置包括壓料油缸9、油缸固定板10、油缸連接板11、壓料板12、滾珠絲桿13、側(cè)夾油缸14、 支撐板15、送料座16。工作平臺7固定于機(jī)身8左端，壓料架4通過支撐座2安裝在工作平臺7上，上有主夾壓料油缸1通過連接板與壓料架4相連，拉動壓料架4做垂直上下運(yùn)動， 壓料架4左側(cè)面設(shè)有支撐架3，該支撐架3安裝有側(cè)夾裝置。側(cè)夾裝置包括三支高強(qiáng)度軸承鋼光軸，光軸上安裝有側(cè)夾板觀，側(cè)夾板觀通過中間光軸與油缸四相連作水平運(yùn)動。該側(cè)夾裝置通過光軸安裝在支撐架3上。底座M通過前后T型座固定在工作臺下方機(jī)身上，采用三支高強(qiáng)度軸承鋼光軸27呈三角形排列作軌道，內(nèi)裝高耐磨自潤軸承，支撐底座M在光軸27上作往返活塞式運(yùn)動，保證進(jìn)刀快速穩(wěn)定。機(jī)頭25與馬達(dá)21并列安裝在底座M上， 機(jī)頭25側(cè)面裝有密封式安全罩沈，配有自動吸屑機(jī)連接口，安全罩沈后方安裝有噴水與噴霧兩套自動冷卻系統(tǒng)，對鋸片進(jìn)行立體式全方位冷確，噴水與噴霧可同時或獨立進(jìn)行工作； 進(jìn)刀油缸20固定在進(jìn)刀T型座22上，進(jìn)刀油缸20通過連接板與底座M相連；左方出料口通過滑軌5裝有可調(diào)式分離平板6，分離油缸30通過軸與分離平板6相連，推動分離平板 6作水平運(yùn)動，分離平板6裝有側(cè)夾裝置。材料切斷后，分離平板6與送料座16壓住切斷的材料先作同步反向運(yùn)動完成后，機(jī)頭再回刀，避免材料切斷后有回刀痕，保證了切斷后材料表面光滑度及鋸切精度；送料T型前座與連體座17固定在機(jī)身8右端，送料前T型座與連體座17之間有兩支高強(qiáng)度軸承鋼光軸18作平行軌道支撐，送料座16內(nèi)裝高耐磨自潤軸承，在平行軌道上作水平反復(fù)式進(jìn)退料，送料座16通過滾珠絲桿螺母與滾珠絲桿13連接， 滾珠絲桿13尾部通過聯(lián)軸器與伺服馬達(dá)19相連接，固定于送料座16上的兩個相對支撐板 15之間通過光軸安裝有側(cè)夾裝置；機(jī)身8左下方底部裝有自動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)包括電控箱、及控制面板，電控箱安裝在工作平臺7后端，控制面板采用觸摸屏顯示器安裝在機(jī)臺護(hù)罩左前端，操作簡單，便于維護(hù)。采用以上技術(shù)方案的CNC350/CNC610全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，能快速鋸切各種截面的鋁材\塑料\非鐵金屬等，應(yīng)用范圍廣泛，適合鋸切批量定尺的任意長度工件，具有單支或多支自動變尺或定尺鋸切，自動送料，自動鋸切，故障報停等功能，大幅提高人機(jī)工效，節(jié)約勞動成本，是一款鋸切精度完美高效的高速精密圓鋸機(jī)。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，其特征在于，包括機(jī)身(8)、固定于機(jī)身(8)上的工作平臺(7)、置于機(jī)身(8)內(nèi)的進(jìn)刀裝置、置于工作平臺(7)上的壓料裝置、送料裝置、連體座(17)及伺服馬達(dá)(19)；所述進(jìn)刀裝置包括進(jìn)刀油缸(20)、馬達(dá)(21)、進(jìn)刀T型座(22)、主軸(23)、底座(M)、 機(jī)頭(25)、鋸片安全罩( )、光軸；所述底座04)固定在工作臺(7)下方的機(jī)身內(nèi)，底座 (24)采用三支光軸呈三角形排列作三角形軌道支撐；機(jī)頭05)與馬達(dá)并列安裝在底座04)上，機(jī)頭05)側(cè)面裝有密封式鋸片安全罩06)；所述主軸03)置于機(jī)頭05)上； 進(jìn)刀油缸00)固定在進(jìn)刀T型座02)上，進(jìn)刀油缸00)通過連接板與底座04)相連；所述壓料裝置包括主夾壓料油缸(1)、支撐座( 、支撐架C3)、壓料架(4)、滑軌(5)、分離平板(6)、側(cè)夾油缸( )、側(cè)夾( )、分離油缸(30)；所述滑軌(5)裝有分離平板(6)，分離油缸(30)通過軸與分離平板(6)相連，推動分離平板(6)作水平運(yùn)動，分離平板(6)上方與壓料架(4)相鄰裝有支撐架(3)固定于工作平臺(7)上；支撐架(3)的兩個相對支撐板之間設(shè)有三個平行排列的光軸，光軸上設(shè)有側(cè)夾板(觀)，側(cè)夾板08)通過中間光軸與側(cè)夾油缸09)相連作水平運(yùn)動；所述壓料架(4)通過支撐座(2)安裝在工作平臺(7)上，主夾壓料油缸(1)與壓料架(4)相連，可拉動壓料架(4)做垂直上下運(yùn)動；所述送料裝置包括壓料油缸(9)、壓料板(12)、滾珠絲桿(13)、側(cè)夾油缸(14)、支撐板 (15)、送料座(16)；送料座(16)通過滾珠絲桿螺母與滾珠絲桿(13)連接，滾珠絲桿(13) 尾部通過聯(lián)軸器與伺服馬達(dá)(19)相連接，固定于送料座(16)上的兩個相對支撐板(15)之間通過光軸安裝有側(cè)夾板；所述壓料板(1 通過支撐板(1 安裝在機(jī)身(8)上，壓料油缸 (9)與壓料板(1 相連，可拉動壓料板(1 做垂直上下運(yùn)動；所述送料座(16)的T型前座與連體座(17)固定在機(jī)身(8)上，送料座(16)的T型前座與連體座(17)之間有兩支光軸(1 作平行軌道支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，其特征在于，所述機(jī)身(8)下方安裝有液壓油存貯箱，及與其相連的液壓站，自動風(fēng)冷卻系統(tǒng)，所有油缸均通過油管與液壓站相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，其特征在于，所述機(jī)身(8)的底部設(shè)有自動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，其特征在于，所述鋸片安全罩 (26)配有自動吸屑機(jī)連接口，鋸片安全罩06)后方安裝有噴水與噴霧兩套自動冷卻系統(tǒng)， 可同時或獨立進(jìn)行工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，其特征在于，所述三角形軌道支撐所用光軸為高強(qiáng)度軸承鋼光軸，內(nèi)裝高耐磨自潤軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，其特征在于，所述送料座(16) 內(nèi)裝高耐磨自潤軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)， 所述控制系統(tǒng)的控制方式為觸控屏幕式。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，其特征在于，所述分離平板(6) 為高低位置可調(diào)的可調(diào)式分離平板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動油壓高速精密圓鋸機(jī)，包括機(jī)身、固定于機(jī)身上的工作平臺、置于機(jī)身內(nèi)的進(jìn)刀裝置、置于工作平臺上的壓料裝置、送料裝置、連體座及伺服馬達(dá)。本發(fā)明可進(jìn)行全自動、半自動、手動鋸料，適合鋸切批量定尺的任意長度工件，能實現(xiàn)單支或多支自動變尺或定尺鋸切功能，具有使用安全，人機(jī)工效高，結(jié)構(gòu)堅固，剛性強(qiáng)，振動小，鋸切尺寸轉(zhuǎn)換快速，操作維護(hù)簡便等特點，是一款鋸切精度完美高效的高速精密圓鋸機(jī)。
文檔編號B23D59/02GK102319928SQ201110246518
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者王南艷, 謝永福 申請人:東莞市晉誠機(jī)械有限公司