專利名稱：一種針對(duì)高強(qiáng)度薄規(guī)格鋼板的軋機(jī)板型控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于寬厚板軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種針對(duì)高強(qiáng)度薄規(guī)格鋼板的軋機(jī)板型控制方法。
背景技術(shù)：
高強(qiáng)度鋼強(qiáng)度大，精軋溫度低，寬厚板軋機(jī)機(jī)架軋制力普遍較大，板型難以控制。 特別是厚度20mm以下，強(qiáng)度420Mpa以上的薄規(guī)格高強(qiáng)度鋼板由于高強(qiáng)度鋼板需要強(qiáng)水冷保證性能，薄規(guī)格鋼板板型難于控制。存在矯直后板型良好，但在后序冷卻過程中鋼板產(chǎn)生嚴(yán)重的波浪及橫向彎曲，不平度嚴(yán)重超標(biāo)的板型問題。板型不良問題不僅給后序生產(chǎn)組織帶來巨大困難，增加生產(chǎn)成本，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品的合格率和交貨期。(高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板板型控制工藝研究，劉曉東等；《寬厚板》，第15卷第1期)基于西門子技術(shù)的軋鋼生產(chǎn)線，采用四輥可逆軋機(jī)軋制。在軋制高強(qiáng)度鋼種時(shí)，自動(dòng)生成的軋制規(guī)程由于終軋道次壓下量較大，鋼板最后道次的凸度變化較大，出現(xiàn)板型不良問題。板形不良鋼板不能滿足合同要求，需要冷矯機(jī)進(jìn)行矯直，對(duì)后續(xù)物流影響較大，制約生產(chǎn)線產(chǎn)能的發(fā)揮。因此，探索一種改善高強(qiáng)度薄規(guī)格鋼板平直度的軋制方法顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種針對(duì)高強(qiáng)度薄規(guī)格鋼板的軋機(jī)板型控制方法，可以顯著改善高強(qiáng)度薄規(guī)格(厚度20mm以下，強(qiáng)度420Mpa以上)鋼板的不平度板型問題，板型合格率大幅提升。精軋后板型平直是保證ACC冷卻后鋼板平直的先決條件，精軋后板型的好壞直接決定了最終產(chǎn)品的板型質(zhì)量。但目前精軋機(jī)自動(dòng)排出的軋制規(guī)程，在軋制高強(qiáng)度薄規(guī)格鋼板時(shí)板形控制難度大。主要是由于高強(qiáng)度鋼板需要強(qiáng)水冷保證性能，且薄規(guī)格鋼板板形難于控制，這就要求軋機(jī)輸出板形盡可能的理想。針對(duì)軋機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)生成的軋制規(guī)程在軋制高強(qiáng)度鋼種時(shí)板型不良問題，通過參數(shù)設(shè)定摸索出一種針對(duì)高強(qiáng)度薄規(guī)格鋼板的軋機(jī)控制板型方法，在大生產(chǎn)中批量應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)板形合格率的大幅提升，內(nèi)容如下對(duì)于薄板來說，鋼板呈現(xiàn)微中浪是理想的軋機(jī)輸出板形，薄板板型主要是終軋壓下量和彎輥力合理匹配。首先通過最大扭矩和最少載荷道次的設(shè)定，能夠有效地控制鋼板終軋壓下量的大小。根據(jù)軋機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)自動(dòng)生成的不同的軋制規(guī)格，通常來說終軋壓下量控制在1 1. 5mm，通過設(shè)置最大扭矩，范圍在500 3000kNm、然后根據(jù)鋼板厚度規(guī)格，設(shè)置最少載荷道次，通常設(shè)為6 10道次，以實(shí)現(xiàn)控制壓下量。此外為了防止道次突變，在道次鎖定框下輸入需鎖定的道次數(shù)根據(jù)鋼板厚度，設(shè)定為5 10道次來鎖定道次，能夠靈活的實(shí)現(xiàn)理想的軋制道次。
下一步，根據(jù)軋輥狀況和鋼板寬度配備相應(yīng)的彎輥力，保證軋機(jī)的輸出板形為微中浪。一般來說終軋壓下量較大時(shí)增大彎輥力，終軋壓下量較小時(shí)減小彎輥力，手動(dòng)調(diào)整彎輥力彎輥力調(diào)整范圍為1800 4000KN。同一厚度不同寬度的鋼板在板形控制上有所區(qū)別。 主要遵循如下思路鋼板越窄，彎輥力越大；鋼板越厚，彎輥力越小。主要評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)為軋機(jī)輸出波浪形狀和測(cè)厚儀顯示的鋼板凸度值，凸度值一般控制在0. 1 0. 2mm之間為宜。最后，將摸索的成熟規(guī)程進(jìn)行存儲(chǔ)，并在后續(xù)的同規(guī)格批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用，最終實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的自動(dòng)化應(yīng)用。高強(qiáng)度薄規(guī)格鋼板板型合格率目標(biāo)達(dá)到90%以上，冷矯率控制在10%以下。
具體實(shí)施例方式X70管線鋼厚度17. 5mm，強(qiáng)度485Mpa，鋼板寬度3100mm，采用2定尺生產(chǎn)。該鋼板到冷床上容易出現(xiàn)邊浪，所以終軋壓下量需控制在1mm。如果最大扭矩設(shè)定2000KNm，最小載荷道次直接設(shè)為9道次，則終軋壓下量控制不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)邊浪。實(shí)際生產(chǎn)中最大扭矩設(shè)定2200KNm，初始最少載荷道次設(shè)為7，控制軋機(jī)在該參數(shù)下排出7道次，軋完4道次后，將最少載荷道次值修改為9，即將后3道次拆分為5個(gè)道次， 軋制規(guī)程重新分配，使得最終道次的壓下量在1mm。彎輥力主要是根據(jù)輥期和鋼板寬度進(jìn)行設(shè)置，對(duì)該規(guī)格鋼板彎輥力在2500KN，鋼板兩側(cè)凸度能控制在0. 15mm,水冷矯直后板形良好，板形合格率保持在90%以上。
權(quán)利要求
1.一種針對(duì)高強(qiáng)度薄規(guī)格鋼板的軋機(jī)板型控制方法，其特征在于，在精軋中控制如下技術(shù)參數(shù)終軋壓下量控制在1 1. 5mm，最大扭矩范圍在500 3000kNm，根據(jù)鋼板厚度規(guī)格，設(shè)置最少載荷道次為6 10道次，為了防止道次突變，在道次鎖定框下輸入需鎖定的道次數(shù) 5 10來鎖定道次，實(shí)現(xiàn)理想的軋制道次；根據(jù)軋輥狀況和鋼板寬度配備相應(yīng)的彎輥力，保證軋機(jī)的輸出板形為微中浪；調(diào)整彎輥力，彎輥力調(diào)整范圍為1800 4000KN凸度值控制在0. 1 0. 2mm ；高強(qiáng)度薄規(guī)格鋼板板型合格率目標(biāo)達(dá)到90%以上，冷矯率控制在10%以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高強(qiáng)度薄規(guī)格鋼板是指鋼板厚度在20mm以下，強(qiáng)度420Mpa以上的鋼板。
全文摘要
一種針對(duì)高強(qiáng)度薄規(guī)格鋼板的軋機(jī)板型控制方法，屬于寬厚板軋制技術(shù)領(lǐng)域。在精軋中控制如下技術(shù)參數(shù)終軋壓下量控制在1～1.5mm，最大扭矩范圍在500～3000kNm，根據(jù)鋼板厚度規(guī)格，設(shè)置最少載荷道次為6～10道次，為了防止道次突變，在道次鎖定框下輸入需鎖定的道次數(shù)5～10來鎖定道次，實(shí)現(xiàn)理想的軋制道次；根據(jù)軋輥狀況和鋼板寬度配備相應(yīng)的彎輥力，保證軋機(jī)的輸出板形為微中浪；調(diào)整彎輥力，彎輥力調(diào)整范圍為1800～4000KN；凸度值控制在0.1～0.2mm。優(yōu)點(diǎn)在于，高強(qiáng)度薄規(guī)格鋼板板型合格率目標(biāo)達(dá)到90％以上，冷矯率控制在10％以下。
文檔編號(hào)B21B37/38GK102284507SQ20111024795
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者丁志勇, 劉彥川, 張躍飛, 張韞韜, 揚(yáng)子江, 李群, 楊強(qiáng)華, 畢海嘯, 王喜帥, 王志勇, 王新, 田士平, 田鵬, 管紅義, 荀利濤, 董占斌, 邱志宏, 郭偉, 閆智平, 陳楠, 霍常浩, 馬志偉 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司