專利名稱：一種高度壓縮設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械壓縮設(shè)備，具體涉及一種用于汽車減震器高度的壓縮設(shè)備。
背景技術(shù)：
為加速車架與車身振動(dòng)的衰減，以改善汽車的行駛平順性(舒適性)，因此，在大多數(shù)汽車的懸架系統(tǒng)內(nèi)部裝有減震器。減震器是汽車使用過(guò)程中的易損配件，減震器工作好壞，將直接影響汽車行駛的平穩(wěn)性和其它機(jī)件的壽命，因此減震器的性能優(yōu)劣成為現(xiàn)今社會(huì)備受關(guān)注的問(wèn)題。減震器主要用來(lái)抑制彈簧吸震后反彈時(shí)的震蕩及來(lái)自路面的沖擊。在經(jīng)過(guò)不平路面時(shí)，雖然吸震彈簧可以過(guò)濾路面的震動(dòng)，但彈簧自身還會(huì)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而減震器就是用來(lái)抑制這種彈簧跳躍的。減震器太軟，車身就會(huì)上下跳躍，減震器太硬就會(huì)帶來(lái)太大的阻力，妨礙彈簧正常工作。因此減震器彈性性能的大小視具體的使用而異?，F(xiàn)有的減震器壓縮主要是人工手動(dòng)的操作壓縮機(jī)，放料、固定、取料均需安排工作人員進(jìn)行操作，耗費(fèi)較多的人力、物力，生產(chǎn)壓縮成本較高，生產(chǎn)效率低下；而且手動(dòng)操作時(shí)難免出現(xiàn)固定操作誤差，因此易產(chǎn)生次品，導(dǎo)致原料的浪費(fèi)，而且對(duì)操作人員的安全造成威脅，安全系數(shù)較低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有人工操作機(jī)器壓縮減震器，導(dǎo)致減震器的穩(wěn)定性能較差，人力物力耗費(fèi)嚴(yán)重，易出現(xiàn)誤差，壓縮成本較高，安全性能較差，工作效率較低等問(wèn)題，本發(fā)明公開了一種高度壓縮設(shè)備，以達(dá)到全自動(dòng)壓縮減震器，提高工作效率，減少操作人員的數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種高度壓縮設(shè)備，包括機(jī)架、位于所述機(jī)架內(nèi)側(cè)用于輸送工件的頂料機(jī)構(gòu)、將工件移動(dòng)定位的拖料夾持機(jī)構(gòu)、以及位于所述機(jī)架上端用于壓縮工件的壓料機(jī)構(gòu)；還包括控制所述壓縮設(shè)備運(yùn)行的控制裝置。優(yōu)選的，所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂料氣缸以及固定設(shè)置于所述頂料氣缸前端的頂料頭。優(yōu)選的，所述拖料夾持機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述機(jī)架上的固定板、位于所述固定板上方的拖料夾爪、以及設(shè)置于所述固定板下方的拖料氣缸，還包括設(shè)置于所述固定板一側(cè)分別與所述拖料氣缸和所述拖料夾爪固定連接的拖料板，所述拖料氣缸通過(guò)拖料板將動(dòng)力傳遞給所述拖料夾爪。優(yōu)選的，所述壓料機(jī)構(gòu)包括壓料增壓缸以及位于所述壓料增壓缸前端的壓頭。優(yōu)選的，所述控制裝置還包括設(shè)置于所述機(jī)架上用于檢測(cè)并限制所述壓頭行程的檢測(cè)器。優(yōu)選的，所述壓頭上還設(shè)置有連接桿，所述機(jī)架上設(shè)置有通孔，所述連接桿伸出所述通孔外。優(yōu)選的，所述檢測(cè)器為上下兩個(gè)，分別為始點(diǎn)檢測(cè)器與終點(diǎn)檢測(cè)器。優(yōu)選的，所述固定板上還設(shè)置有用于限制所述拖料夾爪移動(dòng)方向的限位裝置。優(yōu)選的，所述限位裝置包括設(shè)置于所述拖料夾爪至少一側(cè)的限位塊，所述限位塊上設(shè)置有滑槽，所述拖料夾爪底端還固定設(shè)置有與所述滑槽相卡接并沿所述滑槽移動(dòng)的滑動(dòng)板。優(yōu)選的，所述固定板上還設(shè)置有出料孔，所述出料孔與所述頂料頭位于同一中心 線上；所述機(jī)架內(nèi)側(cè)還可拆卸的設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括墊板以及位于所述墊板下方的墊板固定板。本發(fā)明公開的高度壓縮設(shè)備，包括機(jī)架、位于機(jī)架內(nèi)側(cè)用于輸送工件的頂料機(jī)構(gòu)、將工件移動(dòng)定位的拖料夾持機(jī)構(gòu)、以及位于機(jī)架上端用于壓縮工件的壓料機(jī)構(gòu)，還包括控制高度壓縮設(shè)備運(yùn)行的控制裝置；通過(guò)控制裝置控制頂料裝置將工件頂至一定高度，拖料夾持機(jī)構(gòu)將工件夾持并定位于壓料機(jī)構(gòu)的下方，通過(guò)壓料機(jī)構(gòu)對(duì)其施加作用力壓縮工件，將各操作步驟有效的銜接，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工，提高工作效率；有效的保證壓縮的精度，避免產(chǎn)生誤差，降低生產(chǎn)成本；保證生產(chǎn)安全。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明公開的一種高度壓縮設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖I ;
圖2為本發(fā)明公開的一種高度壓縮設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖2 ；
圖3為本發(fā)明公開的一種高度壓縮設(shè)備機(jī)架內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱
100、機(jī)架200、頂料機(jī)構(gòu)300、拖料夾持機(jī)構(gòu)400、壓料機(jī)構(gòu)；
101、始點(diǎn)檢測(cè)器102、終點(diǎn)檢測(cè)器103、通孔；
201、頂料氣缸202、頂料頭；
301、固定板 302、拖料氣缸303、拖料夾爪304、拖料板 305、限位塊306、滑槽307、滑動(dòng)板308、出料孔；
401、壓料增壓缸402、壓頭403、連接桿404、墊板405、墊板固定板406、導(dǎo)軌。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明公開了一種高度壓縮設(shè)備，以達(dá)到全自動(dòng)壓縮減震器，提高工作效率，減少操作人員的數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。
實(shí)施例1，
如圖1-3所示，一種高度壓縮設(shè)備，包括機(jī)架100、位于機(jī)架100內(nèi)側(cè)用于輸送工件的頂料機(jī)構(gòu)200、將工件移動(dòng)定位的拖料夾持機(jī)構(gòu)300、以及位于機(jī)架100上端用于壓縮工件的壓料機(jī)構(gòu)400 ;還包括控制所述壓縮設(shè)備運(yùn)行的控制裝置(未視出)。頂料機(jī)構(gòu)200將工件移動(dòng)至一定高度，由拖料夾持機(jī)構(gòu)300將工件拖動(dòng)并定位，后由壓料機(jī)構(gòu)將工件壓縮。頂料機(jī)構(gòu)200包括頂料氣缸201以及固定設(shè)置于頂料氣缸201前端的頂料頭202 ；拖料夾持機(jī)構(gòu)300包括固定設(shè)置于機(jī)架100上的固定板301、位于固定板301上方的拖料夾爪303、以及設(shè)置于固定板301下方的拖料氣缸302，還包括設(shè)置于固定板301 —側(cè)分別與拖料氣缸302與拖料夾爪303固定連接的拖料板 304，拖料氣缸302通過(guò)拖料板304將動(dòng)力傳遞給拖料夾爪303，帶動(dòng)拖料夾爪303移動(dòng)；壓料機(jī)構(gòu)400包括壓料增壓缸401以及位于壓料增壓缸401前端的壓頭402 ;固定板301上還設(shè)置有出料孔308，出料孔308與頂料頭202位于同一中心線上，避免二者不同心導(dǎo)致頂料頭無(wú)法正確的將工件頂出出料孔308，保證加工精度，拖料夾爪303的初始位置位于出料孔308處，便于將頂出出料孔的工件及時(shí)夾持住。待壓縮工件置于頂料頭202上，頂料氣缸201將工件頂出出料孔308至拖料夾爪303處，拖料夾爪303將工件夾住，拖料氣缸302帶動(dòng)拖料夾爪303移動(dòng)，將工件定位于壓頭402的正下方，通過(guò)壓料增壓缸401帶動(dòng)壓頭402擠壓工件?？刂蒲b置還包括設(shè)置于機(jī)架100上用于檢測(cè)并限制壓頭402行程的檢測(cè)器，檢測(cè)器包括上下兩個(gè)，分別為始點(diǎn)檢測(cè)器與終點(diǎn)檢測(cè)器，始點(diǎn)檢測(cè)器101的位置一定，終點(diǎn)檢測(cè)器102相對(duì)于始點(diǎn)檢測(cè)器101的位置可調(diào)節(jié)，終點(diǎn)檢測(cè)器102的位置根據(jù)待測(cè)工件的高度而定，具體不做限制。壓頭402上還設(shè)置有連接桿403，機(jī)架100上設(shè)置有通孔103，連接桿403伸出通孔103外，連接桿403的直徑略小于通孔103尺寸，便于連接桿403在通孔103內(nèi)移動(dòng)；連接桿403隨壓頭402的移動(dòng)而移動(dòng)，壓料機(jī)構(gòu)400處于初始位置時(shí)，連接桿403與始點(diǎn)檢測(cè)器101相平齊，壓頭402下壓后，當(dāng)連接桿403與終點(diǎn)檢測(cè)器102平齊時(shí)，終點(diǎn)檢測(cè)器102將信號(hào)傳遞給控制裝置，停止繼續(xù)下壓。固定板301上還設(shè)置有用于限制拖料夾爪303移動(dòng)方向的限位裝置，限位裝置包括對(duì)稱設(shè)置于拖料夾爪303兩側(cè)的限位塊305，限位塊305上設(shè)置有滑槽306，拖料夾爪303底端還固定設(shè)置有與滑槽306相卡接并沿滑槽306移動(dòng)的滑動(dòng)板307，有效的將滑動(dòng)板307的移動(dòng)限定于固定的方向，避免移動(dòng)時(shí)拖料夾爪303產(chǎn)生偏移導(dǎo)致工件的定位誤差，影響工件的加工質(zhì)量。其中限位塊還可單獨(dú)設(shè)置于滑動(dòng)板的一側(cè)，此外，除采用限位塊限位外，還可采用在固定板上設(shè)置滑軌，滑動(dòng)板的底端設(shè)置可在滑軌中移動(dòng)的滑塊，通過(guò)滑軌與滑塊的配合作用保證滑動(dòng)板沿正確的方向移動(dòng)等方式，限位裝置的結(jié)構(gòu)視具體情況而定，在此不做限制。機(jī)架100內(nèi)側(cè)還可拆卸的設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置，高度調(diào)節(jié)裝置包括墊板404以及位于墊板404下方的墊板固定板405，機(jī)架100內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌406，墊板固定板405可沿導(dǎo)軌406固定于機(jī)架100內(nèi)側(cè)，通過(guò)更換不同高度的墊板404，可加工不同高度要求的工件。本發(fā)明的工作原理如下
首先，根據(jù)待加工工件的高度確定墊板404的高度，將墊板404固定于墊板固定板405上并正確安裝于機(jī)架100上，并調(diào)節(jié)終點(diǎn)檢測(cè)器102的位置，確定壓頭402下壓的行程；將待壓縮工件置于頂料頭202上，頂料氣缸201將工件頂出出料孔308至拖料夾爪303處，拖料夾爪303將工件夾住，拖料氣缸302通過(guò)拖料板304帶動(dòng)拖料夾爪303移動(dòng)，將工件定位于壓頭402的正下方，通過(guò)壓料增壓缸401帶動(dòng)壓頭402下壓工件，當(dāng)終點(diǎn)檢測(cè)器102檢測(cè)到連接桿403時(shí)，壓頭停止下移，完成一次壓縮。當(dāng)壓縮不同高度工件時(shí)，更換不同高度的墊板。工件加工完成后，控制裝置控制各機(jī)構(gòu)復(fù)位。除上述實(shí)施例外，頂料機(jī)構(gòu)、拖料夾持機(jī)構(gòu)與壓料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力元件除采用氣缸外，還可根據(jù)設(shè)備對(duì)工件的具體壓縮力變化采用液壓油缸等，具體不做限制。本發(fā)明公開的高度壓縮設(shè)備，包括機(jī)架、位于機(jī)架內(nèi)側(cè)用于輸送工件的頂料機(jī)構(gòu)、將工件移動(dòng)定位的拖料夾持機(jī)構(gòu)、以及位于機(jī)架上端用于壓縮工件的壓料機(jī)構(gòu)，還包括控 制高度壓縮設(shè)備運(yùn)行的控制裝置；通過(guò)控制裝置控制頂料裝置將工件頂至一定高度，拖料夾持機(jī)構(gòu)將工件夾持并定位于壓料機(jī)構(gòu)的下方，通過(guò)壓料機(jī)構(gòu)對(duì)其施加作用力壓縮工件，本發(fā)明將各操作步驟有效的銜接，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工，提高工作效率；有效的保證壓縮的精度，避免產(chǎn)生誤差，降低生產(chǎn)成本；且保證生產(chǎn)安全。以上為對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述，通過(guò)對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種高度壓縮設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架、位于所述機(jī)架內(nèi)側(cè)用于輸送工件的頂料機(jī)構(gòu)、將工件移動(dòng)定位的拖料夾持機(jī)構(gòu)、以及位于所述機(jī)架上端用于壓縮工件的壓料機(jī)構(gòu)；還包括控制所述壓縮設(shè)備運(yùn)行的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高度壓縮設(shè)備，其特征在于，所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂料氣缸以及固定設(shè)置于所述頂料氣缸前端的頂料頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高度壓縮設(shè)備，其特征在于，所述拖料夾持機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述機(jī)架上的固定板、位于所述固定板上方的拖料夾爪、以及設(shè)置于所述固定板下方的拖料氣缸，還包括設(shè)置于所述固定板一側(cè)分別與所述拖料氣缸和所述拖料夾爪固定連接的拖料板，所述拖料氣缸通過(guò)拖料板將動(dòng)力傳遞給所述拖料夾爪。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高度壓縮設(shè)備，其特征在于，所述壓料機(jī)構(gòu)包括壓料增壓缸以及位于所述壓料增壓缸前端的壓頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高度壓縮設(shè)備，其特征在于，所述控制裝置還包括設(shè)置于所述機(jī)架上用于檢測(cè)并限制所述壓頭行程的檢測(cè)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高度壓縮設(shè)備，其特征在于，所述壓頭上還設(shè)置有連接桿，所述機(jī)架上設(shè)置有通孔，所述連接桿伸出所述通孔外。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高度壓縮設(shè)備，其特征在于，所述檢測(cè)器為上下兩個(gè)，分別為始點(diǎn)檢測(cè)器與終點(diǎn)檢測(cè)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高度壓縮設(shè)備，其特征在于，所述固定板上還設(shè)置有用于限制所述拖料夾爪移動(dòng)方向的限位裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高度壓縮設(shè)備，其特征在于，所述限位裝置包括設(shè)置于所述拖料夾爪至少一側(cè)的限位塊，所述限位塊上設(shè)置有滑槽，所述拖料夾爪底端還固定設(shè)置有與所述滑槽相卡接并沿所述滑槽移動(dòng)的滑動(dòng)板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高度壓縮設(shè)備，其特征在于，所述固定板上還設(shè)置有出料孔，所述出料孔與所述頂料頭位于同一中心線上；所述機(jī)架內(nèi)側(cè)還可拆卸的設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括墊板以及位于所述墊板下方的墊板固定板。
全文摘要
一種高度壓縮設(shè)備，包括機(jī)架、位于所述機(jī)架內(nèi)側(cè)用于輸送工件的頂料機(jī)構(gòu)、將工件移動(dòng)定位的拖料夾持機(jī)構(gòu)、以及位于所述機(jī)架上端用于壓縮工件的壓料機(jī)構(gòu)；還包括控制所述壓縮設(shè)備運(yùn)行的控制裝置。本發(fā)明公開的高度壓縮設(shè)備將各操作步驟有效的銜接，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工，提高工作效率；有效的保證壓縮的精度，避免產(chǎn)生誤差，降低生產(chǎn)成本；保證生產(chǎn)安全。
文檔編號(hào)B23P19/00GK102950448SQ20111024901
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
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