專利名稱：錐柄麻花鉆頭加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錐柄麻花鉆頭的技工裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)錐柄麻花鉆生產(chǎn)工藝工序多、加工效率低、用人多且對人員要求較高，工裝用量大，設(shè)備占用率高等諸多問題，已不適應(yīng)現(xiàn)今發(fā)展的要求，需要設(shè)計一種新結(jié)構(gòu)的錐柄麻花鉆，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量要求，又能克服上述缺點，以更好的滿足社會需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能很好的加工錐柄麻花鉆頭的加工裝置。為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括夾緊部、上料部和各驅(qū)動缸，夾緊部 包括一沿Z軸運動開口度可調(diào)的夾緊套筒，套筒內(nèi)向外延伸出一可沿Y軸運動的換接桿；上料部包括工作臺，工作臺上設(shè)有可沿X軸運動的上料板，工作臺的一側(cè)設(shè)有可沿Y軸運動和換接桿對應(yīng)的頂尖，上述各部件的運動方式均采用數(shù)控裝置控制。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明結(jié)構(gòu)形式簡單，具有很高的生產(chǎn)效率；同時該裝置采用數(shù)控裝置控制，各部件運動精確，能加工出高精度的錐柄麻花鉆頭。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式根據(jù)鉆頭規(guī)格換好夾緊工件的夾緊套筒，并由夾緊缸夾緊套筒，調(diào)整好上料部分的料倉大小合適，調(diào)整好料倉下部的料槽大小適合工件，并調(diào)整好料槽中心高與主軸中心對應(yīng)，調(diào)整好Z向低層托板進(jìn)退的行程，使它在進(jìn)刀方向到位時，上料槽內(nèi)的料剛好能掉進(jìn)送料槽，在退刀方向到位時，送料槽內(nèi)的料剛好對準(zhǔn)主軸中心，使在送料槽下部的送料缸的作用下，能將工件順利頂入套筒內(nèi)，調(diào)整定位及推料部分的位置，換上合適的可更換的換接桿，使換接桿在退回原位時送進(jìn)工件的長度剛好合適，當(dāng)換使接桿伸出到位時，換接桿的頭部端要能伸到主軸夾緊孔端面外部；調(diào)整好尾座的行程，使行程大小略小于推料接桿的行程，調(diào)整好移動速度且與推料接桿速度同步，調(diào)整好頂尖的行程，最后是Z-X數(shù)控按圖加工的操作，基本調(diào)整完成。循環(huán)動作如下
開機(jī)一手動或自動各部回原點一換接桿退回、頂尖退回、送料桿退回、X-Z數(shù)控工作臺回工作點、尾座退回、加緊松開、ζ底層托板前進(jìn)到位一循環(huán)啟動一ζ底層托板后退到位一送料桿將料頂入筒夾一工件夾緊一送料桿退回一ζ底層托板前進(jìn)到位一尾座前進(jìn)到位一活動頂尖頂緊工件一主軸旋轉(zhuǎn)一x-z兩軸數(shù)控車削一主軸停止一工件夾緊松開一可換接桿伸出同步于尾座退回一可換接桿退回同步于活動頂尖退回一工件沿出料滑槽滑出一往復(fù)循環(huán)一循環(huán)停止一各部回原位一結(jié)束加工。精車錐柄同上，其他工序按常規(guī)加工。
權(quán)利要求
1.錐柄麻花鉆頭加工裝置，其特征在于，包括夾緊部、上料部和各驅(qū)動缸，夾緊部包括一沿Z軸運動開口度可調(diào)的夾緊套筒，套筒內(nèi)向外延伸出一可沿Y軸運動的換接桿；上料部包括工作臺，工作臺上設(shè)有可沿X軸運動的上料板，工作臺的一側(cè)設(shè)有可沿Y軸運動和換接桿對應(yīng)的頂尖；上述各部件的運動方式均采用數(shù)控裝置控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種錐柄麻花鉆頭的加工裝置。包括夾緊部、上料部和各驅(qū)動缸，夾緊部包括一沿Z軸運動開口度可調(diào)的夾緊套筒，套筒內(nèi)向外延伸出一可沿Y軸運動的換接桿；上料部包括工作臺，工作臺上設(shè)有可沿X軸運動的上料板，工作臺的一側(cè)設(shè)有可沿Y軸運動和換接桿對應(yīng)的頂尖；上述各部件的運動方式均采用數(shù)控裝置控制。本發(fā)明結(jié)構(gòu)形式簡單，具有很高的生產(chǎn)效率；同時該裝置采用數(shù)控裝置控制，各部件運動精確，能加工出高精度的錐柄麻花鉆頭。
文檔編號B23Q3/06GK102303257SQ20111025301
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者薛萬金 申請人:江蘇萬金工具有限公司