專利名稱：一種超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材的控溫控軋方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的鋼帶的控溫控軋方法，具體的說是一種超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材的控溫控軋方法。
背景技術(shù)：
超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材合金含量高達(dá)7%以上，需緩慢加熱，同時該鋼種軋制工藝為開坯一修磨一軋制二火成材的工藝路線，在推鋼式加熱爐中加熱易出現(xiàn)拱鋼、跑偏粘鋼等事故?，F(xiàn)有技術(shù)中，沒有可行的控溫方法生可產(chǎn)出抗拉強(qiáng)度高達(dá)2000Mp以上的超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材的控溫控軋方法，可成功生產(chǎn)出此超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材鋼帶，抗拉強(qiáng)度達(dá)到2000MPa以上。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材的控溫控軋方法，包括加熱爐，加熱爐內(nèi)從上至下依次設(shè)有預(yù)熱段、加熱段和均熱段；在預(yù)熱段的中部設(shè)有預(yù)熱段控溫點(diǎn)，在加熱段的上部設(shè)有上加熱控溫點(diǎn)，在加熱段的左下部設(shè)有左下加熱控溫點(diǎn)，在加熱段的右下部設(shè)有右下加熱控溫點(diǎn)，在加熱段內(nèi)上加熱控溫點(diǎn)的右上方設(shè)有第二加熱控溫點(diǎn)，在均熱段的中部設(shè)有均熱段控溫點(diǎn)；預(yù)熱段控溫點(diǎn)設(shè)定溫度500 700°C，目標(biāo)溫度600°C ；上加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度 1150 1250°C，目標(biāo)溫度120(TC ；第二加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1190 1280°C，目標(biāo)溫度 12700C ；左下加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1190 1280°C，目標(biāo)溫度1250°C ；右下加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1160 1210°C，目標(biāo)溫度1180°C ；均熱段控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1180 1290°C，目標(biāo)溫度1250°C ；總加熱時間(預(yù)熱段、加熱段和均熱段的總加熱時間)為5 7小時；軋制開軋溫度1080 1150°C，終軋溫度850 900°C ；軋件軋制后進(jìn)入運(yùn)輸鏈后，保證卷取溫度在 600 700°C卷取，快速包裝后緩冷。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是
前述的超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材的控溫控軋方法，軋制開軋后進(jìn)入連軋區(qū)將軋件擺放在來回擺動輥道上，降低軋件溫度，保證連軋區(qū)的開軋溫度在950 1050°C，并減少軋件的局部冷卻造成軋件溫度不均；連軋過程中，在每臺軋機(jī)的進(jìn)口加冷卻水管，冷卻水管管徑 Φ50πιπι，水壓0. 15MPa,以保證軋輥的快速冷卻，減小熱凸度，保證尺寸精度；軋件出成品機(jī)架后，通過調(diào)節(jié)成品機(jī)架的速度5. 5 7. 5m/s,以保證終軋溫度850 900°C。本發(fā)明的有益效果是由于超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材含有多種合金元素，此系列合金的碳、氮化物的固溶溫度較高，需要加熱溫度較高，但又不能加熱過快，否則容易造成坯料加熱開裂；本發(fā)明通過控溫控軋中的溫度控制可成功生產(chǎn)出此超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材， 抗拉強(qiáng)度達(dá)到2000MPa以上，晶粒度彡9級，使用性能達(dá)到或超過進(jìn)口材料。


圖1是本發(fā)明的加熱爐內(nèi)加熱控溫點(diǎn)的分布示意圖。
具體實施例方式實施例1
本實施例是一種超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材的控溫控軋方法，包括加熱爐，加熱爐內(nèi)加熱控溫點(diǎn)的分布如圖1所示，加熱爐內(nèi)從上至下依次設(shè)有預(yù)熱段1、加熱段2和均熱段3 ；在預(yù)熱段1的中部設(shè)有預(yù)熱段控溫點(diǎn)4，在加熱段2的上部設(shè)有上加熱控溫點(diǎn)5，在加熱段2的左下部設(shè)有左下加熱控溫點(diǎn)6，在加熱段2的右下部設(shè)有右下加熱控溫點(diǎn)7，在加熱段2內(nèi)上加熱控溫點(diǎn)5的右上方設(shè)有第二加熱控溫點(diǎn)8，在均熱段3的中部設(shè)有均熱段控溫點(diǎn)9。預(yù)熱段控溫點(diǎn)設(shè)定溫度500°C ；上加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1150°C ；第二加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1190°C ；左下加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1190°C ；右下加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1160 ； 均熱段控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1180°C ；總加熱時間(預(yù)熱段、加熱段和均熱段的總加熱時間)為7 小時；軋制開軋溫度1080°C，終軋溫度850°C ；軋件軋制后進(jìn)入運(yùn)輸鏈后，保證卷取溫度在 600°C卷取，快速包裝后緩冷。軋制開軋后進(jìn)入連軋區(qū)將軋件擺放在來回擺動輥道上，降低軋件溫度，保證連軋區(qū)的開軋溫度在950°c，并減少軋件的局部冷卻造成軋件溫度不均；連軋過程中，在每臺軋機(jī)的進(jìn)口加冷卻水管，冷卻水管管徑Φ50πιπι，水壓0. 15MPa,以保證軋輥的快速冷卻，減小熱凸度，保證尺寸精度；軋件出成品機(jī)架后，通過調(diào)節(jié)成品機(jī)架的速度5. 5m/s,以保證終軋溫度850°C。實施例2
本實施例是一種超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材的控溫控軋方法，包括加熱爐，加熱爐內(nèi)加熱控溫點(diǎn)的分布如圖1所示，與實施1相同。預(yù)熱段控溫點(diǎn)設(shè)定溫度600°C ；上加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1200°C ；第二加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1270°C ；左下加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1250°C ；右下加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1180°C ； 均熱段控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1250°C ；總加熱時間(預(yù)熱段、加熱段和均熱段的總加熱時間)為6 小時；軋制開軋溫度1100°C，終軋溫度890°C ；軋件軋制后進(jìn)入運(yùn)輸鏈后，保證卷取溫度在 650°C卷取，快速包裝后緩冷。軋制開軋后進(jìn)入連軋區(qū)將軋件擺放在來回擺動輥道上，降低軋件溫度，保證連軋區(qū)的開軋溫度在1000°c，并減少軋件的局部冷卻造成軋件溫度不均；連軋過程中，在每臺軋機(jī)的進(jìn)口加冷卻水管，冷卻水管管徑Φ50πιπι，水壓0. 15MPa,以保證軋輥的快速冷卻，減小熱凸度，保證尺寸精度；軋件出成品機(jī)架后，通過調(diào)節(jié)成品機(jī)架的速度6. 5m/s，以保證終軋溫度880°C。實施例3
本實施例是一種超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材的控溫控軋方法，包括加熱爐，加熱爐內(nèi)加熱控溫點(diǎn)的分布如圖1所示，與實施1相同。預(yù)熱段控溫點(diǎn)設(shè)定溫度700°C ；上加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1250°C ；第二加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1280°C ；左下加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1280°C ；右下加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1210°C ；均熱段控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1290°C ；總加熱時間(預(yù)熱段、加熱段和均熱段的總加熱時間)為5 小時；軋制開軋溫度1150°C，終軋溫度900°C ；軋件軋制后進(jìn)入運(yùn)輸鏈后，保證卷取溫度在 700°C卷取，快速包裝后緩冷。軋制開軋后進(jìn)入連軋區(qū)將軋件擺放在來回擺動輥道上，降低軋件溫度，保證連軋區(qū)的開軋溫度在1050°C，并減少軋件的局部冷卻造成軋件溫度不均；連軋過程中，在每臺軋機(jī)的進(jìn)口加冷卻水管，冷卻水管管徑Φ50πιπι，水壓0. 15MPa,以保證軋輥的快速冷卻，減小熱凸度，保證尺寸精度；軋件出成品機(jī)架后，通過調(diào)節(jié)成品機(jī)架的速度7. 5m/s,以保證終軋溫度900°C。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材的控溫控軋方法，包括加熱爐，所述加熱爐內(nèi)從上至下依次設(shè)有預(yù)熱段、加熱段和均熱段；其特征在于在所述預(yù)熱段的中部設(shè)有預(yù)熱段控溫點(diǎn)， 在所述加熱段的上部設(shè)有上加熱控溫點(diǎn)，在所述加熱段的左下部設(shè)有左下加熱控溫點(diǎn)，在所述加熱段的右下部設(shè)有右下加熱控溫點(diǎn)，在所述加熱段內(nèi)所述上加熱控溫點(diǎn)的右上方設(shè)有第二加熱控溫點(diǎn)，在所述均熱段的中部設(shè)有均熱段控溫點(diǎn)；所述預(yù)熱段控溫點(diǎn)設(shè)定溫度500 700°C，目標(biāo)溫度600°C ；所述上加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1150 1250°C，目標(biāo)溫度120(TC ；所述第二加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1190 1280°C，目標(biāo)溫度1270°C ；所述左下加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1190 1280°C，目標(biāo)溫度1250°C ；所述右下加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度 1160 1210°C，目標(biāo)溫度1180°C;所述均熱段控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1180 1290°C，目標(biāo)溫度 12500C ；總加熱時間為5 7小時；軋制開軋溫度1080 1150°C，終軋溫度850 900°C ； 軋件軋制后進(jìn)入運(yùn)輸鏈后，保證卷取溫度在600 700°C卷取，快速包裝后緩冷。
2.如權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材的控溫控軋方法，其特征在于軋制開軋后進(jìn)入連軋區(qū)將軋件擺放在來回擺動輥道上，降低軋件溫度，保證連軋區(qū)的開軋溫度在 950 1050°C，并減少軋件的局部冷卻造成軋件溫度不均；連軋過程中，在每臺軋機(jī)的進(jìn)口加冷卻水管，冷卻水管管徑Φ50πιπι，水壓0. 15MPa,以保證軋輥的快速冷卻，減小熱凸度，保證尺寸精度；軋件出成品機(jī)架后，通過調(diào)節(jié)成品機(jī)架的速度5. 5 7. 5m/s,以保證終軋溫度 850 900"C。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的鋼帶的控溫控軋方法，是一種超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材的控溫控軋方法，預(yù)熱段控溫點(diǎn)設(shè)定溫度500～700℃，目標(biāo)溫度600℃；上加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1150～1250℃，目標(biāo)溫度1200℃；第二加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1190～1280℃，目標(biāo)溫度1270℃；左下加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1190～1280℃，目標(biāo)溫度1250℃；右下加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1160～1210℃，目標(biāo)溫度1180℃；均熱段控溫點(diǎn)設(shè)定溫度1180～1290℃，目標(biāo)溫度1250℃；總加熱時間為5～7小時；軋制開軋溫度1080～1150℃，終軋溫度850～900℃；軋件軋制后進(jìn)入運(yùn)輸鏈后，保證卷取溫度在600～700℃卷取，快速包裝后緩冷。本發(fā)明可成功生產(chǎn)出此超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材，抗拉強(qiáng)度達(dá)到2000MPa以上，晶粒度≥9級。
文檔編號B21B3/02GK102303046SQ201110256420
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者仇必寧, 俞日軍, 張旻宏, 徐曉春, 李軍, 楊勇鋒, 郜書忠, 顏建福 申請人:南京鋼鐵股份有限公司