專利名稱：一種全位置焊接超低氫高韌性高強鋼堿性焊條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能夠進行全位置焊接的超低氫高韌性高強鋼堿性焊條。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，鋼材冶煉軋制技術(shù)的不斷進步，鋼材逐漸向高強度、高韌性方向發(fā)展，低合金高強度級別鋼材具有優(yōu)異的低溫沖擊韌性和很高的強度，可以減輕結(jié)構(gòu)重量、提高結(jié)構(gòu)的安全性，特別適用于水電站、壓力容器、橋梁建設(shè)、海洋工程等行業(yè)， 但現(xiàn)有焊條的性能已經(jīng)不能滿足這些應(yīng)用的需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了滿足這些行業(yè)對焊條高強度高韌性的需要，申請人開發(fā)出了與之相配套的超低氫高韌性高強鋼堿性焊條，這種焊條的焊縫金屬的綜合機械性能，尤其是低溫沖擊韌性極為優(yōu)良。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠進行全位置焊接的超低氫高韌性高強鋼堿性焊
^^ ο本發(fā)明焊條由焊芯和藥皮組成，藥皮的組分及質(zhì)量分數(shù)為=CaCO3 30-50%, CaF2 20-30%，TiO2 7-10%, SiO2 6-10%,鉻鐵合金 3-6%,錳鐵合金 4-9%,鉬鐵 4-8%,金屬鎳 1_4%。為了獲得更好的效果，優(yōu)選CaCO330-45%, CaF2 25-30%，TiO2 8-9%, Si027-10%,鉻鐵合金3-5%，錳鐵合金5-8%，鉬鐵4-7%，金屬鎳1-3%。本發(fā)明焊條可以采用采用行業(yè)內(nèi)通用的制造工藝制備，優(yōu)選采用下述工藝制備 按前述配方取藥皮各組分并混合均勻，加入鉀鈉混合水玻璃作為粘結(jié)劑，粘結(jié)劑的
加入量為藥皮總量的1846%，攪拌均勻后，采用焊條行業(yè)生產(chǎn)專用設(shè)備，按規(guī)定的焊條外徑均勻涂在焊芯上，經(jīng)磨削出夾持端和引弧端后，在焊條烘干爐中分低溫50-90°C、中溫 90-150°C、高溫350-400°C三個階段烘干，即得到本發(fā)明全位置焊接超低氫高韌性高強鋼堿性焊條。本發(fā)明的優(yōu)點和特點
1.本發(fā)明焊條能夠滿足高強度級別鋼材的焊接，同時又具有優(yōu)良的的低溫沖擊韌性， 且操作性能優(yōu)良。2.本發(fā)明焊條焊接工藝優(yōu)良，電弧穩(wěn)定，飛濺較小，成型美觀。3.焊縫金屬力學(xué)性能匹配合理，具有優(yōu)良的抗裂性。4.能夠進行全位置焊接。
具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面通過實施例做進一步說明，但并不限制本發(fā)明。實施例1- 4 制備本發(fā)明焊條焊芯選用碳鋼鋼芯，其化學(xué)成分及質(zhì)量分數(shù)如下
權(quán)利要求
1.一種全位置焊接超低氫高韌性高強鋼堿性焊條，由焊芯和藥皮組成，其特征在于藥皮的組分及質(zhì)量分數(shù)為CaC03 30-50%, CaF2 20-30%, Τ 02 7-10%, Si02 6_10%，鉻鐵合金 3-6%，錳鐵合金4-9%，鉬鐵4-8%，金屬鎳1-4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全位置焊接超低氫高韌性高強鋼堿性焊條，其特征在于藥皮的組分及質(zhì)量分數(shù)為CaC03 30-45%, CaF2 25-30%, Τ 02 8-9%, Si027_10%，鉻鐵合金 3-5%，錳鐵合金5-8%，鉬鐵4-7%，金屬鎳1-3%。
3.—種如權(quán)利要求1所述的全位置焊接超低氫高韌性高強鋼堿性焊條的制備方法，其特征在于包括步驟按質(zhì)量取 CaC03 30-50%, CaF2 20-30%, Ti02 7-10%, Si02 6_10%，鉻鐵合金3-6%，錳鐵合金4-9%，鉬鐵4-8%，金屬鎳1-4%混合均勻，加入鉀鈉混合水玻璃作為粘結(jié)劑，粘結(jié)劑的加入量為藥皮總量的1846%，攪拌均勻后均勻涂在焊芯上；磨削出夾持端和引弧端，在焊條烘干爐中分低溫50-90°C、中溫90-150°C、高溫350-400°C三個階段烘干，即得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全位置焊接超低氫高韌性高強鋼堿性焊條，本發(fā)明焊條的藥皮質(zhì)量組成為CaCO330-50%，CaF220-30%，TiO27-10%，SiO26-10%，鉻鐵合金3-6%，錳鐵合金4-9%，鉬鐵4-8%，金屬鎳1-4%；本發(fā)明焊條能夠滿足高強度級別鋼材的焊接，具有優(yōu)良的低溫沖擊韌性，操作性能優(yōu)良，電弧穩(wěn)定，飛濺較小，成型美觀，焊縫金屬力學(xué)性能匹配合理，具有優(yōu)良的抗裂性。
文檔編號B23K35/36GK102284808SQ20111025793
公開日2011年12月21日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者于國宏, 呂基農(nóng), 李志提, 翟泳, 鄭子行 申請人:天津大橋焊材集團有限公司