專利名稱：銑削刀片用于銑削的刀具和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于材料的中心銑削的銑削刀片，所述材料例如是鈦、鋼、鋁、鑄件或其它材料，所述銑削刀片布置為被布置在由銑刀體限定的且位于由銑刀體限定的旋轉(zhuǎn)軸線處的刀座內(nèi)，銑刀體能連接到可旋轉(zhuǎn)的心軸或保持器，且銑削刀片包括多個(gè)切削刃，其中所述多個(gè)切削刃中的至少一個(gè)第一切削刃在由銑削刀片所限定的中心軸線上終止或鄰近該中心軸線終止，且當(dāng)銑削刀片布置在刀座內(nèi)時(shí)，所述中心軸線意圖與銑刀體的旋轉(zhuǎn)軸線重合，所述第一切削刃包括具有第一半徑的第一切削刃部分，該第一半徑對于第一切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)基本上大小相等。本發(fā)明進(jìn)一步涉及用于材料的中心銑削的刀具，所述刀具設(shè)有以上所述類型的銑削刀片。本發(fā)明還涉及用于材料的中心銑削的裝置，所述裝置包括能連接到可旋轉(zhuǎn)的心軸或保持器的且限定出旋轉(zhuǎn)軸線的銑刀體，所述銑刀體包括多個(gè)切削刃，其中所述多個(gè)切削刃中的至少一個(gè)第一切削刃在銑刀體的旋轉(zhuǎn)軸線上終止或鄰近銑刀體的旋轉(zhuǎn)軸線終止，所述第一切削刃包括具有第一半徑的第一切削刃部分，該第一半徑對于第一切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)基本上大小相等。
背景技術(shù)：
在對材料或例如鈦、鋼、鋁、鑄件或其它材料的工件的銑削中，例如仿形銑削中，目前已知使用所謂的中心銑削刀具，其中一個(gè)或多個(gè)切削刃延伸直至銑削刀具的旋轉(zhuǎn)軸線且終止在所述旋轉(zhuǎn)軸線上。銑削刀具能連接到可旋轉(zhuǎn)的心軸或保持器。這樣的中心切削銑削刀具在精確的仿形銑削和精加工方面是有利的，特別地在高速情況下例如高速進(jìn)給和高齒進(jìn)給量(high tooth feed)是有利的。仿形銑削刀具類型的中心銑削刀具例如圓刀刃端銑刀(radius end mill)的已知的示例是所謂的球頭端銑刀(ball nose end mill)。球頭端銑刀可具有可更換的銑削刀片，所述銑削刀片可以是可反轉(zhuǎn)/可轉(zhuǎn)位的銑削刀片，或球頭端銑刀可具有切削刃與銑刀體成一體的實(shí)心設(shè)計(jì)。在仿形銑削中，在工件相對于銑削刀具在進(jìn)給方向上進(jìn)給的同時(shí)，銑削刀具在旋轉(zhuǎn)方向上圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。在精加工時(shí)，通常銑削刀具相對于工件沿著且靠著工件的表面進(jìn)給。球頭端銑刀通常使用為使得進(jìn)給方向與端銑刀的旋轉(zhuǎn)軸線形成為大體上垂直的角度，但其它進(jìn)給方向也是可能的。US-A1-2009/0245946公開了立方氮化硼的實(shí)心圓刀刃端銑刀。W0-A1-00/29153 公開了實(shí)心的球頭端銑刀。EP-B1-0985478公開了具有可轉(zhuǎn)位銑削刀片的圓刀刃端銑刀。 EP-A1-1252955公開了意圖用于圓刀刃端銑刀的可轉(zhuǎn)位的銑削刀片。US-A-5，632，576和JP 2005-319558公開了具有可更換的銑削刀片的圓刀刃端銑刀。US-B2-7，226，249公開了用于圓刀刃端銑刀的可更換的銑削刀片。US-Bl-6，497，540公開了圓刀刃端銑刀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的本發(fā)明的發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)在利用圓刀刃端銑刀的中心銑削中，圓刀刃端銑刀經(jīng)常在使用時(shí)僅利用一較小的切削刃部分與加工工具結(jié)合，該部分最靠近銑削刀具的旋轉(zhuǎn)軸線。本發(fā)明人也認(rèn)識到在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)利用圓刀刃端銑刀的銑削中，要求圓刀刃端銑刀顯著地通過工件多次，以生成滿意的精加工的和平面的或平滑的表面。這是因?yàn)閳A刀刃端銑刀生成波狀形狀或生成壟溝/波紋槽，所述槽被冠部/波紋狀凸起分開。對于實(shí)現(xiàn)滿意的平面 /平滑的表面，所述冠部或波紋凸起經(jīng)常相對于波紋凹槽而言過深，且因此圓刀刃端銑刀必須通過工件數(shù)次，以加工這些波紋凸起并進(jìn)一步使所加工的表面平整。本發(fā)明的目標(biāo)在于提供改進(jìn)的且更有效的材料銑削，所述材料比如是鈦、鋼、鋁、 鑄件或其它材料。另一個(gè)目標(biāo)在于提供改進(jìn)的且更有效的對于材料的中心銑削，所述材料比如是鈦、鋼、鋁、鑄件或其它材料。本發(fā)明概述上述的本發(fā)明的任務(wù)通過提供用于材料的中心銑削的銑削刀片來實(shí)現(xiàn)，所述銑削刀片布置為被布置在由銑刀體限定的且位于由銑刀體所限定的旋轉(zhuǎn)軸線處的刀座內(nèi)，銑刀體能連接到可旋轉(zhuǎn)的心軸或保持器，且銑削刀片包括多個(gè)切削刃，其中所述多個(gè)切削刃中的至少一個(gè)第一切削刃在由銑削刀片所限定的中心軸線上終止或鄰近該中心軸線終止，且當(dāng)銑削刀片布置在刀座內(nèi)時(shí)，所述中心軸線意圖與銑刀體的旋轉(zhuǎn)軸線重合，所述第一切削刃包括具有第一半徑的第一切削刃部分，該第一半徑對于第一切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)基本上大小相等，且其中第一切削刃包括至少一個(gè)第二切削刃部分，所述第二切削刃部分是平面的或具有對于各第二切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)的至少一個(gè)第二半徑，所述至少一個(gè)第二半徑大于第一半徑，所述至少一個(gè)第二切削刃部分位于第一切削刃部分與中心軸線之間，所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)鄰接第一切削刃部分，且所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)在中心軸線上終止或鄰近中心軸線終止。對于使所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)鄰近中心軸線終止，參考的是該第二切削部分靠近中心軸線終止且距中心軸線一段小的距離。在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的球頭端銑刀中，各切削刃在端銑刀的前部處具有沿整個(gè)切削刃的延伸部分的同一個(gè)半徑，例如在延伸直至端銑刀的旋轉(zhuǎn)軸線且在所述旋轉(zhuǎn)軸線上終止的切削刃。通過根據(jù)本發(fā)明的設(shè)有至少一個(gè)最靠近旋轉(zhuǎn)軸線的第二切削刃部分的銑削刀片， 通過使得第二切削刃部分是平面的或具有與第一切削刃部分的半徑相比更大的半徑，使所述第二切削刃部分的半徑與切削刃的第一切削刃部分的半徑具有偏差。因此，根據(jù)本發(fā)明， 圓刀刃端銑刀的鼻部或前部變成平的或與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的具有同一個(gè)半徑的球頭端銑刀相比形成為更平。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比所生成的波紋狀凹槽比現(xiàn)有技術(shù)中的更淺，且通過本發(fā)明所生成的波紋狀凹槽通過與波紋狀凹槽相比高度降低的波紋狀凸起分開，這提供了更平滑的加工表面。因此，通過銑削刀具在工件上的更少的走刀次數(shù)，通過本發(fā)明生成的加工表面更平面且更平滑，以此獲得了更快的工件精加工和提高的生產(chǎn)率。通過本發(fā)明，也獲得了銑削刀片/切削刃的增加的使用壽命，因?yàn)橥ㄟ^根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片從工件移除了更薄的切屑，例如厚度減小的切屑，以此降低了銑削刀片的載荷和磨損。替代地，生產(chǎn)率可通過齒進(jìn)給量的增加而得以提高，例如通過增加工件相對于銑削刀具的進(jìn)給速度，或增加轉(zhuǎn)速。齒進(jìn)給量的增加能夠以銑削刀片的使用壽命為代價(jià)來實(shí)現(xiàn)，即如果齒進(jìn)給量增加，則銑削刀片的使用壽命可能降低，且反之亦然。通過本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)了工件的通過切削刃所生成的表面的改進(jìn)的表面質(zhì)量。因此，通過根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片， 提供了改進(jìn)的和更有效的材料銑削，所述材料比如是鈦、鋼、鋁、鑄件或其它材料，且特別地提供了改進(jìn)的和更有效的對于材料的的中心銑削，所述材料比如是鈦、鋼、鋁、鑄件或其它材料。根據(jù)上文，所述第一切削刃部分具有第一半徑，所述第一半徑對于第一切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)基本上大小相等。對此，意味著第一半徑對于第一切削刃上的點(diǎn)大體上大小相等，但是有由于可能的制造公差/不精確性的原因所產(chǎn)生的公差，所述可能的制造公差/不精確性導(dǎo)致對于第一切削刃部分上的點(diǎn)的不顯著的且可接受的半徑偏差。如果第一切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)的希望的半徑應(yīng)為10mm，則考慮到制造公差時(shí)，允許的半徑的范圍可以是 9. 95mm至10. 05mm。所述至少一個(gè)第二半徑在這樣的制造公差范圍之外。所述至少一個(gè)第二切削刃部分的形式可以是平面的第二切削刃部分或具有所述至少一個(gè)第二半徑的第二切削刃部分。所述至少一個(gè)第二切削刃部分也可包括兩個(gè)或更多個(gè)第二切削刃部分，第二切削刃部分中的一個(gè)或多個(gè)是平面的和/或一個(gè)或多個(gè)具有所述至少一個(gè)第二半徑。所述至少一個(gè)第二切削刃部分全部可具有所述至少一個(gè)第二半徑。 切削刃的多個(gè)第二切削刃部分可以相互間具有不同的第二半徑，其中切削刃相應(yīng)地可包括多個(gè)不同的第二半徑。如果所述至少一個(gè)第二切削刃部分包括兩個(gè)或更多個(gè)第二切削刃部分且包括平面的第二切削刃部分，則平面的第二切削刃部分可有利地是在中心軸線和/或旋轉(zhuǎn)軸線上終止的第二切削刃部分，或鄰近中心軸線和/或旋轉(zhuǎn)軸線終止的第二切削刃部分。所述至少一個(gè)第二切削刃部分可形成/限定一個(gè)圓的一部分，所述圓根據(jù)本發(fā)明的第二半徑大于第一半徑，或可限定一個(gè)橢圓的一部分。如上所限定，銑削刀片的中心軸線意圖且布置為當(dāng)銑削刀片布置在銑刀體的刀座內(nèi)時(shí)與銑刀體的旋轉(zhuǎn)軸線重合。當(dāng)銑削刀片布置在銑刀體的刀座內(nèi)時(shí)，銑削刀片的中心軸線因此形成與銑刀體的旋轉(zhuǎn)軸線共同的線。多個(gè)切削刃意味著兩個(gè)或更多個(gè)切削刃。切削刃部分具有半徑的事實(shí)意味著切削刃在此部分具有基本上拱形的形狀，使得切削刃部分在中心切削加工中能夠生成部分球形的表面。在此方面，切削刃所具有的半徑限定為從切削刃的一點(diǎn)至切削刃彎曲所圍繞的軸線的距離，例如各切削刃部分具有的第一半徑或第二半徑。切削刃的除了在旋轉(zhuǎn)軸線上的點(diǎn)之外的每個(gè)點(diǎn)也具有到切削刀具的旋轉(zhuǎn)軸線的徑向距離，所述到旋轉(zhuǎn)軸線的徑向距離位于與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的徑向平面內(nèi)。距旋轉(zhuǎn)軸線的此徑向距離不與所附權(quán)利要求中限定的切削刃的半徑或切削刃部分的半徑相對應(yīng)，但也可用于限定切削刀具和該切削刀具的切削刃。具有至少一個(gè)“大于”第一半徑的第二半徑的所述至少一個(gè)第二切削刃部分在此意味著所述至少一個(gè)第二半徑遠(yuǎn)大于第一半徑，使得第一半徑和第二半徑之間的差異對于銑削操作且對于工件的加工表面具有定性的或顯著的影響。本發(fā)明在精確仿形銑削和表面精加工方面是有利的，例如大致0. 2mm的深度，但其它深度也是可以的。本發(fā)明對于加工相對平的工件表面也是有利的。銑削刀片可以是可轉(zhuǎn)位的。上述的齒進(jìn)給量是表示每齒/切削刃/銑削刀片的進(jìn)給的術(shù)語或量。例如，如果工件相對于銑削刀具進(jìn)給Imm同時(shí)銑削刀具旋轉(zhuǎn)一整轉(zhuǎn)，即旋轉(zhuǎn)360度，且銑削刀具在同一徑向平面上具有十個(gè)切削刃，則齒進(jìn)給量將為0. IOmm/齒。通常的齒進(jìn)給量為0. 15mm/齒。 齒進(jìn)給量也能夠根據(jù)如下公式限定，其中fz是齒進(jìn)給量，Vf是進(jìn)給速度，η是轉(zhuǎn)速，且ζ是銑刀中的銑削刀片的總數(shù)
產(chǎn)VfΛ =^-
ηχζ根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的有利實(shí)施例，銑削刀片布置為以可更換的方式布置在由銑刀體限定的刀座內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的另一個(gè)有利的實(shí)施例，所述多個(gè)切削刃中的第二切削刃在由銑削刀片限定的中心軸線上終止或鄰近所述中心軸線終止，其中第二切削刃包括具有第一半徑的第一切削刃部分，所述第一半徑對于第一切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)基本上大小相等，第二切削刃包括至少一個(gè)第二切削刃部分，所述第二切削刃部分是平面的或具有對于各第二切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)的至少一個(gè)第二半徑，第二切削刃的第二切削刃部分的所述至少一個(gè)第二半徑大于第二切削刃的第一切削刃部分的第一半徑，第二切削刃的所述至少一個(gè)第二切削刃部分位于第二切削刃的第一切削刃部分與中心軸線之間，第二切削刃的所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)鄰接第一切削刃部分，且第二切削刃的所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)在中心軸線上終止或鄰近中心軸線終止。通過具有延伸直至中心軸線且在所述中心軸線處終止的、并且具有所述至少一個(gè)第二切削刃部分的兩個(gè)切削刃，進(jìn)一步增強(qiáng)了本發(fā)明的上述效果。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的另外的有利實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二切削刃部分具有所述至少一個(gè)第二半徑。因此，通過此實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二切削刃部分不是平面的， 而是具有根據(jù)上文所限定的曲率。通過為所述至少一個(gè)第二切削刃部分賦予曲率而非平面，由于獲得了工件的良好的銑削和精加工這一事實(shí)而進(jìn)一步改進(jìn)了材料的銑削且使材料的銑削更有效，例如生成平滑的和平面的表面，即使銑削刀具的相對于工件的進(jìn)給方向與銑削刀具的旋轉(zhuǎn)軸線之間的角度與90°存在偏差也是如此。銑削刀具可能安裝在心軸中使得其旋轉(zhuǎn)軸線得不到正確的對齊且其它參數(shù)可能引起所述角度變?yōu)榉?0°。另外將在所述至少一個(gè)第二切削刃部分和第一刃部分之間存在自然平滑過渡部分，該自然平滑過渡部分使得銑削刀片上的載荷更小和使銑削刀片的磨損更小，且因此提供了銑削刀片的更長的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的另一個(gè)實(shí)施例，在中心軸線上終止或鄰近中心軸線終止的第二切削刃部分與中心軸線基本上形成直角。通過此實(shí)施例，在工件中獲得了更平面且更淺的波紋凹槽，因此實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步改進(jìn)的和更有效的銑削。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的再一個(gè)有利的實(shí)施例，第一切削刃部分圍繞第一軸線彎曲，其中第一半徑是從第一切削刃部分的任一點(diǎn)到第一軸線的距離，所述至少一個(gè)第二切削刃部分圍繞至少一個(gè)第二軸線彎曲，其中第二半徑是從各第二切削刃部分的任一點(diǎn)到各第二軸線的距離，且第一軸線和所述至少一個(gè)第二軸線與中心軸線相交。通過此實(shí)施例，有效地保證在中心軸線上終止或鄰近中心軸線終止的第二切削刃部分與中心軸線基本上形成直角，以此在工件中獲得了更平面且更淺的波紋凹槽，因此實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步改進(jìn)的和更有效的銑削。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的再一個(gè)實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二切削刃部分沿各切削刃的延伸部分的長度至少為第一半徑的1/100。本發(fā)明的發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)具有根據(jù)此實(shí)施例的尺寸的切削刃進(jìn)一步改進(jìn)了工件的銑削且使所述銑削更有效。
根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的再一個(gè)有利實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二切削刃部分沿各切削刃的延伸部分的長度小于第一半徑的1/5。本發(fā)明的發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)具有根據(jù)此實(shí)施例的尺寸的切削刃進(jìn)一步改進(jìn)了工件的銑削且使所述銑削更有效。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的有利的實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二切削刃部分沿各切削刃的延伸部分的長度小于第一半徑的1/10。本發(fā)明的發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)具有根據(jù)此實(shí)施例的尺寸的切削刃進(jìn)一步改進(jìn)了工件的銑削且使所述銑削更有效。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的另外的有利的實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二半徑大于第一半徑10%。本發(fā)明的發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)通過具有根據(jù)此實(shí)施例的尺寸或幾何形狀的切削刃使銑削變得進(jìn)一步有效且得以改進(jìn)。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的另外的有利的實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二半徑大于第一半徑30%。本發(fā)明的發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)具有根據(jù)此實(shí)施例的尺寸和幾何形狀的切削刃進(jìn)一步得到改進(jìn)且使工件的銑削更有效。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的再一個(gè)有利的實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二半徑小于第一半徑的1000倍。本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，通過此實(shí)施例，在工件中獲得的波紋凹槽更平面且更淺， 因此實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步改進(jìn)的和更有效的銑削。因此，工件中的平面的和更淺的波紋凹槽提供了與波紋凹槽相比更低的波紋凸起。工件中的更平面的波紋凹槽和更低的波紋凸起提供了工件的更平滑的表面。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的再一個(gè)有利的實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二半徑小于第一半徑的十倍。本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，通過此實(shí)施例，在工件中獲得的波紋凹槽更平面且更淺，因此實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步改進(jìn)的和更有效的銑削。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的再一個(gè)有利的實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二半徑小于第一半徑的四倍。本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，通過此實(shí)施例，在工件中獲得的波紋凹槽更平面且更淺，因此實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步改進(jìn)的和更有效的銑削。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的再一個(gè)有利的實(shí)施例，切削刃在所述切削刃的位于第一切削刃部分與鄰近的第二切削刃部分之間的過渡部分上的每個(gè)點(diǎn)處具有切線。通過第一切削刃部分和鄰近的第二切削刃部分之間的此平滑的過渡部分，切削刃和銑削刀片上的載荷降低，且銑削刀片的使用壽命延長，特別是在銑削刀具相對于工件的進(jìn)給方向和銑削刀具的旋轉(zhuǎn)軸線之間的角度與90°存在偏差的銑削操作中也是這樣。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的另一個(gè)有利的實(shí)施例，在所述至少一個(gè)第二切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)中，所述至少一個(gè)第二切削刃部分具有與中心軸線形成直角的或與中心軸線在由第一切削刃在其圍繞中心軸線的旋轉(zhuǎn)時(shí)限定的旋轉(zhuǎn)表面之外側(cè)相交的切線。通過此實(shí)施例，在所述至少一個(gè)第二切削刃部分中不存在任何凹陷或沿所述至少一個(gè)第二切削刃部分不存在任何凹入部分，因此在工件中獲得的波紋凹槽更平面且更淺，因此實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步改進(jìn)的和更有效的銑削。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的再一個(gè)有利的實(shí)施例，在第一切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)中， 第一切削刃部分具有與中心軸線形成直角的或與中心軸線在由第一切削刃在其圍繞中心軸線的旋轉(zhuǎn)時(shí)限定的旋轉(zhuǎn)表面之外相交的切線。通過此實(shí)施例，在第一切削刃部分中不存在任何凹陷或沿第一切削刃部分不存在任何凹入部分，所獲得的波紋凹槽因此更平面且更淺，因此實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步改進(jìn)的和更有效的銑削。
根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的再一個(gè)有利的實(shí)施例，銑削刀片呈圓刀刃端部銑削刀片的形式。以此方式，由于結(jié)合前述銑削刀片的實(shí)施例所陳述的原因，獲得了有效的且改進(jìn)的圓刀刃端部銑削刀片。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的有利的實(shí)施例，銑削刀片呈球頭端部銑削刀片的形式。 以此方式，由于結(jié)合前述銑削刀片的實(shí)施例所陳述的原因，獲得了有效的且改進(jìn)的球頭端部銑削刀片。上述的本發(fā)明的目的也通過提供用于材料的中心銑削的刀具實(shí)現(xiàn)，所述刀具包括能連接到可旋轉(zhuǎn)的心軸或保持器且限定出旋轉(zhuǎn)軸線的銑刀體，其中銑刀體包括位于旋轉(zhuǎn)軸線且意圖用于銑削刀片的刀座，刀具另外設(shè)有布置在刀座內(nèi)的銑削刀片，且銑削刀片包括在所附權(quán)利要求1至18的任一項(xiàng)中限定的特征，和/或包括由以上所述的根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的實(shí)施例的任一個(gè)的特征。根據(jù)本發(fā)明的刀具及其實(shí)施例的積極的技術(shù)效果與結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片及其實(shí)施例所述的上述技術(shù)效果一致。上述的本發(fā)明的目的也通過提供用于材料的中心銑削的裝置實(shí)現(xiàn)，所述裝置包括能連接到可旋轉(zhuǎn)的心軸或保持器且限定出旋轉(zhuǎn)軸線的銑刀體，所述銑刀體包括多個(gè)切削刃，其中所述多個(gè)切削刃中的至少一個(gè)第一切削刃在銑刀體的旋轉(zhuǎn)軸線上終止或鄰近所述旋轉(zhuǎn)軸線終止，第一切削刃包括具有第一半徑的第一切削刃部分，所述第一半徑對于第一切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)基本上大小相等，且其中第一切削刃包括至少一個(gè)第二切削刃部分， 所述第二切削刃部分是平面的或具有對于各第二切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)的至少一個(gè)第二半徑，所述至少一個(gè)第二半徑大于第一半徑，所述至少一個(gè)第二切削刃部分位于第一切削刃部分和旋轉(zhuǎn)軸線之間，所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)鄰接第一切削刃部分，且所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)在旋轉(zhuǎn)軸線上終止或鄰近旋轉(zhuǎn)軸線終止。根據(jù)本發(fā)明的裝置的積極的技術(shù)效果與結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的以上描述所陳述的技術(shù)效果一致。根據(jù)本發(fā)明的裝置的銑刀體也可補(bǔ)充有且設(shè)有常規(guī)的外周切削刃，所述切削刃圍繞且沿旋轉(zhuǎn)軸線在切削刃主體的前部之外延伸。所謂的外周切削刃可通過對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員已知的方式形成。根據(jù)本發(fā)明的裝置的有利實(shí)施例，所述多個(gè)切削刃的第二切削刃在銑刀體的旋轉(zhuǎn)軸線上終止或鄰近所述旋轉(zhuǎn)軸線終止，其中第二切削刃包括具有第一半徑的第一切削刃部分，所述第一半徑對于第一切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)基本上大小相等，第二切削刃包括至少一個(gè)第二切削刃部分，所述第二切削刃部分是平面的或具有對于第二切削刃的各第二切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)的至少一個(gè)第二半徑，所述第二切削刃的第二切削刃部分的所述至少一個(gè)第二半徑大于第二切削刃的第一切削刃部分的第一半徑，第二切削刃的所述至少一個(gè)第二切削刃部分位于第二切削刃的第一切削刃部分和旋轉(zhuǎn)軸線之間，第二切削刃的所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)鄰接第一切削刃部分，且第二切削刃的所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)在旋轉(zhuǎn)軸線上終止或鄰近旋轉(zhuǎn)軸線終止。根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一個(gè)有利實(shí)施例，銑刀體具有至少四個(gè)切削刃。根據(jù)本發(fā)明的裝置的另外的有利實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二切削刃部分具有所述
至少一個(gè)第二半徑。根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一個(gè)有利實(shí)施例，在旋轉(zhuǎn)軸線上終止或鄰近旋轉(zhuǎn)軸線終止的第二切削刃部分與旋轉(zhuǎn)軸線基本上形成直角。
根據(jù)本發(fā)明的裝置的再一個(gè)有利實(shí)施例，第一切削刃部分圍繞第一軸線彎曲，其中第一半徑是從第一切削刃部分的任一點(diǎn)到第一軸線的距離，所述至少一個(gè)第二切削刃部分圍繞至少一個(gè)第二軸線彎曲，其中所述至少一個(gè)第二半徑是從各第二切削刃部分的任一點(diǎn)到各第二軸線的距離，且第一軸線和所述至少一個(gè)第二軸線與旋轉(zhuǎn)軸線相交。根據(jù)本發(fā)明的裝置的再一個(gè)有利實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二切削刃部分沿各切削刃的延伸部分的長度至少為第一半徑的1/100。根據(jù)本發(fā)明的裝置的再一個(gè)有利實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二切削刃部分沿各切削刃的延伸部分的長度小于第一半徑的1/5。根據(jù)本發(fā)明的裝置的再一個(gè)有利實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二切削刃部分沿各切削刃的延伸部分的長度小于第一半徑的1/10。根據(jù)本發(fā)明的裝置的另外的有利實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二半徑比第一半徑大 10%。根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一個(gè)有利實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二半徑比第一半徑大 30%。根據(jù)本發(fā)明的裝置的再一個(gè)有利實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二半徑小于第一半徑的 1000 倍。根據(jù)本發(fā)明的裝置的再一個(gè)有利實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二半徑小于第一半徑的十倍。根據(jù)本發(fā)明的裝置的有利實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二半徑小于第一半徑的四倍。根據(jù)本發(fā)明的裝置的另外的有利實(shí)施例，切削刃在所述切削刃的在第一切削刃部分和相鄰的第二切削刃部分之間的過渡部分上的每個(gè)點(diǎn)處具有切線。根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一個(gè)有利實(shí)施例，在所述至少一個(gè)第二切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)處，所述至少一個(gè)第二切削刃部分具有與旋轉(zhuǎn)軸線形成直角的或與旋轉(zhuǎn)軸線在由第一切削刃在其圍繞旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)時(shí)限定的旋轉(zhuǎn)表面之外相交的切線。根據(jù)本發(fā)明的裝置的再一個(gè)有利實(shí)施例，在第一切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)處，第一切削刃部分具有與旋轉(zhuǎn)軸線形成直角的或與旋轉(zhuǎn)軸線在由第一切削刃在其圍繞旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)時(shí)限定的旋轉(zhuǎn)表面之外相交的切線。根據(jù)本發(fā)明的刀具或裝置的有利實(shí)施例，刀具或裝置呈圓刀刃端部銑削刀具的形式。根據(jù)本發(fā)明的刀具或裝置的有利實(shí)施例，刀具或裝置具有球頭端部銑削刀具的形式。根據(jù)本發(fā)明的裝置的上述實(shí)施例的積極技術(shù)效果與結(jié)合對于根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的相應(yīng)的實(shí)施例的以上描述所陳述的技術(shù)效果一致。依據(jù)分別地根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片和裝置的有利實(shí)施例，在終止在中心軸線/旋轉(zhuǎn)軸線上或鄰近中心軸線/旋轉(zhuǎn)軸線終止的各切削刃的每個(gè)點(diǎn)處，切削刃具有與中心軸線 /旋轉(zhuǎn)軸線形成直角的或與中心軸線在由第一切削刃在其圍繞中心軸線/旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)時(shí)限定的旋轉(zhuǎn)表面之外相交的切線。通過此實(shí)施例，在終止在中心軸線/旋轉(zhuǎn)軸線上或鄰近中心軸線/旋轉(zhuǎn)軸線終止的各切削刃中不存在任何凹陷或沿切削刃不存在任何凹入部分，獲得的波紋凹槽因此更平面且更淺，且實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步改進(jìn)的和更有效的銑削。
根據(jù)分別地根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片和裝置的另一個(gè)有利實(shí)施例，第一切削刃和/ 或第二切削刃在中心軸線/旋轉(zhuǎn)軸線上終止。依據(jù)分別地根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片和裝置的再一個(gè)有利實(shí)施例，所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)在中心軸線/旋轉(zhuǎn)軸線上終止。銑削刀片、刀具和裝置的上述實(shí)施例可分別以不同的可能方式組合以實(shí)現(xiàn)分別地根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片、刀具和裝置的進(jìn)一步有利的實(shí)施例。銑刀體或刀具體可有利地由比銑削刀片或切削刃的材料更軟的材料制成。銑削刀片/切削刃可以例如由硬質(zhì)合金制造，所述硬質(zhì)合金例如帶有涂層比如陶瓷，而銑刀體可由鋼制造。分別地根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片、刀具和裝置的另外的有利實(shí)施例和本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)在實(shí)施例的詳細(xì)描述中可見。


為例證的目的，現(xiàn)在將通過實(shí)施例并參考附圖更透徹地說明本發(fā)明，在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的第一實(shí)施例的示意性透視圖，圖2示出了圖1中的銑削刀片的另一個(gè)示意性透視圖，圖3A示出了圖1至圖2中的銑削刀片的如從上方觀察的示意性平面圖，圖;3B示出了圖3A中的銑削刀片的一部分的示意性放大圖，圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的第二實(shí)施例的示意性細(xì)節(jié)圖，圖5示出了圖1至圖2中的銑削刀片的向銑削刀片前部觀察時(shí)的示意性前視圖，圖6示出了圖5的一部分的放大圖，圖7A示出了根據(jù)本發(fā)明的刀具的示意性透視圖，所述刀具設(shè)有在圖1至圖2中示出的銑削刀片，圖7B示出了圖7中的刀具在加工工件時(shí)的示意性側(cè)視圖，圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例的示意性部分透視圖，圖9示出了圖8中的裝置在向裝置的前部觀察時(shí)的示意性前視圖，圖10示出了圖8中的裝置的示意性側(cè)視圖，圖11示出了圖10中的裝置的示意性側(cè)視圖，所述裝置相對于圖10圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)大致90°，和圖12示出了圖11中的裝置的示意性側(cè)視圖，但為了圖示的目的移除了細(xì)節(jié)。
具體實(shí)施例方式參考圖1至圖2、圖3A至圖;3B和圖5至圖6，圖中示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于材料的中心銑削的銑削刀片102的第一實(shí)施例。在此，銑削刀片102呈球頭端部銑削刀片的形式，且可整體地或部分地由硬質(zhì)合金或陶瓷制造。銑削刀片102包括上側(cè)104和下側(cè)106，安裝通孔108在所述側(cè)104、106之間通過銑削刀片102，且相應(yīng)地銑削刀片102 限定了所述安裝通孔108。安裝通孔108由內(nèi)壁110限制。在此實(shí)施例中，安裝孔108的橫截面是圓形的，但其它形狀的安裝孔也是可以的。銑削刀片102布置為通過安裝構(gòu)件116 可更換地或可分離地布置在由銑刀體112限定的刀座114內(nèi)(見圖7A)，所述安裝構(gòu)件116 包括所述安裝孔108。銑削刀片102具有背側(cè)118，所述背側(cè)118布置為當(dāng)銑削刀片安裝到銑刀體112時(shí)抵靠銑刀體112的刀座114的內(nèi)部部分。參考圖3A，銑削刀片102限定了中心軸線120，當(dāng)銑削刀片102布置在銑刀體112的刀座114內(nèi)時(shí)所述中心軸線120意圖且布置為與銑刀體112的旋轉(zhuǎn)軸線122重合(見圖7A至圖7B)。銑削刀片102具有第一切削刃124，所述第一切削刃124由第一切屑面1 和第一間隙面1 鄰接。第一間隙面1 在銑削刀片的下側(cè)106和第一切屑面1 之間延伸，且第一間隙面128與第一切屑面1 形成銳角，且與下側(cè)106形成鈍角。第一中間表面130 在銑削刀片102的第一切屑面1 和上側(cè)104之間延伸，所述第一中間表面130與第一切屑面126 —起限定出用作從工件134移除的切屑所用的切屑通道的排屑槽132或斜道，這有助于排出被加工的材料。工件134可包括例如鈦、鋼、鋁、鑄件或其它材料。銑削刀片102還具有第二切削刃136，所述第二切削刃136由第二切屑面138(見圖5)和第二間隙面140鄰接，所述第二間隙面140在銑削刀片的上側(cè)104和第二切屑面 138之間延伸。第二間隙面140與第二切屑面138形成銳角，且與上側(cè)104形成鈍角。第二中間表面142在銑削刀片102的第二切屑面138和下側(cè)106之間延伸，所述第二中間表面 142與第二切屑面138 —起限定了排屑槽144。根據(jù)此實(shí)施例的銑削刀片102不可轉(zhuǎn)位，但依據(jù)根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的其它方面，可形成可轉(zhuǎn)位的銑削刀片102。然而，圖1至圖2 中的銑削刀片應(yīng)如何以可轉(zhuǎn)位的方式重新設(shè)計(jì)對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員是容易實(shí)現(xiàn)的。銑削刀片102具有前部146，銑削刀片102的中心軸線120穿過所述前部146與所述前部146相交。在前部146中，第一切削刃IM和第二切削刃136延伸直至通過銑削刀片102限定的中心軸線120且在所述中心軸線120處終止，兩個(gè)切削刃1M、136在中心軸線120中相遇且在前部146中相遇(見圖5和圖6)。參考圖3A和圖3B，參考第一切削刃IM描述了銑削刀片102的第一實(shí)施例。然而，在此實(shí)施例中，第二切削刃136以相應(yīng)的方式形成，且如下的描述也適用于第二切削刃 136。各切削刃1 包括具有第一半徑Rl的第一切削刃部分148，所述第一半徑Rl對于第一切削刃部分148的每個(gè)點(diǎn)基本上大小相等。第一半徑Rl是從第一切削刃部分148的任一點(diǎn)到第一切削刃部分148所圍繞彎曲的第一軸線150的距離。各切削刃IM包括第二切削刃部分152(在圖;3B和圖4中，第二切削刃136的相應(yīng)的第二切削刃部分通過附圖標(biāo)記 153指示)。在根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的其它實(shí)施例中，切削刃可包括兩個(gè)或更多個(gè)第二切削刃部分。對于第二切削刃部分152的每個(gè)點(diǎn)，第二切削刃部分152具有至少一個(gè)第二半徑R2，所述至少一個(gè)第二半徑R2大于第一半徑Rl。第二半徑R2是從第二切削刃部分152 的任一點(diǎn)到第二切削刃部分152所圍繞彎曲的第二軸線154的距離。第一軸線150和第二軸線IM 二者可與中心軸線120相交。第二切削刃部分152位于銑削刀片102的第一切削刃部分148和中心軸線120之間且與第一切削刃部分148鄰接。第二切削刃部分152在中心軸線120處終止且與中心軸線120基本上形成直角。在此實(shí)施例中，第一切削刃部分148 從第二切削刃部分152延伸到所述第一切削刃部分148與中間表面130的匯合點(diǎn)/交接點(diǎn) 156。如果根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的切削刃1 包括三個(gè)第二切削刃部分，則一個(gè)第二切削刃部分與第一切削刃部分鄰接，另一個(gè)第二切削刃部分在中心軸線上連接，而第三個(gè)第二切削刃部分位于其它兩個(gè)第二切削刃部分之間。如果切削刃包括多于三個(gè)的第二切削刃部分，則將采用相應(yīng)的方式。
在切削刃124的在第一切削刃部分148和相鄰的第二切削刃部分152之間的過渡部分158中的每個(gè)點(diǎn)上，切削刃IM可具有切線，所述切線提供了平滑的過渡而在第一切削刃部分148和第二切削刃部分152之間無任何尖角，且降低了銑削刀片102的磨損。在所述至少一個(gè)第二切削刃部分152和第一切削刃部分148的每個(gè)點(diǎn)處，各切削刃部分148、152可具有切線，所述切線與中心軸線120形成直角或與中心軸線120在由第一切削刃IM在其圍繞中心軸線120的旋轉(zhuǎn)時(shí)限定的旋轉(zhuǎn)表面之外相交，以此在切削刃部分148、152中沿各個(gè)切削刃部分148、152的延伸部分不存在凹陷或凹入部分。第一半徑Rl可例如為5mm至32mm。然而，其它的尺寸也是可以的。所述至少一個(gè)第二切削刃部分152沿各切削刃124的延伸部分的長度可至少為第一半徑Rl的1/100，且小于第一半徑Rl的1/5。所述至少一個(gè)第二切削刃部分152沿各切削刃IM的延伸部分的長度可進(jìn)一步小于第一半徑Rl的1/10。在根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片102的所示的第一實(shí)施例中，第二半徑R2大致是第一半徑Rl的兩倍。如果第一半徑Rl大致為10mm，則第二半徑 R2相應(yīng)地大致為20mm。然而，其它的尺寸和關(guān)系也是可以的。有利地，所述至少一個(gè)第二半徑R2比第一半徑Rl大30%。有利地，所述至少一個(gè)第二半徑R2小于第一半徑Rl的四倍。參考圖4，圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片202的第二實(shí)施例。此實(shí)施例基本上對應(yīng)于銑削刀片102的所示的第一實(shí)施例，但具有另一個(gè)切削刃224，所述切削刃2 具有不同地設(shè)計(jì)的第二切削刃部分252。替代于如第一銑削刀片102的情況中的具有半徑且圍繞軸線彎曲，銑削刀片202的第二切削刃部分252是平面的。此第二切削刃部分252也在銑削刀片202的中心軸線220上終止且與中心軸線基本上形成直角。在切削刃224的在第一切削刃部分248和相鄰的第二切削刃部分252之間的過渡部分258中的每個(gè)點(diǎn)處，切削刃部分2M具有切線，所述切線提供了在第一切削刃部分248和第二切削刃部分252之間的平滑過渡而無任何尖角。參考圖5和圖6，圖中示出第一切削刃IM和第二切削刃136如何在中心軸線120 中相遇。兩個(gè)切削刃1M、136原則上處于同一個(gè)平面中。前切削刃部分160的其中兩個(gè)切削刃1M、136相遇的設(shè)計(jì)可以具有不同的設(shè)計(jì)，且前切削刃部分160例如可具有當(dāng)向著銑削刀片102的前部146在中心軸線120的方向上觀察時(shí)更凸出(salient)的S形狀。參考圖7A和圖7B，圖中示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于材料的中心銑削的銑削刀具，所述銑削刀具呈用于材料的去屑加工的球頭端銑刀刀具的形式。銑削刀具具有已安裝的銑削刀片102、202，如結(jié)合圖1至圖6根據(jù)上文所描述的。銑削刀具包括限定了旋轉(zhuǎn)軸線122的銑刀體112。銑刀體112具有前主部分162，所述前主部分162設(shè)有刀座114以接受和保持銑削刀片102，且銑刀體112具有后部164以用于通過接附到可旋轉(zhuǎn)的心軸或刀具保持器內(nèi)而連接到可旋轉(zhuǎn)的心軸或刀具保持器(未示出)，其方式對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員是已知的。銑刀體112的前主部分162包括相互分開的兩個(gè)支撐側(cè)部166、168，且刀座 114采用由銑刀體112的兩個(gè)支撐側(cè)部166、168限定的凹槽114的形式。在安裝狀態(tài)中， 銑削刀片102的后側(cè)118布置為與兩個(gè)支撐側(cè)部166、168之間的底表面170抵接。各支撐側(cè)部166、168設(shè)有通孔172，當(dāng)銑削刀片接收在刀座114內(nèi)時(shí)，所述通孔172與銑削刀片的安裝孔108重合。刀具的用于安裝銑削刀片102的安裝構(gòu)件116包括安裝元件174，所述安裝元件174在此具有螺釘?shù)男问角也贾脼榕c支撐側(cè)部166、168的孔172和銑削刀片102的安裝孔108接合以由此將銑削刀片102鎖定在刀座114中。如在圖7A中可見，刀座114 位于由銑刀體112限定的旋轉(zhuǎn)軸線122處。安裝元件174可設(shè)有至少一個(gè)外螺紋，且支撐側(cè)部166、168的孔可均設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)螺紋。依據(jù)根據(jù)本發(fā)明的刀具的其它方面，一個(gè)支撐側(cè)部可設(shè)有通孔，而第二支撐側(cè)部不具有這樣的孔，或第二支撐側(cè)部僅具有設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)螺紋的凹陷，所述內(nèi)螺紋向第二支撐側(cè)部開口且可接收安裝元件例如螺釘。然而，用以將銑削刀片布置在銑刀體處的另外的替代安裝構(gòu)件也是可以的，例如支撐側(cè)部中的一個(gè)的孔可不具有內(nèi)螺紋，使得僅一個(gè)支撐側(cè)部的孔帶有螺紋。安裝元件174也不必帶有螺紋，但可通過對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員已知的其它方式被鎖定。安裝構(gòu)件可替代地包括用于將銑削刀片102固定在刀座114內(nèi)的夾具等。參考圖7B，在仿形銑削中，銑刀體112在旋轉(zhuǎn)方向176上圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線122旋轉(zhuǎn)，同時(shí)工件134相對于銑削刀具的銑刀體112在進(jìn)給方向178上進(jìn)給。在精加工時(shí)，銑削刀具通常相對于工件134沿工件134的表面進(jìn)給。球頭端部銑削刀具經(jīng)常結(jié)合與銑削刀具的旋轉(zhuǎn)軸線122基本上形成直角的進(jìn)給方向178使用，但其它進(jìn)給方向也是可以的。如在圖7B中可見，銑削刀片102安裝到旋轉(zhuǎn)銑刀體112，使得切削刃124的切屑面1 在旋轉(zhuǎn)方向176上在切削刃124的間隙面1 之前。在上述的實(shí)施例中，銑刀體有利地由比銑削刀片的材料更軟的材料制造。銑削刀片例如可由硬質(zhì)合金制造，而銑刀體由鋼制造。參考圖8至圖12，圖中示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于材料的中心銑削的裝置，所述裝置呈用于材料的去屑加工的球頭端部銑削刀具的形式，所述刀具與圖7A至圖7B 中的刀具相比未設(shè)有可更換的銑削刀片，而是具有與銑刀體成為一體的切削刃。裝置包括具有前主部分362和后部364的銑刀體312。后部364可通過對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員已知的方式設(shè)有安裝構(gòu)件例如帶有螺紋的部分，以將銑刀體312布置在聯(lián)接元件(未示出) 處，所述聯(lián)接元件又布置為接附到可旋轉(zhuǎn)的刀具保持器中或布置為接附到另一個(gè)中間單元中，所述中間單元又布置為接附到可旋轉(zhuǎn)的刀具保持器/心軸中。替代地，銑刀體312可與這樣的聯(lián)接元件成為一體。聯(lián)接元件的包絡(luò)面可具有基本上柱形的基本形狀。在示出的示例中，前主部分362限定了旋轉(zhuǎn)表面，所述旋轉(zhuǎn)表面具有基本上球形的基本形狀。銑刀體 312限定了用于銑刀體312的旋轉(zhuǎn)軸線322以及縱向中心軸線。銑刀體312設(shè)有四個(gè)外周切削刃324、325、336、337，所述外周切削刃與銑刀體312成一體且每個(gè)沿螺旋形形狀延伸。 四個(gè)切削刃的第一切削刃3 和第二切削刃336延伸直至銑刀體312的旋轉(zhuǎn)軸線322且在所述旋轉(zhuǎn)軸線322終止，而兩個(gè)另外的切削刃325、337在旋轉(zhuǎn)軸線322之前終止。銑刀體 312包括四個(gè)斜道313、315、317、319，每個(gè)所述斜道沿螺旋形形狀從銑刀體312的前部346 向后部364延伸。斜道313、315、317、319用作從工件移除的切屑所用的切屑通道。各切削刃324、325、336、337布置在兩個(gè)斜道313、315、317、319之間，且另外從銑刀體312的前部 346向后部364延伸。在銑刀體312與布置為與心軸或另一個(gè)中間單元連接的聯(lián)接元件成一體的實(shí)施例中，切削刃3M、325、336、337可通過對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員已知的方式延續(xù)其延伸部分，且可沿聯(lián)接元件的軸向延伸部分而延伸，且例如圍繞聯(lián)接元件的外周沿螺旋形形狀延伸，其中聯(lián)接元件的包絡(luò)面可具有柱形基本形狀。對應(yīng)于圖1至圖6中的切削刃124、136，第一切削刃3M包括具有第一半徑Rl的第一切削刃部分348，所述第一半徑Rl對于第一切削刃部分348的每個(gè)點(diǎn)基本上大小相等， 且第二切削刃336也包括具有第一半徑Rl的第一切削刃部分349，所述第一半徑Rl對于第二切削刃336的第一切削刃部分349的每個(gè)點(diǎn)基本上大小相等。第一切削刃3 包括至少一個(gè)第二切削刃部分352，所述第二切削刃部分352是平面的或具有對于第一切削刃324 的第二切削刃部分352的每個(gè)點(diǎn)的至少一個(gè)第二半徑R2。第二切削刃336也包括至少一個(gè)第二切削刃部分353，所述第二切削刃部分353是平面的或具有對于第二切削刃336的第二切削刃部分353的每個(gè)點(diǎn)的至少一個(gè)第二半徑R2。所述至少一個(gè)第二半徑R2大于第一半徑R1。對于第一切削刃324，所述至少一個(gè)第二切削刃部分352位于第一切削刃部分348 和旋轉(zhuǎn)軸線322之間，而對于第二切削刃336，所述至少一個(gè)第二切削刃部分353位于第一切削刃部分349和旋轉(zhuǎn)軸線322之間，第二切削刃部分352與第一切削刃部分348鄰接，第二切削刃部分353與第一切削刃部分349鄰接，且第二切削刃部分352、353在旋轉(zhuǎn)軸線322 處終止。在旋轉(zhuǎn)軸線322處終止的第二切削刃部分352、353與旋轉(zhuǎn)軸線322基本上形成直角。在第一切削刃324的在第一切削刃部分348和相鄰的第二切削刃部分352之間的過渡部分358中，切削刃3 可具有切線，且在第二切削刃336的在第一切削刃部分349和相鄰的第二切削刃部分353之間的過渡部分359中，切削刃336可具有切線。在所述至少一個(gè)第二切削刃部分352、353和第一切削刃部分348、349的每個(gè)點(diǎn)處，各切削刃部分348、349、 352,353可具有切線，所述切線與旋轉(zhuǎn)軸線322形成直角或與旋轉(zhuǎn)軸線322在由第一切削刃3M在其圍繞旋轉(zhuǎn)軸線322的旋轉(zhuǎn)時(shí)限定的旋轉(zhuǎn)表面之外相交。根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一半徑Rl和第二半徑R2的尺寸、以及所述至少一個(gè)第二切削刃部分352、353沿各切削刃324、336的延伸部分的長度、和它們之間的關(guān)系可與在上文中對于根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片所描述的尺寸和關(guān)系一致。然而，其它的尺寸和尺度是可以的。在根據(jù)本發(fā)明的裝置的上述實(shí)施例中，銑刀體可由比切削刃的材料更軟的材料制造。切削刃可例如由硬質(zhì)合金制造，而銑刀體由鋼制造。替代地，銑刀體和切削刃由相同的材料制造。在上述實(shí)施方式中的各切削刃部分的半徑限定為從切削刃的點(diǎn)到切削刃所圍繞彎曲的軸線之間的距離。切削刃的除了在旋轉(zhuǎn)軸線處的點(diǎn)之外的每個(gè)點(diǎn)也具有到銑刀體的旋轉(zhuǎn)軸線的徑向距離，其中距旋轉(zhuǎn)軸線的所述徑向距離位于與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的徑向平面中。距旋轉(zhuǎn)軸線的此徑向距離不對應(yīng)于如在上述實(shí)施例中陳述的各切削刃部分的半徑。在上述實(shí)施例中的各銑刀體可布置為用于仿形銑削，比如用于材料的精確仿形銑削，例如用在具有大致0. 2mm的切削深度的精加工中，但其它的切削深度也是可以的。上述銑削刀片和裝置的其它細(xì)節(jié)和表面以及它們之間的角度除上述情況之外可通過對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員已知的方式布置。本發(fā)明不應(yīng)被認(rèn)為局限于上述實(shí)施例，而是可通過多種方式在所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)修改和變化。各實(shí)施例例如可設(shè)有更多的或更少的切削刃，且在中心軸線/旋轉(zhuǎn)軸線上終止或鄰近中心軸線/旋轉(zhuǎn)軸線終止的各切削刃可設(shè)有多個(gè)可具有不同的其它半徑的其它的切削刃部分。
權(quán)利要求
1.一種用于材料(134)的中心銑削的銑削刀片(102 ;202)，所述銑削刀片布置為被布置在由銑刀體(112)限定的且位于由銑刀體限定的旋轉(zhuǎn)軸線(122)的刀座(114)內(nèi)， 所述銑刀體能連接到可旋轉(zhuǎn)的心軸或保持器，且所述銑削刀片包括多個(gè)切削刃(1M、136 ； 224)，其中所述多個(gè)切削刃的至少一個(gè)第一切削刃(124;224)在由所述銑削刀片限定的中心軸線(120 ；220)上終止或鄰近所述中心軸線(120 ；220)終止，且當(dāng)所述銑削刀片布置在所述刀座內(nèi)時(shí)，所述中心軸線意圖與所述銑刀體的旋轉(zhuǎn)軸線重合，所述第一切削刃包括具有第一半徑(Rl)的第一切削刃部分(148 ；2 )，該第一半徑(Rl)對于所述第一切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)基本上大小相等，其特征在于，所述第一切削刃包括至少一個(gè)第二切削刃部分 (152 ;252)，所述第二切削刃部分(152;252)是平面的或具有對于各第二切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)的至少一個(gè)第二半徑(R2)，所述至少一個(gè)第二半徑大于所述第一半徑，所述至少一個(gè)第二切削刃部分位于所述第一切削刃部分與所述中心軸線之間，所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)鄰接所述第一切削刃部分，且所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)在所述中心軸線上終止或鄰近所述中心軸線終止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削刀片，其特征在于，所述多個(gè)切削刃(124，136)中的第二切削刃(136)在由銑削刀片限定的所述中心軸線(120)上終止或鄰近所述中心軸線終止，所述第二切削刃包括具有第一半徑(R1)第一切削刃部分，該第一半徑(R1)對于所述第一切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)基本上大小相等，且所述第二切削刃包括至少一個(gè)第二切削刃部分 (153)，所述第二切削刃部分(153)是平面的或具有對于所述第二切削刃的各第二切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)的至少一個(gè)第二半徑(R2)，所述第二切削刃的第二切削刃部分的所述至少一個(gè)第二半徑大于所述第二切削刃的第一切削刃部分的所述第一半徑，所述第二切削刃的所述至少一個(gè)第二切削刃部分位于所述第二切削刃的第一切削刃部分與所述中心軸線之間， 所述第二切削刃的所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)鄰接所述第一切削刃部分，且所述第二切削刃的所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)在所述中心軸線上終止或鄰近所述中心軸線終止。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于，在所述中心軸線(120) 上終止或鄰近所述中心軸線(120)終止的所述第二切削刃部分(152、153)與所述中心軸線基本上形成直角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于，所述第一切削刃部分 (148)圍繞第一軸線(150)彎曲，其中所述第一半徑(R1)是從所述第一切削刃部分的任一點(diǎn)到所述第一軸線的距離，所述至少一個(gè)第二切削刃部分(152、153 ;252、253)圍繞至少一個(gè)第二軸線(154)彎曲，其中所述至少一個(gè)第二半徑(R2)是從各第二切削刃部分的任一點(diǎn)到各第二軸線的距離，且所述第一軸線和所述至少一個(gè)第二軸線與所述中心軸線(120 ； 220)相交。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于，所述至少一個(gè)第二切削刃部分(152、153)沿各切削刃(124、136)的延伸部分的長度至少為所述第一半徑(R1)的 1/100。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于，所述至少一個(gè)第二切削刃部分(152、153)沿各切削刃(124、136)的延伸部分的長度小于所述第一半徑(R1)的 1/5，優(yōu)選地小于所述第一半徑(R1)的1/10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于，所述至少一個(gè)第二半徑 (R2)比所述第一半徑(R1)大10%，優(yōu)選地比所述第一半徑(R1)大30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于，所述至少一個(gè)第二半徑 (R2)小于所述第一半徑(R1)的1000倍，優(yōu)選地小于所述第一半徑(R1)的十倍，且更優(yōu)選地小于所述第一半徑(R1)的四倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于，在所述至少一個(gè)第二切削刃部分(152;252)的每個(gè)點(diǎn)處，所述至少一個(gè)第二切削刃部分具有切線，所述切線與所述中心軸線(120 ；220)形成直角或與所述中心軸線在所述第一切削刃(1M ；224)圍繞所述中心軸線的旋轉(zhuǎn)時(shí)在由所述第一切削刃(124;224)限定的旋轉(zhuǎn)表面之外相交。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于，在所述第一切削刃部分(148 ；248)的每個(gè)點(diǎn)處，所述第一切削刃部分具有切線，所述切線與所述中心軸線(120 ； 220)形成直角或與所述中心軸線在由所述第一切削(124;224)在其圍繞所述中心軸線的旋轉(zhuǎn)時(shí)限定的旋轉(zhuǎn)表面之外相交。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于，所述銑削刀片(102； 202)呈圓刀刃端部銑削刀片的形式。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于，所述銑削刀片(102； 202)呈球頭端部銑削刀片的形式。
13.一種用于材料(134)的中心銑削的刀具，所述刀具包括銑刀體(112)，該銑刀體 (112)能連接到可旋轉(zhuǎn)的心軸或保持器且限定出旋轉(zhuǎn)軸線(122)，其中所述銑刀體包括位于所述旋轉(zhuǎn)軸線且意圖用于銑削刀片(102;202)的刀座(114)，所述刀具另外設(shè)有布置在所述刀座內(nèi)的銑削刀片，其特征在于，所述銑削刀片包括如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所限定的特征。
14.一種用于材料的中心銑削的裝置，所述裝置包括能連接到可旋轉(zhuǎn)的心軸或保持器的且限定出旋轉(zhuǎn)軸線(322)的銑刀體(312)，所述銑刀體包括多個(gè)切削刃(324、325、336、 337)，其中所述多個(gè)切削刃的至少一個(gè)第一切削刃(324)在所述銑刀體的旋轉(zhuǎn)軸線上終止或鄰近所述銑刀體的旋轉(zhuǎn)軸線終止，所述第一切削刃包括具有第一半徑(R1)的第一切削刃部分(348)，所述第一半徑(R1)對于所述第一切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)基本上大小相等，其特征在于，所述第一切削刃包括至少一個(gè)第二切削刃部分(352)，所述第二切削刃部分是平面的或具有對于各第二切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)的至少一個(gè)第二半徑(R2)，所述至少一個(gè)第二半徑大于所述第一半徑，所述至少一個(gè)第二切削刃部分位于所述第一切削刃部分與所述旋轉(zhuǎn)軸線之間，所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)鄰接所述第一切削刃部分，且所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)在所述旋轉(zhuǎn)軸線上終止或鄰近所述旋轉(zhuǎn)軸線終止。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述多個(gè)切削刃(324、325、336、337)中的第二切削刃(336)在所述銑刀體(31 的旋轉(zhuǎn)軸線(32 上終止或鄰近所述旋轉(zhuǎn)軸線終止，所述第二切削刃包括具有第一半徑(R1)的第一切削刃部分(349)，該第一半徑對于所述第一切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)基本上大小相等，所述第二切削刃包括至少一個(gè)第二切削刃部分 (353)，所述第二切削刃部分是平面的或具有對于所述第二切削刃的各第二切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)的至少一個(gè)第二半徑(R2)，所述第二切削刃的第二切削刃部分的所述至少一個(gè)第二半徑大于所述第二切削刃的所述第一切削刃部分的所述第一半徑，所述第二切削刃的所述至少一個(gè)第二切削刃部分位于所述第二切削刃的第一切削刃部分與所述旋轉(zhuǎn)軸線之間，所述第二切削刃的所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)鄰接所述第一切削刃部分，且所述第二切削刃的所述至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)在所述旋轉(zhuǎn)軸線上終止或鄰近所述旋轉(zhuǎn)軸線終止。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)軸線(322) 上終止或鄰近所述旋轉(zhuǎn)軸線終止的所述第二切削刃部分(352、35；3)與所述旋轉(zhuǎn)軸線基本上形成直角。
17.根據(jù)權(quán)利要求14至16的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述第一切削刃部分 (348,349)圍繞第一軸線彎曲，其中所述第一半徑(R1)是從所述第一切削刃部分的任一點(diǎn)到所述第一軸線的距離，所述至少一個(gè)第二切削刃部分(352、353)圍繞至少一個(gè)第二軸線彎曲，其中所述至少一個(gè)第二半徑(R2)是從各第二切削刃部分的任一點(diǎn)到各第二軸線的距離，且所述第一軸線和所述至少一個(gè)第二軸線與所述旋轉(zhuǎn)軸線(322)相交。
18.根據(jù)權(quán)利要求14至17的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)第二切削刃部分(352、353)沿各切削刃(324、336)的延伸部分的長度至少為所述第一半徑(R1)的 1/100。
19.根據(jù)權(quán)利要求14至18的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)第二切削刃部分(352、353)沿各切削刃(324、336)的延伸部分的長度小于所述第一半徑(R1)的1/5， 優(yōu)選地小于所述第一半徑(R1)的1/10。
20.根據(jù)權(quán)利要求14至19的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)第二半徑 (R2)比所述第一半徑(R1)大10%，優(yōu)選地比所述第一半徑(Rl)大30%。
21.根據(jù)權(quán)利要求14至20的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)第二半徑 (R2)小于所述第一半徑(R1)的1000倍，優(yōu)選地小于所述第一半徑(R1)的十倍，且更優(yōu)選地小于所述第一半徑(R1)的四倍。
22.根據(jù)權(quán)利要求14至21的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述切削刃(324、 336)的位于所述第一切削刃部分(348、349)和相鄰的所述第二切削刃部分(352、353)之間的過渡部分(358、359)上的每個(gè)點(diǎn)處，所述切削刃具有切線。
23.根據(jù)權(quán)利要求14至22的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述至少一個(gè)第二切削刃部分(352、353)的每個(gè)點(diǎn)處，所述至少一個(gè)第二切削刃部分具有切線，該切線與所述旋轉(zhuǎn)軸線(32 形成直角或與所述旋轉(zhuǎn)軸線在由所述第一切削刃(324)在其圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)時(shí)限定的旋轉(zhuǎn)表面之外相交。
24.根據(jù)權(quán)利要求20至23的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述第一切削刃部分 (348,349)的每個(gè)點(diǎn)處，所述第一切削刃部分具有切線，該切線與所述旋轉(zhuǎn)軸線(322)形成直角或與所述旋轉(zhuǎn)軸線在由所述第一切削刃(324)在其圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)時(shí)限定的旋轉(zhuǎn)表面之外相交。
25.根據(jù)權(quán)利要求13至M的任一項(xiàng)所述的刀具或裝置，其特征在于，所述刀具或所述裝置呈圓刀刃端部銑削刀具的形式。
26.根據(jù)權(quán)利要求13至M的任一項(xiàng)所述的刀具或裝置，其特征在于，所述刀具或所述裝置呈球頭端部銑削刀具的形式。
全文摘要
本發(fā)明提供用于材料的中心銑削的銑削刀片及用于材料的中心銑削的刀具和裝置。銑削刀片包括多個(gè)切削刃，至少一個(gè)第一切削刃在由銑削刀片限定的中心軸線上或鄰近中心軸線處終止，第一切削刃包括第一半徑的第一切削刃部分，第一半徑對于第一切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)基本等大。第一切削刃包括至少一個(gè)第二切削刃部分，第二切削刃部分是平面的或具有對于各第二切削刃部分的每個(gè)點(diǎn)的至少一個(gè)第二半徑，該至少一個(gè)第二半徑大于第一半徑。該至少一個(gè)第二切削刃部分位于第一切削刃部分和中心軸線之間，該至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)鄰接第一切削刃部分，且該至少一個(gè)第二切削刃部分的一個(gè)在中心軸線上終止或鄰近中心軸線終止。
文檔編號B23C5/20GK102407370SQ20111026163
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者拉爾夫·萊赫托, 約翰·貝里奎斯特, 里卡德·森德斯特龍 申請人:山特維克知識產(chǎn)權(quán)股份有限公司