專利名稱：長輸天然氣管道帶壓開孔封堵施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種長輸天然氣管道帶壓開孔封堵施工方法。
背景技術(shù)：
隨著人們在生產(chǎn)生活方面對天然氣需求的不斷增加，各地中小城市也相繼開始接 入天然氣，這就需要對正在運行的天然氣管道進(jìn)行改建、擴建和搶修，天然氣管道封堵施工 相應(yīng)而生。天然氣管道帶壓作業(yè)是必不可少的，目前還沒有比較成熟的帶壓維修接管的方 法，而天然氣又是易燃、易爆的，一旦發(fā)生泄漏將直接危機人們的生命和財產(chǎn)的安全。由于 此工藝具有不影響下游用氣，工期短，節(jié)約成本，適用各種環(huán)境等特點，因此在天然氣改擴 建項目中越來越多地得到推廣、應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種長輸天然氣管道帶壓開孔封堵施工方法。該方法工藝流 程合理、工效高、能確保工程質(zhì)量和施工安全、能有效降低工程施工成本、適用范圍廣泛。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種長輸天然氣管道帶壓開孔封堵施工方法，該方法是在不影響下游管道用戶需求的 允許最高封堵壓力下，帶壓開孔安裝儀表、閥門等設(shè)備；同時，針對設(shè)備管道堵塞、損壞甚至 斷裂、嚴(yán)重影響介質(zhì)輸送的情況下，可以在損壞管段兩側(cè)完好的部位和段落帶壓開孔，在封 堵點前后開旁路三通孔，安裝旁路管道并進(jìn)行壓力試驗和氮氣置換，使被輸送介質(zhì)暫時通 過旁通支路輸送，并封堵?lián)p壞或需要更換的管段，開孔后安裝封堵器，開始封堵作業(yè)，先封 堵進(jìn)行管道氣流方向上游，后封堵下游，用平衡閥平衡封堵器兩側(cè)氣壓，緩慢進(jìn)行封堵；通 過觀察隔離段管道壓力確認(rèn)封堵成功后，放空廢棄段管道并置換，采用不動火切割工具進(jìn) 行切割，并進(jìn)行連頭作業(yè)；新舊管道連接完成后進(jìn)行氮氣置換，解除封堵，先后卸下上、下游 封堵器，拆除旁通管，再恢復(fù)原來的設(shè)備、管道輸送介質(zhì)，以防止所輸送介質(zhì)的泄漏和管道 運輸?shù)闹袛?；該方法包括具體以下實施步驟不停輸開孔作業(yè)1)選擇封堵點用測試儀器測量管線的壁厚、電阻，選擇合適的開孔封堵點，應(yīng)避開管 道焊縫，選擇兩點作為封堵設(shè)備安裝地點，采用雙封雙堵的施工工藝，然后開挖工作坑，對 管道剝防腐層；2)焊接前必須按開孔、封堵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)找正定位，達(dá)到合格；按管道焊接工藝卡施焊，焊 完后按開孔、封堵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測并作記錄；3)三通焊接去除封堵處的防腐層，將對開全包等徑三通和對開異徑三通各4組；平 衡短節(jié)4組焊接在管道上；對管道螺旋焊縫高于母材部分進(jìn)行適量打磨以保證加強板和管 道母材間隙小于2mm ;進(jìn)行橫向直焊縫的焊接時，兩側(cè)焊縫應(yīng)同時施焊；環(huán)向角焊縫的焊接 時，每道焊縫應(yīng)至少兩名焊工同時施焊，且兩電弧應(yīng)間距至少為50mm ；4)焊縫檢驗由于護(hù)板厚度及舊管道壁厚，焊角的高度不小于管道壁厚；焊縫外觀無 咬肉、飛濺，藥皮應(yīng)清理干凈；所有焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透、探傷合格；對于舊管線材質(zhì)及護(hù)板材 質(zhì)，可采用下向焊焊接方法；5)安裝設(shè)備開孔閥門和開孔機的安裝，記錄好中心鉆伸出開孔刀端面的長度，閥門、 開孔機安裝時法蘭結(jié)合面必須清理干凈，墊片無破損，找正對中，方位正確，連接螺栓均勻 壓緊；安裝完畢后，進(jìn)行4. 5MPa氮氣氣密性試驗，穩(wěn)壓O. 5小時，不滲漏、無壓降為合格；6)開孔開機并檢查開孔刀旋轉(zhuǎn)方向是否正確；將中心鉆進(jìn)至開孔線上表面時，記錄 并標(biāo)記開孔刀送進(jìn)絲杠位置，計算出總進(jìn)刀量并標(biāo)記在送進(jìn)絲杠上；進(jìn)刀開孔，剛開始時進(jìn) 到量要小，待中心鉆一鉆進(jìn)，設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，可適當(dāng)加大進(jìn)刀量，防止卡刀悶車，損壞刀具 造成事故，按計算總進(jìn)刀量到位和手感開孔刀沒有切削時開始停機，停機后再手動進(jìn)刀兩 周，手感無阻礙為開孔完成；提起開孔刀至開孔機連箱內(nèi)，關(guān)閉開孔閥門；7)進(jìn)行帶壓開孔作業(yè)每一次開孔前，都要進(jìn)行氮氣氣密性試驗，對主鉆頭及攜帶的 插銷進(jìn)行檢查，保證開孔后能夠?qū)⒐軌K卡住并順利帶出；開孔完成后，提回刀具的同時帶出 切割下的管塊，關(guān)閉夾板閥，卸下開孔機；不停輸封堵作業(yè)1)旁通管安裝；采用手工電弧焊的焊接方法，在旁通管線安裝充氣閥一只，在旁通管 適當(dāng)位置安裝放氣閥及壓力表各一個；焊接完后焊縫進(jìn)行100%x射線檢測和100%超聲波檢 測；氮氣進(jìn)行壓力試驗5. 175MPa,穩(wěn)壓30分鐘，不滲漏、無壓降為合格；2)旁通管氮氣置換充氣閥連接置換管路，進(jìn)行氮氣置換，采用瓶裝氮氣充氮，放氣閥 放空，經(jīng)檢測合格后，旁通管線運行；3)組裝封堵器、封堵連箱和封堵球，并安裝到夾板閥上；4)觀察封堵效果緩慢打開放空閥放氣，將隔離段中管線壓力降為2.OMPa，關(guān)閉放空 閥，觀察30分鐘，確認(rèn)封堵嚴(yán)密后全部放空；拆除切割段的管道1)從充氣閥連接置換管路，進(jìn)行氮氣置換，采用瓶裝氮氣充氮，放氣閥放空，經(jīng)檢測合 格后，進(jìn)行切割；2)使用機械切管機進(jìn)行切割，切割完清理管道內(nèi)污物，用黃油和滑石粉混合后，做成塊 狀再次進(jìn)行封堵，外用錫膜紙包扎；3)管道切割后，盡最大限度排空管道內(nèi)凝析油；為焊接封頭做好安全準(zhǔn)備；進(jìn)行碰頭作業(yè)按施工作業(yè)要求依次進(jìn)行割管、打坡口、管道組對、焊接、檢查、無損檢測等施工，均合 格后為止；對新連接段管道進(jìn)行氮氣置換I)從上游帶壓開孔處充氣閥注入氮氣，下游帶壓開孔處放空閥放空。氮氣瓶與管道間 連接管路，應(yīng)有閥門及壓力表，隨時觀測管道內(nèi)壓力。氮氣注入時要緩慢。
2)置換新管道內(nèi)的混合氣體，在放空閥處，設(shè)專人對放空氣體進(jìn)行檢測。檢測含氧 量小于2%為合格,合格后,停止進(jìn)氮氣；3)打開帶壓開孔處平衡閥，使天然氣緩慢地進(jìn)入改造后的管道，控制天然氣流速在 5m/s以內(nèi)，從下游帶壓開孔處放空閥檢測天然氣含量大于90%以上時為合格；恢復(fù)1)解除封堵管道碰接后解除封堵按以下順序進(jìn)行解除上游干線封堵，關(guān)閉平衡閥及夾板閥；解 除干線下游封堵，關(guān)閉平衡閥及夾板閥；拆除所有封堵器；安裝堵餅作業(yè)確認(rèn)無誤后，拆除 開孔機、夾板閥，安裝盲板；2)拆除旁通管線對旁通管道的管內(nèi)天然氣進(jìn)行氮氣置換，合格后將管線拆除。安裝堵餅，拆除閥門，安 裝盲板。
防腐回填將開孔封堵管件進(jìn)行防腐，采用環(huán)氧煤浙青漆特加強防腐，合格后磚砌，然后石油浙青 澆筑，最后回填，恢復(fù)原地貌。
本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明的施工過程具有可靠性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，整個施工過程 操作簡單、勞動強度輕，且不影響下游用氣，工期短，節(jié)約成本，適用各種環(huán)境等特點，因此 在天然氣改擴建項目中越來越多地得到推廣、應(yīng)用。


圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例本發(fā)明的長輸天然氣管道帶壓開孔封堵施工方法是在不影響下游管道用 戶需求的允許最高封堵壓力下，帶壓開孔安裝儀表、閥門等設(shè)備；同時，針對設(shè)備管道堵塞、 損壞甚至斷裂、嚴(yán)重影響介質(zhì)輸送的情況下，可以在損壞管段兩側(cè)完好的部位和段落帶壓 開孔，在封堵點前后開旁路三通孔，安裝旁路管道并進(jìn)行壓力試驗和氮氣置換，使被輸送介 質(zhì)暫時通過旁通支路輸送，并封堵?lián)p壞或需要更換的管段，開孔后安裝封堵器，開始封堵作 業(yè)，先封堵進(jìn)行管道氣流方向上游，后封堵下游，用平衡閥平衡封堵器兩側(cè)氣壓，緩慢進(jìn)行 封堵；通過觀察隔離段管道壓力確認(rèn)封堵成功后，放空廢棄段管道并置換，采用不動火切割 工具進(jìn)行切割，并進(jìn)行連頭作業(yè)；新舊管道連接完成后進(jìn)行氮氣置換，解除封堵，先后卸下 上、下游封堵器，拆除旁通管，再恢復(fù)原來的設(shè)備、管道輸送介質(zhì)，以防止所輸送介質(zhì)的泄漏 和管道運輸?shù)闹袛啵辉摲椒òň唧w以下實施步驟不停輸開孔作業(yè)1)選擇封堵點用測試儀器測量管線的壁厚、電阻，選擇合適的開孔封堵點，應(yīng)避開管 道焊縫，選擇兩點作為封堵設(shè)備安裝地點，采用雙封雙堵的施工工藝，然后開挖工作坑，對 管道剝防腐層；2)焊接前必須按開孔、封堵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)找正定位，達(dá)到合格；按管道焊接工藝卡施焊，焊 完后按開孔、封堵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測并作記錄；3)三通焊接去除封堵處的防腐層，將對開全包等徑三通和對開異徑三通各4組；平 衡短節(jié)4組焊接在管道上；對管道螺旋焊縫高于母材部分進(jìn)行適量打磨以保證加強板和管 道母材間隙小于2mm ;進(jìn)行橫向直焊縫的焊接時，兩側(cè)焊縫應(yīng)同時施焊；環(huán)向角焊縫的焊接時，每道焊縫應(yīng)至少兩名焊工同時施焊，且兩電弧應(yīng)間距至少為50mm ；4)焊縫檢驗由于護(hù)板厚度及舊管道壁厚，焊角的高度不小于管道壁厚；焊縫外觀無 咬肉、飛濺，藥皮應(yīng)清理干凈；所有焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透、探傷合格；對于舊管線材質(zhì)及護(hù)板材 質(zhì)，可采用下向焊焊接方法；5)安裝設(shè)備開孔閥門和開孔機的安裝，記錄好中心鉆伸出開孔刀端面的長度，閥門、 開孔機安裝時法蘭結(jié)合面必須清理干凈，墊片無破損，找正對中，方位正確，連接螺栓均勻 壓緊；安裝完畢后，進(jìn)行4. 5MPa氮氣氣密性試驗，穩(wěn)壓O. 5小時，不滲漏、無壓降為合格；6)開孔開機并檢查開孔刀旋轉(zhuǎn)方向是否正確；將中心鉆進(jìn)至開孔線上表面時，記錄 并標(biāo)記開孔刀送進(jìn)絲杠位置，計算出總進(jìn)刀量并標(biāo)記在送進(jìn)絲杠上；進(jìn)刀開孔，剛開始時進(jìn) 到量要小，待中心鉆一鉆進(jìn)，設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，可適當(dāng)加大進(jìn)刀量，防止卡刀悶車，損壞刀具 造成事故，按計算總進(jìn)刀量到位和手感開孔刀沒有切削時開始停機，停機后再手動進(jìn)刀兩 周，手感無阻礙為開孔完成；提起開孔刀至開孔機連箱內(nèi)，關(guān)閉開孔閥門；7)進(jìn)行帶壓開孔作業(yè)每一次開孔前，都要進(jìn)行氮氣氣密性試驗，對主鉆頭及攜帶的 插銷進(jìn)行檢查，保證開孔后能夠?qū)⒐軌K卡住并順利帶出；開孔完成后，提回刀具的同時帶出 切割下的管塊，關(guān)閉夾板閥，卸下開孔機；不停輸封堵作業(yè)1)旁通管安裝；采用手工電弧焊的焊接方法，在旁通管線安裝充氣閥一只，在旁通管 適當(dāng)位置安裝放氣閥及壓力表各一個；焊接完后焊縫進(jìn)行100%x射線檢測和100%超聲波檢 測；氮氣進(jìn)行壓力試驗5. 175MPa,穩(wěn)壓30分鐘，不滲漏、無壓降為合格；2)旁通管氮氣置換充氣閥連接置換管路，進(jìn)行氮氣置換，采用瓶裝氮氣充氮，放氣閥 放空，經(jīng)檢測合格后，旁通管線運行；3)組裝封堵器、封堵連箱和封堵球，并安裝到夾板閥上；新安裝的臨時旁通管管線I 和旁通管線2。對旁通管線I和旁通管線2進(jìn)行氮氣置換作業(yè)，置換完成后，先將管道內(nèi)氣 流上游方向的b、d封堵器關(guān)閉進(jìn)行封堵，然后將管道內(nèi)氣流下游方向的a、c封堵器關(guān)閉； 從而實現(xiàn)了管線兩端不停輸封堵作業(yè)；同時緩慢打開A閥和D閥；在B閥和C閥處，測試氣 體濃度，當(dāng)達(dá)到天然氣濃度達(dá)到要求時，緩慢打開B閥和C閥；此時B閥和C閥之間舊管段 正常運行；A閥和B閥，C閥和D閥之間舊管段停止運行；4)觀察封堵效果緩慢打開放空閥放氣，將隔離段中管線壓力降為2.OMPa，關(guān)閉放空 閥，觀察30分鐘，確認(rèn)封堵嚴(yán)密后全部放空；拆除切割段的管道1)從充氣閥連接置換管路，進(jìn)行氮氣置換，采用瓶裝氮氣充氮，放氣閥放空，經(jīng)檢測合 格后，進(jìn)行切割；2)使用機械切管機進(jìn)行切割，切割完清理管道內(nèi)污物，用黃油和滑石粉混合后，做成塊 狀再次進(jìn)行封堵，外用錫膜紙包扎；3)管道切割后，盡最大限度排空管道內(nèi)凝析油；為焊接封頭做好安全準(zhǔn)備；進(jìn)行碰頭作業(yè)按施工作業(yè)要求依次進(jìn)行割管、打坡口、管道組對、焊接、檢查、無損檢測等施工，均合 格后為止。具體步驟如下管道組對1、組對前應(yīng)對管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不應(yīng)有異物。
2、管道組對采用外對口器，撤離外對口器前根焊道必須焊完50%以上，根焊道每 段長度應(yīng)相近且均勻分布。為防止焊縫出現(xiàn)裂紋及減小內(nèi)應(yīng)力，不得采取任何方式的強行 組對。
3、直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于O. 7米。
焊接工藝1、焊接位置和焊接方法焊接位置采用水平固定，焊接方法采用手工電弧焊打底，半自動焊填充和蓋面，均采用 下向焊，因為下向焊具有焊接速度快，生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，節(jié)省焊接材料。每層焊道由 兩名焊工從兩側(cè)同時施焊。
2、接頭及坡口形式采用對接接頭，開V型坡口、接頭、焊道層及焊接要求如下鈍邊1.6±0. 4mm坡口角度60° ±5°坡口間隙1. 6±0. 4mm 錯邊小于1. 6謹(jǐn)焊縫余高以O(shè). 5—1. 6_為宜，個別部位(指管底部處于時鐘5-7時位置)不得超過3_， 且長度不超過50mm。
焊縫寬度按坡口寬度每側(cè)加O. 5_2mm。
3、使用火焰對坡口兩側(cè)各大于50mm范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度大于100_150°C，該范 圍內(nèi)的預(yù)熱溫度應(yīng)均勻一致，預(yù)熱溫度可采用測溫筆或表面溫度計在距焊縫中心線50mm 處對稱測量。
4、對焊條使用前應(yīng)按照說明書進(jìn)行烘干，如說明書規(guī)定不明確，按照下述規(guī)定烘 干低氫型下向焊條烘干溫度為350-400°C，纖維素下向焊條烘干溫度70-80°C。焊條烘干 后隨即放入保溫筒內(nèi)，不宜超過4小時。
5、根焊施焊時，短弧直線運作，不做橫向擺動，確保根部焊透。焊接時從管頂約超 過5-10mm處起弧，電弧在起弧處應(yīng)稍作停留待鈍邊熔透，在沿焊縫向下焊接，在保證背面 成型良好的情況下，盡量采用較快的焊接速度。
6、根焊與填充焊間隔應(yīng)小于5分鐘，層間溫度大于預(yù)熱的溫度，焊條直徑比根 焊略大，焊條不擺動或少量擺動。每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開 20_30mm。
7、蓋面焊是保證焊縫外觀的關(guān)鍵工序，焊條直徑與填充焊相同或略大，焊接電流 不易過大，根據(jù)焊口尺寸做少量擺動。
8、施焊時，若遇下列環(huán)境下施工，采取的防護(hù)措施如下I)如遇雨天時搭建遮雨棚。
2)大氣相對濕度超過90%，采用火焰進(jìn)行加熱處理。
3)手工焊接時，風(fēng)速超過8m/s ;藥芯焊絲自保護(hù)焊時，風(fēng)速超過llm/s，立即使用 擋風(fēng)棚。
焊道檢查1、每焊接一層由檢測單位做一次滲透試驗，焊道進(jìn)行超聲檢測和X光拍片100%檢查。
2、表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾雜等缺陷。咬邊深度不得大于O. 5mm，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度不得大于50mm。
3、母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于O. 5mm時應(yīng)修補。
對新連接段管道進(jìn)行氮氣置換I)從上游帶壓開孔處充氣閥注入氮氣，下游帶壓開孔處放空閥放空。氮氣瓶與管道間 連接管路，應(yīng)有閥門及壓力表，隨時觀測管道內(nèi)壓力。氮氣注入時要緩慢。
2)置換新管道內(nèi)的混合氣體，在放空閥處，設(shè)專人對放空氣體進(jìn)行檢測。檢測含氧 量小于2%為合格,合格后,停止進(jìn)氮氣；3)打開帶壓開孔處平衡閥，使天然氣緩慢地進(jìn)入改造后的管道，控制天然氣流速在 5m/s以內(nèi)，從下游帶壓開孔處放空閥檢測天然氣含量大于90%以上時為合格；恢復(fù)1)解除封堵管道碰接后解除封堵按以下順序進(jìn)行解除上游干線封堵，關(guān)閉平衡閥及夾板閥；解 除干線下游封堵，關(guān)閉平衡閥及夾板閥；拆除所有封堵器；安裝堵餅作業(yè)確認(rèn)無誤后，拆除 開孔機、夾板閥，安裝盲板；2)拆除旁通管線對旁通管道的管內(nèi)天然氣進(jìn)行氮氣置換，合格后將管線拆除。安裝堵餅，拆除閥門，安 裝盲板。
防腐回填將開孔封堵管件進(jìn)行防腐，采用環(huán)氧煤浙青漆特加強防腐，合格后磚砌，然后石油浙青 澆筑，最后回填，恢復(fù)原地貌。
權(quán)利要求
1.一種長輸天然氣管道帶壓開孔封堵施工方法，其特征是該方法是在不影響下游管道用戶需求的允許最高封堵壓力下，帶壓開孔安裝儀表、閥門等設(shè)備；同時，針對設(shè)備管道堵塞、損壞甚至斷裂、嚴(yán)重影響介質(zhì)輸送的情況下，可以在損壞管段兩側(cè)完好的部位和段落帶壓開孔，在封堵點前后開旁路三通孔，安裝旁路管道并進(jìn)行壓力試驗和氮氣置換，使被輸送介質(zhì)暫時通過旁通支路輸送，并封堵?lián)p壞或需要更換的管段，開孔后安裝封堵器，開始封堵作業(yè)，先封堵進(jìn)行管道氣流方向上游，后封堵下游，用平衡閥平衡封堵器兩側(cè)氣壓，緩慢進(jìn)行封堵；通過觀察隔離段管道壓力確認(rèn)封堵成功后，放空廢棄段管道并置換，采用不動火切割工具進(jìn)行切割，并進(jìn)行連頭作業(yè)；新舊管道連接完成后進(jìn)行氮氣置換，解除封堵，先后卸下上、下游封堵器，拆除旁通管，再恢復(fù)原來的設(shè)備、管道輸送介質(zhì)，以防止所輸送介質(zhì)的泄漏和管道運輸?shù)闹袛啵? 該方法包括具體以下實施步驟 不停輸開孔作業(yè) 1)選擇封堵點用測試儀器測量管線的壁厚、電阻，選擇合適的開孔封堵點，應(yīng)避開管道焊縫，選擇兩點作為封堵設(shè)備安裝地點，采用雙封雙堵的施工工藝，然后開挖工作坑，對管道剝防腐層； 2)焊接前必須按開孔、封堵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)找正定位，達(dá)到合格；按管道焊接工藝卡施焊，焊完后按開孔、封堵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測并作記錄； 3)三通焊接去除封堵處的防腐層，將對開全包等徑三通和對開異徑三通各4組；平衡短節(jié)4組焊接在管道上；對管道螺旋焊縫高于母材部分進(jìn)行適量打磨以保證加強板和管道母材間隙小于2mm ;進(jìn)行橫向直焊縫的焊接時，兩側(cè)焊縫應(yīng)同時施焊；環(huán)向角焊縫的焊接時，每道焊縫應(yīng)至少兩名焊工同時施焊，且兩電弧應(yīng)間距至少為50mm ； 4)焊縫檢驗由于護(hù)板厚度及舊管道壁厚，焊角的高度不小于管道壁厚；焊縫外觀無咬肉、飛濺，藥皮應(yīng)清理干凈；所有焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透、探傷合格；對于舊管線材質(zhì)及護(hù)板材質(zhì)，可采用下向焊焊接方法； 5)安裝設(shè)備開孔閥門和開孔機的安裝，記錄好中心鉆伸出開孔刀端面的長度，閥門、開孔機安裝時法蘭結(jié)合面必須清理干凈，墊片無破損，找正對中，方位正確，連接螺栓均勻壓緊；安裝完畢后，進(jìn)行4. 5MPa氮氣氣密性試驗，穩(wěn)壓0. 5小時，不滲漏、無壓降為合格； 6)開孔開機并檢查開孔刀旋轉(zhuǎn)方向是否正確；將中心鉆進(jìn)至開孔線上表面時，記錄并標(biāo)記開孔刀送進(jìn)絲杠位置，計算出總進(jìn)刀量并標(biāo)記在送進(jìn)絲杠上；進(jìn)刀開孔，剛開始時進(jìn)到量要小，待中心鉆一鉆進(jìn)，設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，可適當(dāng)加大進(jìn)刀量，防止卡刀悶車，損壞刀具造成事故，按計算總進(jìn)刀量到位和手感開孔刀沒有切削時開始停機，停機后再手動進(jìn)刀兩周，手感無阻礙為開孔完成；提起開孔刀至開孔機連箱內(nèi)，關(guān)閉開孔閥門； 7)進(jìn)行帶壓開孔作業(yè)每一次開孔前，都要進(jìn)行氮氣氣密性試驗，對主鉆頭及攜帶的插銷進(jìn)行檢查，保證開孔后能夠?qū)⒐軌K卡住并順利帶出；開孔完成后，提回刀具的同時帶出切割下的管塊，關(guān)閉夾板閥，卸下開孔機； 不停輸封堵作業(yè) I)旁通管安裝；采用手工電弧焊的焊接方法，在旁通管線安裝充氣閥一只，在旁通管適當(dāng)位置安裝放氣閥及壓力表各一個；焊接完后焊縫進(jìn)行100%X射線檢測和100%超聲波檢測；氮氣進(jìn)行壓力試驗5. 175MPa,穩(wěn)壓30分鐘，不滲漏、無壓降為合格；2)旁通管氮氣置換充氣閥連接置換管路，進(jìn)行氮氣置換，采用瓶裝氮氣充氮，放氣閥放空，經(jīng)檢測合格后，旁通管線運行； 3)組裝封堵器、封堵連箱和封堵球，并安裝到夾板閥上； 4)觀察封堵效果緩慢打開放空閥放氣，將隔離段中管線壓力降為2.OMPa，關(guān)閉放空閥，觀察30分鐘，確認(rèn)封堵嚴(yán)密后全部放空； 拆除切割段的管道 1)從充氣閥連接置換管路，進(jìn)行氮氣置換，采用瓶裝氮氣充氮，放氣閥放空，經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行切割； 2)使用機械切管機進(jìn)行切割，切割完清理管道內(nèi)污物，用黃油和滑石粉混合后，做成塊狀再次進(jìn)行封堵，外用錫膜紙包扎； 3)管道切割后，盡最大限度排空管道內(nèi)凝析油；為焊接封頭做好安全準(zhǔn)備； 進(jìn)行碰頭作業(yè) 按施工作業(yè)要求依次進(jìn)行割管、打坡口、管道組對、焊接、檢查、無損檢測等施工，均合格后為止； 對新連接段管道進(jìn)行氮氣置換 1)從上游帶壓開孔處充氣閥注入氮氣，下游帶壓開孔處放空閥放空；氮氣瓶與管道間連接管路，應(yīng)有閥門及壓力表，隨時觀測管道內(nèi)壓力；氮氣注入時要緩慢； 2)置換新管道內(nèi)的混合氣體，在放空閥處，設(shè)專人對放空氣體進(jìn)行檢測；檢測含氧量小于2%為合格,合格后,停止進(jìn)氮氣； 3)打開帶壓開孔處平衡閥，使天然氣緩慢地進(jìn)入改造后的管道，控制天然氣流速在5m/s以內(nèi)，從下游帶壓開孔處放空閥檢測天然氣含量大于90%以上時為合格； 恢復(fù) 1)解除封堵 管道碰接后解除封堵按以下順序進(jìn)行解除上游干線封堵，關(guān)閉平衡閥及夾板閥；解除干線下游封堵，關(guān)閉平衡閥及夾板閥；拆除所有封堵器；安裝堵餅作業(yè)確認(rèn)無誤后，拆除開孔機、夾板閥，安裝盲板； 2)拆除旁通管線 對旁通管道的管內(nèi)天然氣進(jìn)行氮氣置換，合格后將管線拆除；安裝堵餅，拆除閥門，安 裝盲板； 防腐回填 將開孔封堵管件進(jìn)行防腐，采用環(huán)氧煤浙青漆特加強防腐，合格后磚砌，然后石油浙青澆筑，最后回填，恢復(fù)原地貌。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種長輸天然氣管道帶壓開孔封堵施工方法，該方法包括具體以下實施步驟不停輸開孔作業(yè)、不停輸封堵作業(yè)、拆除切割段的管道、進(jìn)行碰頭作業(yè)、恢復(fù)及防腐回填，本發(fā)明的施工過程具有可靠性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，整個施工過程操作簡單、勞動強度輕，且不影響下游用氣，工期短，節(jié)約成本，適用各種環(huán)境等特點，因此在天然氣改擴建項目中越來越多地得到推廣、應(yīng)用。
文檔編號B23K9/235GK103016893SQ20111028158
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者黃延錚, 焦利, 陳磊, 閆亞召 申請人:中國建筑第七工程局有限公司