專利名稱：連桿漲斷機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連桿漲斷機(jī)床。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的心臟，連桿作為發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零部件，在工作過(guò)程中承受很高的周期性沖擊力、慣性力和彎曲力，連桿的制造質(zhì)量直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和可靠性。按照傳統(tǒng)的連桿加工工藝，其過(guò)程一般為先切斷連桿體，然后用銑、拉、磨等方法分別加工連桿體和連桿蓋的結(jié)合面，接下來(lái)粗加工及半精加工連桿體、大頭孔、小頭孔，接著精加工連桿蓋的定位銷孔及連桿體的螺栓孔，最后裝配連桿體和連桿蓋，精加工連桿的大頭孔和小頭孔。上述工藝不難看出傳統(tǒng)的連桿加工工藝復(fù)雜，連桿體和連桿蓋的結(jié)合面不具有完全嚙合的交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，因此結(jié)合面的結(jié)合質(zhì)量不高，需要進(jìn)行結(jié)合面的拉削和磨削等工序，因此，急需要一種能夠提高連桿體和連桿蓋的嚙合程度，以提高結(jié)合面質(zhì)量的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于提供一種能夠提高連桿體和連桿蓋的嚙合程度，以提高結(jié)合面質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)連桿漲斷、裝配功能于一體的連桿漲斷機(jī)床，其具體方案如下一種連桿漲斷機(jī)床，包括輸送鏈，所述輸送鏈上設(shè)有用于固定連桿工件的托盤(pán)夾具，所述輸送鏈用于連桿工件的傳輸；還包括依次位于輸送鏈傳輸行程上的漲斷組件，所述漲斷組件包括沖壓驅(qū)動(dòng)裝置，所述沖壓驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端設(shè)有漲斷軸，所述漲斷軸的前端為楔形，所述漲斷軸的沖壓行程上還設(shè)有楔形塊組，所述楔形塊組位于連桿工件的大頭孔內(nèi)，所述漲斷軸的沖壓行程末端設(shè)有大頭反支撐及小頭孔定位裝置，所述大頭反支撐及所述小頭孔定位裝置分別設(shè)于連桿工件的大頭孔端及小頭孔端；以及螺栓擰緊組件，包括輸送管，所述輸送管的輸出端設(shè)有重力擋板，所述重力擋板鉸接于所述輸送管的輸出端的上方，在所述輸送管的輸出端處設(shè)有夾持頭，所述夾持頭與連桿工件的連桿光孔相對(duì)，在所述夾持頭處還設(shè)有擰緊軸，所述擰緊軸與滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述擰緊軸受伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；以及襯套壓裝組件，包括壓軸，所述壓軸與第一移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述壓軸的移動(dòng)方向與連桿工件的小頭孔對(duì)應(yīng)，在連桿的小頭孔處設(shè)有小頭孔導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，連桿的大頭孔處設(shè)有浮動(dòng)導(dǎo)向銷。優(yōu)選的，所述輸送鏈的輸送行程上還設(shè)有撥料組件，包括撥塊、撥料爪；所述撥塊與第二移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述撥塊與所述撥料爪鉸接；所述撥塊與所述撥料爪的同側(cè)還設(shè)有一用于限制所述撥料爪轉(zhuǎn)動(dòng)角度的擋板。優(yōu)選的，所述托盤(pán)夾具包括底板、第一限位塊組、第二限位塊組；所述第一限位塊組與底板固接，所述第二限位塊組與一具有浮動(dòng)行程的滑動(dòng)裝置連接，所述第一限位塊組及所述第二限位塊組分別設(shè)于連桿工件的大頭孔端、小頭孔端將連桿工件夾持固定。優(yōu)選的，所述漲斷組件還包括彈簧，所述彈簧的一端固定，所述彈簧的另一端與所述楔形塊組連接。優(yōu)選的，所述漲斷組件還包括退料機(jī)構(gòu)，所述退料機(jī)構(gòu)與所述漲斷軸位于所述連桿工件的同側(cè)。優(yōu)選的，所述螺栓擰緊組件還包括振動(dòng)盤(pán)，所述振動(dòng)盤(pán)的出料口與所述輸送管連通。優(yōu)選的，所述襯套壓裝組件還包括推料板及接近開(kāi)關(guān)；所述推料板與第三移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第三移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與所述接近開(kāi)關(guān)電連接，所述接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)連桿工件與所述壓軸的相對(duì)位置，并向所述第三驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)送控制信號(hào)。優(yōu)選的，所述襯套壓裝組件的壓軸設(shè)有復(fù)數(shù)塊彈片，所述彈片的一端與所述壓軸連接，所述彈片沿所述壓軸外圍成環(huán)形設(shè)置。優(yōu)選的，所述輸送鏈的傳輸行程末端還設(shè)有精整組件，包括精整軸，所述精整軸與第四移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述精整軸的移動(dòng)方向與連桿工件的小頭孔對(duì)應(yīng)，在所述精整軸的前端設(shè)有球面擠壓環(huán)。優(yōu)選的，所述球面擠壓環(huán)的數(shù)量為I道以上，所述球面擠壓環(huán)的外徑由精整軸前段至后端逐漸增大。本發(fā)明提供的連桿漲斷機(jī)床，連桿分離面漲斷工藝加工使連桿體和連桿蓋的結(jié)合面具有完全嚙合的交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，改善了結(jié)合面的結(jié)合質(zhì)量，不需要進(jìn)行結(jié)合面的加工，省去了分離面的拉削和磨削等工序；同時(shí)也簡(jiǎn)化了連桿螺栓孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和整體加工工藝，降低了螺栓孔的加工精度要求。此外，還改善了連桿總成的大頭孔變形，使連桿承載能力、抗剪能力和裝配質(zhì)量大幅度提高。因此表現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)效益方面的具體體現(xiàn)就是加工工序少、機(jī)床設(shè)備投資少、設(shè)備占地面積小、刀具費(fèi)用少、節(jié)省能源、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本發(fā)明實(shí)施例漲斷組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例螺栓擰緊組件剖面示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例螺栓擰緊組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例襯套壓裝組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例撥料組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例壓軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例精整組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例精整軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例托盤(pán)夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例
如圖1 圖9所示,連桿漲斷機(jī)床,包括輸送鏈，輸送鏈?zhǔn)怯糜谶B桿工件傳輸?shù)逆湕l，輸送鏈上設(shè)有用于固定連桿工件的托盤(pán)夾具9，輸送鏈上安裝有擋料裝置，方便連桿的人工上、下料，在連桿上料位置還安裝有機(jī)種識(shí)別裝置和工件有無(wú)檢測(cè)裝置，機(jī)種識(shí)別后，設(shè)備通過(guò)PLC的連鎖控制可以保護(hù)設(shè)備以及漲斷頭等關(guān)鍵工裝夾具不受破壞；作為優(yōu)選方案的，托盤(pán)夾具9包括底板91、第一限位塊組92、第二限位塊組93 ;第一限位塊組92與底板91固接，第二限位塊組93與一具有浮動(dòng)行程的滑動(dòng)裝置連接，其中作為優(yōu)選方案的，滑動(dòng)裝置包括分別固接于底板91兩側(cè)的連接塊94，在兩個(gè)連接塊94上分別穿插有導(dǎo)向軸95，連接塊94與穿插其上的導(dǎo)向軸95通過(guò)彈性件彈性連接，兩根導(dǎo)向軸95之間連接有一連接板96，第二限位塊組93與連接板96固接，第一限位塊組92及第二限位塊組93分別設(shè)于連桿工件的大頭孔端、小頭孔端將連桿工件夾持固定，并且第二限位塊組93在小頭孔端具有浮動(dòng)行程，以適應(yīng)不同規(guī)格的連桿工件，托盤(pán)夾具9帶有標(biāo)簽，標(biāo)明托盤(pán)夾具9所對(duì)應(yīng)的工件，用于人工識(shí)別；托盤(pán)夾具9上還帶有程序識(shí)別特征，可識(shí)別具體的托盤(pán)夾具9型號(hào)，能對(duì)托盤(pán)夾具9和程序進(jìn)行匹配檢查，在托盤(pán)夾具9使用錯(cuò)誤或者方向放反及放錯(cuò)工件型號(hào)時(shí)系統(tǒng)能自動(dòng)識(shí)別并報(bào)警；托盤(pán)夾具9上易磨損的零件進(jìn)行滲碳、淬火、鍍鉻等處理工藝，保證托盤(pán)夾具9的使用壽命；還包括依次位于輸送鏈傳輸行程上的漲斷組件1，漲斷組件I包括以油缸驅(qū)動(dòng)的沖壓驅(qū)動(dòng)裝置101，沖壓驅(qū)動(dòng)裝置101的輸出端設(shè)有漲斷軸102，漲斷軸102的前端為楔形，漲斷軸102的沖壓行程上還設(shè)有楔形塊組103，楔形塊組103位于連桿工件的大頭孔內(nèi)，漲斷軸102的沖壓行程末端設(shè)有大頭反支撐104及小頭孔定位裝置105，大頭反支撐104及小頭孔定位裝置105分別設(shè)于連桿工件的大頭孔端及小頭孔端，其中漲斷組件I可更換漲斷軸102，具備漲斷40-60mm孔徑的適應(yīng)能力；漲斷軸102進(jìn)行強(qiáng)化處理，接觸部位表面硬度大于HRC60，淬硬層深應(yīng)大于O. 8mm ;漲斷軸102帶有程序識(shí)別特征，設(shè)備可識(shí)別具體的漲斷頭型號(hào)，系統(tǒng)能對(duì)漲斷軸102與程序選擇進(jìn)行匹配檢查，發(fā)現(xiàn)不匹配時(shí)能報(bào)警，在漲斷前，大頭反支撐104前端伸出支撐塊抵住連桿大頭孔，小頭孔定位裝置105限制住小頭孔，防止?jié)q斷時(shí)連桿跳出托盤(pán)夾具9 ；螺栓擰緊組件2，包括輸送管201，輸送管201的輸出端設(shè)有重力擋板(未標(biāo)示)，重力擋板鉸接于輸送管201的輸出端的上方，在輸送管201的輸出端處設(shè)有夾持頭202，夾持頭202與連桿工件的連桿光孔相對(duì)，連桿光孔為連桿工件大頭孔端預(yù)先設(shè)置的通孔，在夾持頭202處還設(shè)有擰緊軸203，擰緊軸203與滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，擰緊軸203受伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；上述螺栓擰緊組件2，螺栓通過(guò)輸送管201后被重力擋板擋住，擰緊軸203向前移動(dòng)開(kāi)啟重力擋板，螺栓落入夾持頭202露出螺紋部分并保持水平狀態(tài)，螺栓進(jìn)入連桿光孔處約5mm，擰緊軸203繼續(xù)前行，并進(jìn)行擰緊；擰緊軸203采用電動(dòng)伺服擰緊軸203，連桿兩螺栓同時(shí)擰緊；連桿先預(yù)擰緊到25Nm，然后反向擰松，用壓縮空氣清潔結(jié)合面，再預(yù)擰緊到25Nm，然后擰緊90° ±5° ;電動(dòng)擰緊馬達(dá)能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)操作；擰緊軸203具備“扭矩控制、轉(zhuǎn)角控制、屈服點(diǎn)控制”的功能，以及三者間相互配合和監(jiān)控的功能，扭矩異常有報(bào)警功能；擰緊軸203有自檢功能防止工件遭受損壞，對(duì)于不合格的螺栓擰緊可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)判定并自動(dòng)反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)螺栓拆卸，再重新擰緊，對(duì)于重復(fù)2次擰緊仍不合格的工件，自動(dòng)旋松放行并提示返修；擰緊軸203帶有控制屏，可以在線編程；擰緊軸203具有扭矩和轉(zhuǎn)角控制功能，擰緊力矩和轉(zhuǎn)角能在屏幕上顯示，能記錄資料并具備通訊、打印功能，能與網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行信息傳遞；具備預(yù)置功能最高扭矩、最低扭矩、標(biāo)準(zhǔn)扭矩、轉(zhuǎn)角值都可通過(guò)密碼進(jìn)行預(yù)置，密碼可修改；擰緊機(jī)應(yīng)能存貯數(shù)據(jù)60萬(wàn)組數(shù)據(jù)，存滿后自動(dòng)溢出，也可通過(guò)密碼由技術(shù)人員用存儲(chǔ)設(shè)備拷貝或刪除；襯套壓裝組件3，包括壓軸301，壓軸301與第一移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置302連接，壓軸301的移動(dòng)方向與連桿工件的小頭孔對(duì)應(yīng)，在連桿的小頭孔處設(shè)有小頭孔導(dǎo)正機(jī)構(gòu)303，小頭孔導(dǎo)正機(jī)構(gòu)303包括一導(dǎo)正銷，導(dǎo)正銷的半徑與連桿工件小頭孔的內(nèi)徑匹配，還包括一浮動(dòng)導(dǎo)正銷304，浮動(dòng)導(dǎo)正銷304位于連桿的大頭孔處，浮動(dòng)導(dǎo)正銷304的半徑與連桿的大頭孔內(nèi)徑匹配，且浮動(dòng)導(dǎo)正銷304與第一移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置302連接，當(dāng)?shù)谝灰苿?dòng)驅(qū)動(dòng)裝置302下壓時(shí)浮動(dòng)導(dǎo)正銷304對(duì)連桿的大頭孔進(jìn)行定位，襯套壓裝組件3設(shè)有壓力和位移傳感器，在襯套壓裝過(guò)程中可對(duì)壓力進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)最大、最小壓力進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)，并有壓裝不合格報(bào)警功能；襯套壓裝組件3可更換壓軸301，具備襯套外徑在16-30_范圍內(nèi)的襯套壓裝適應(yīng)能力，壓軸301帶有程序識(shí)別特征，設(shè)備可識(shí)別具體的壓軸301型號(hào)，系統(tǒng)能對(duì)壓軸301與程序選擇進(jìn)行匹配檢查，發(fā)現(xiàn)不匹配時(shí)能報(bào)警。可選的，還包括抬起步進(jìn)組件，采用油缸驅(qū)動(dòng)關(guān)節(jié)鉸鏈抬起，油缸驅(qū)動(dòng)步進(jìn)梁移位，抬起步進(jìn)組件位于漲斷組件1、螺栓擰緊組件2、襯套壓裝組件3、精整組件的工作位置，抬起步進(jìn)機(jī)構(gòu)在移動(dòng)托盤(pán)夾具9落座后，檢測(cè)系統(tǒng)可對(duì)托盤(pán)夾具9是否準(zhǔn)確落座進(jìn)行確認(rèn)，保證托盤(pán)夾具9在準(zhǔn)確定位后設(shè)備才開(kāi)始動(dòng)作，防止托盤(pán)夾具9及設(shè)備的損壞。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，輸送鏈的輸送行程上還設(shè)有撥料組件4，包括撥塊401、撥料爪402 ;撥塊401是呈一直角的彎折件，撥塊401的一端與第二移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置403連接，撥塊401的另一端與撥料爪402鉸接；撥塊401與撥料爪402的同側(cè)還設(shè)有一用于限制撥料爪402轉(zhuǎn)動(dòng)角度的擋板404，擋板404位于撥塊401與撥料爪402的鉸接處，使得撥料爪402向擋板404 —側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)受限制，上述方案的撥料組件4，在進(jìn)行的上料、下料時(shí)，撥塊401受第二移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置403驅(qū)動(dòng)，從連桿工件的上方通過(guò)，撥料爪402可向無(wú)擋板404的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)而不至于推動(dòng)連桿工件，撥料組件4就位后，撥塊401受第二移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置403驅(qū)動(dòng)反向移動(dòng)，此時(shí)撥料爪402因?yàn)閾醢?04的限制無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將連桿工件向撥塊401移動(dòng)方向推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上料或者下料，或者是將帶有未加工連桿的托盤(pán)組件從輸送鏈組件撥入抬起步進(jìn)組件和將帶有已加工連桿的托盤(pán)組件從抬起步進(jìn)組件撥出輸送鏈組件；將輸送鏈組件和抬起步進(jìn)組件兩個(gè)平行的系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)，形成一個(gè)封閉的托盤(pán)組件輸送系統(tǒng)。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，漲斷組件I還包括彈簧106，彈簧106的一端固定，彈簧106的另一端與楔形塊組103連接,本實(shí)施例中，彈簧106的一端固定,彈簧106的另一端固接有一楔形塊組103安裝板107，該楔形塊組103安裝板107與楔形塊組103連接，楔形塊組103安裝板107用于楔形塊組103的安裝。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，漲斷組件I還包括退料機(jī)構(gòu)108，退料機(jī)構(gòu)108與漲斷軸102位于連桿工件的同側(cè)，退料機(jī)構(gòu)108具有彈性伸縮功能，退料機(jī)構(gòu)108防止?jié)q斷軸102提起時(shí)將連桿帶起,其本身的彈性伸縮功能防止對(duì)連桿工件造成損壞。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，螺栓擰緊組件2還包括振動(dòng)盤(pán)，振動(dòng)盤(pán)的出料口與輸送管201連通。 作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，襯套壓裝組件3還包括推料板305及接近開(kāi)關(guān)；推料板305與第三移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(未標(biāo)示)連接，第三移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與接近開(kāi)關(guān)電連接，接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)連桿工件與壓軸301的相對(duì)位置，并向第三驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)送控制信號(hào)，第三驅(qū)動(dòng)裝置控制推料板305將托盤(pán)夾具9推動(dòng)并與壓軸301對(duì)準(zhǔn)。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，襯套壓裝組件3的壓軸301設(shè)有復(fù)數(shù)塊306，彈片306的一端與壓軸301連接，彈片306沿壓軸301外圍成環(huán)形設(shè)置，在環(huán)形設(shè)置的彈片306之間設(shè)有一拉桿307，拉桿307的一端與彈片抵觸，拉桿307的另一端從壓軸301上方伸出，且拉桿307與壓軸301彈性連接，如此，壓軸301可調(diào)整彈片306組成的環(huán)形半徑，以適應(yīng)襯套的不同型號(hào)。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，輸送鏈的傳輸行程末端還設(shè)有精整組件5，包括精整軸501，精整軸501與第四移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置502連接，精整軸501的移動(dòng)方向與連桿工件的小頭孔對(duì)應(yīng)，在精整軸501的前端設(shè)有徑向上的球面擠壓環(huán)503，球面擠壓環(huán)503在軸向和徑向均帶有一定的浮動(dòng)量，用于自動(dòng)修正位置偏差；在襯套精整過(guò)程中可對(duì)壓力進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)最大、最小和壓力進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)，并具備精整不合格報(bào)警功能；襯套精整組件5可更換精整軸501，具備襯套外徑在16-30mm范圍內(nèi)的襯套精整適應(yīng)能力，精整軸501帶有程序識(shí)別特征，設(shè)備可識(shí)別具體的精整軸501型號(hào)，系統(tǒng)能對(duì)精整軸501與程序選擇進(jìn)行匹配檢查，發(fā)現(xiàn)不匹配時(shí)能報(bào)警。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，球面擠壓環(huán)503的數(shù)量為I道以上，球面擠壓環(huán)503的外徑由精整軸501前段至后端逐漸增大。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種連桿漲斷機(jī)床，其特征在于 包括輸送鏈，所述輸送鏈上設(shè)有用于固定連桿工件的托盤(pán)夾具，所述輸送鏈用于連桿工件的傳輸； 還包括依次位于輸送鏈傳輸行程上的 漲斷組件，所述漲斷組件包括沖壓驅(qū)動(dòng)裝置，所述沖壓驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端設(shè)有漲斷軸，所述漲斷軸的前端為楔形，所述漲斷軸的沖壓行程上還設(shè)有楔形塊組，所述楔形塊組位于連桿工件的大頭孔內(nèi)，所述漲斷軸的沖壓行程末端設(shè)有大頭反支撐及小頭孔定位裝置，所述大頭反支撐及所述小頭孔定位裝置分別設(shè)于連桿工件的大頭孔端及小頭孔端； 螺栓擰緊組件，包括輸送管，所述輸送管的輸出端設(shè)有重力擋板，所述重力擋板鉸接于所述輸送管的輸出端的上方，在所述輸送管的輸出端處設(shè)有夾持頭，所述夾持頭與連桿工件的連桿光孔相對(duì)，在所述夾持頭處還設(shè)有擰緊軸，所述擰緊軸與滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述擰緊軸受伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)； 襯套壓裝組件，包括壓軸，所述壓軸與第一移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述壓軸的移動(dòng)方向與連桿工件的小頭孔對(duì)應(yīng)，在連桿的小頭孔處設(shè)有小頭孔導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，連桿的大頭孔處設(shè)有浮動(dòng)導(dǎo)向銷。
2.如權(quán)利要求1所述的連桿漲斷機(jī)床，其特征在于 所述輸送鏈的輸送行程上還設(shè)有撥料組件，包括撥塊、撥料爪； 所述撥塊與第二移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述撥塊與所述撥料爪鉸接； 所述撥塊與所述撥料爪的同側(cè)還設(shè)有一用于限制所述撥料爪轉(zhuǎn)動(dòng)角度的擋板。
3.如權(quán)利要求1所述的連桿漲斷機(jī)床，其特征在于 所述托盤(pán)夾具包括底板、第一限位塊組、第二限位塊組； 所述第一限位塊組與底板固接，所述第二限位塊組與一具有浮動(dòng)行程的滑動(dòng)裝置連接，所述第一限位塊組及所述第二限位塊組分別設(shè)于連桿工件的大頭孔端、小頭孔端將連桿工件夾持固定。
4.如權(quán)利要求1所述的連桿漲斷機(jī)床，其特征在于 所述漲斷組件還包括彈簧，所述彈簧的一端固定，所述彈簧的另一端與所述楔形塊組連接。
5.如權(quán)利要求1所述的連桿漲斷機(jī)床，其特征在于 所述漲斷組件還包括退料機(jī)構(gòu)，所述退料機(jī)構(gòu)與所述漲斷軸位于所述連桿工件的同側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的連桿漲斷機(jī)床，其特征在于 所述螺栓擰緊組件還包括振動(dòng)盤(pán)，所述振動(dòng)盤(pán)的出料口與所述輸送管連通。
7.如權(quán)利要求1所述的連桿漲斷機(jī)床，其特征在于 所述襯套壓裝組件還包括推料板及接近開(kāi)關(guān)； 所述推料板與第三移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第三移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與所述接近開(kāi)關(guān)電連接，所述接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)連桿工件與所述壓軸的相對(duì)位置，并向所述第三驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)送控制信號(hào)。
8.如權(quán)利要求1所述的連桿漲斷機(jī)床，其特征在于 所述襯套壓裝組件的壓軸設(shè)有復(fù)數(shù)塊彈片，所述彈片的一端與所述壓軸連接，所述彈片沿所述壓軸外圍成環(huán)形設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述的連桿漲斷機(jī)床，其特征在于 所述輸送鏈的傳輸行程末端還設(shè)有精整組件，包括精整軸，所述精整軸與第四移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述精整軸的移動(dòng)方向與連桿工件的小頭孔對(duì)應(yīng)，在所述精整軸的前端設(shè)有球面擠壓環(huán)。
10.如權(quán)利要求9所述的連桿漲斷機(jī)床，其特征在于 所述球面擠壓環(huán)的數(shù)量為I道以上，所述球面擠壓環(huán)的外徑由精整軸前段至后端逐漸增大。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種連桿漲斷機(jī)床，包括輸送鏈，以及依次位于輸送鏈傳輸行程上的漲斷組件、螺栓擰緊組件、襯套壓裝組件。本發(fā)明提供的連桿漲斷機(jī)床，連桿分離面漲斷工藝加工使連桿體和連桿蓋的結(jié)合面具有完全嚙合的交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，改善了結(jié)合面的結(jié)合質(zhì)量，不需要進(jìn)行結(jié)合面的加工，省去了分離面的拉削和磨削等工序；同時(shí)也簡(jiǎn)化了連桿螺栓孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和整體加工工藝，降低了螺栓孔的加工精度要求。
文檔編號(hào)B23D33/02GK103008764SQ20111028309
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者龔福岐 申請(qǐng)人:廣州市番禺科騰工業(yè)有限公司