專利名稱：一種尿素級不銹鋼管的彎制設(shè)備及彎制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石化尿素裝置316Lmod管線加工技術(shù)，特別指一種尿素級不銹鋼管的彎制設(shè)備及彎制方法。
背景技術(shù)：
316Lmod尿素級超低碳不銹鋼是316L改良型材料，常用做石化尿素裝置高壓管線材料。尿素裝置具有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕等特點，最高工作壓力達15 MPa，最高工作溫度達385°C，其主要工作介質(zhì)為甲胺、尿液、液氨等高腐蝕性物質(zhì)。其中腐蝕性最強的介質(zhì)為高溫高壓下的甲銨溶液，對不銹鋼具有很強的晶間腐蝕能力。當(dāng)含碳量低于0. 03%的超低碳不銹鋼(3161mod)由于碳含量極低，使不銹鋼在敏化狀態(tài)時(奧氏體不銹鋼敏化溫度范圍為450-850°C )在晶間析出的碳化鉻Cr23C6明顯減少，而具有良好的抗晶間腐蝕能力。此材料管道及管道組成件和焊接材料的奧氏體形成元素(Ni、C、N、Mn等)和鐵素體形成元素(Cr、Mo、Si等)的平衡應(yīng)使得在焊后能獲得完全奧氏體組織，最大鐵素體含量為0. 6%。我國尿素汽提裝置中使用的316Lmod管線全部都是國外進口標(biāo)準(zhǔn)件、彎頭及配件組成，成本非常高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種尿素級不銹鋼管的彎制設(shè)備及彎制方法。本發(fā)明的彎制設(shè)備包括設(shè)置在鋼筋混凝土基礎(chǔ)的鋼板上的推進部分A、彎制部分B和拉動部分C，及成型彎管端部整形裝置，其中
推進部分A包括固定在鋼板上的油缸座，設(shè)置在油缸座上的油缸；彎制部分B包括底端固定在鋼筋混凝土基礎(chǔ)中的主軸，套裝在主軸上并繞主軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤及彎管模，和設(shè)置在彎管模上方并通過蓋板支撐柱固定在鋼板上的上蓋板，其中彎管模的一側(cè)設(shè)置有限位裝置，相對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置有前夾頭和滑塊座，被彎鋼管插入滑塊座的滑塊中并伸入彎管模與前夾頭之間；
拉動部分C包括固定設(shè)置在鋼板上的卷揚機，和繞設(shè)在轉(zhuǎn)盤上的鋼絲繩，其中鋼絲繩一端通過主鋼絲繩與卷揚機連接，另一端通過副鋼絲繩與卷揚機連接；
成型彎管端部整形裝置包括壓機工作臺，設(shè)置在壓機工作臺上的下整形模，設(shè)置在下整形模上的上整形模，及設(shè)置在上整形模上的壓機壓頭，其中彎制成型的彎管插入下整形模和上整形模形成的整形孔內(nèi)進行端部整形；
所述的推進部分A的油缸頂在彎制部分B上插入的被彎鋼管尾端，并推動被彎鋼管向前運動；拉動部分C通過卷揚機控制鋼絲繩拉動轉(zhuǎn)盤及彎管模旋轉(zhuǎn)，對夾置的被彎鋼管進行彎制；且推進部分A和拉動部分C同步工作進行推拉式彎制操作，或者只啟動拉動部分C進行純拉式彎制操作。本發(fā)明的彎制方法包括以下步驟1)來料檢驗查看預(yù)加工管材被彎鋼管上的標(biāo)識是否為所需加工的型號，并測量管材長度、外徑、壁厚等是否合格，核對、檢測無誤后進入下一步；
2)彎制前準(zhǔn)備工作
a、對預(yù)加工被彎鋼管材采用包隔離纖維布的方式與碳鋼隔離，并按圖紙所需尺寸對管材進行預(yù)制；
b、對需要利用延長管彎制的管材，需通過對焊將被彎鋼管材與碳鋼管焊接成一體，焊接時被彎鋼管材制成彎管終彎點距焊縫距離至少為100mm，而且焊接過程中的飛濺物不得與被彎鋼管材接觸；
C、調(diào)整彎制設(shè)備選定彎管模并安裝好，檢查彎制設(shè)備各部件是否到位，確定彎制的方式為推拉式彎制，或者為純拉式彎制；
3)管材彎制，可采用以下二種方式的任意一種
a、推拉式彎制將被彎鋼管置于滑塊及彎管模和前夾頭之間，通過夾緊部分和前夾頭將被彎鋼管夾緊，并通過限位裝置調(diào)整好彎制角度；將油缸頂在被彎鋼管的尾端，開啟油缸推動被彎鋼管向前運動，同時開啟卷揚機，鋼絲繩帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，彎管模與轉(zhuǎn)盤連成一體并以同一角速度旋轉(zhuǎn)，帶動被彎鋼管向前進行彎制，且工作過程中卷揚機拉的速度與油缸推的速度同步，即以推拉式完成被彎鋼管管材的彎制；
b、純拉式彎制將被彎鋼管置于滑塊及彎管模和前夾頭之間，通過夾緊部分和前夾頭將被彎鋼管夾緊，并通過限位裝置調(diào)整好彎制角度；開啟卷揚機，鋼絲繩帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，彎管模與轉(zhuǎn)盤連成一體并以同一角速度旋轉(zhuǎn)，帶動被彎鋼管向前進行彎制，即以純拉式完成被彎鋼管管材的彎制；
4)出模檢驗，將通過上步彎制成型的彎管從彎制設(shè)備上取下，并檢查彎制角度是否符合要求，彎管橢圓度< 6 %，彎管彎曲角度偏差控制在士0. 5°以內(nèi)，背部減薄率最多為所提供管材壁厚的6.5%，彎管內(nèi)側(cè)波浪度彡洲，彎曲半徑偏差彡士3mm，中心至端部尺寸偏差< 士2mm，管端部橢圓度控制在1%，對符合要求的彎管劃線、下料以進行下一步操作，劃線、下料時應(yīng)留出加工余量；
5)彎管端部整形將經(jīng)過上步制作的彎管端部放入彎管端部整形裝置的整形孔內(nèi)，啟動壓機，壓機壓頭壓緊上整形模和下整形模，使彎管端部的橢圓度達到要求；
6)彎管坡口機加工，利用鏜床及不銹鋼刀具等對彎管進行坡口加工，使坡口角度達到標(biāo)準(zhǔn)要求；
7)檢驗，包括
a、彎管橢圓度<6%，彎管彎曲角度偏差控制在士0.5°以內(nèi)，背部減薄率最多為所提供管材壁厚的6.5%，彎管內(nèi)側(cè)波浪度彡2%，彎曲半徑偏差彡士3mm，中心至端部尺寸偏差(士2mm，彎管端部橢圓度控制在1%內(nèi)；
b、鐵素體含量檢驗，所有位置鐵素體含量不得超過0.6% ；
c、著色探傷檢驗；
d、檢查彎管外表面不得有明顯的壓痕、褶皺、劃痕等缺陷；
8)酸洗、鈍化，對經(jīng)過上步檢驗合格的彎管外表面進行酸洗、鈍化處理；
9)最后對合格的彎管材質(zhì)、規(guī)格、角度進行噴涂標(biāo)記即形成合格的標(biāo)準(zhǔn)彎頭，包裝入庫即可。
本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果
本發(fā)明用3161mod管線最基本的要求就是材料的抗晶間腐蝕能力、鐵素體含量指標(biāo)，鐵素體含量用鐵素體測量儀檢測，需達到最大鐵素體含量為0. 6%的標(biāo)準(zhǔn)，鐵素體含量不合格的管道及管道組成件和焊接材料嚴禁投入使用。我國尿素汽提裝置中使用的316Lmod管線全部都是國外進口標(biāo)準(zhǔn)件、彎頭及配件組成，成本非常高，本發(fā)明制作的3161mod管線可替代國外進口，縮短采購周期，降低成本。


圖1是本發(fā)明彎制方法工藝流程圖。圖2是本發(fā)明彎制設(shè)備俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明彎制設(shè)備的成型彎管端部整形裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明彎制設(shè)備的彎制部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明彎制設(shè)備包括設(shè)置在鋼筋混凝土基礎(chǔ)1的鋼板17上的推進部分A、彎制部分B和拉動部分C，及成型彎管端部整形裝置，其中
推進部分A包括固定在鋼板17上的油缸座20，設(shè)置在油缸座20上的油缸21 ；彎制部分B包括底端固定在鋼筋混凝土基礎(chǔ)1中的主軸16，套裝在主軸16上并繞主軸16旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤10及彎管模9，和設(shè)置在彎管模9上方并通過蓋板支撐柱2固定在鋼板17上的上蓋板5，其中彎管模9的一側(cè)設(shè)置有限位裝置36，相對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置有前夾頭28和滑塊座6，被彎鋼管22插入滑塊座6的滑塊19中并伸入彎管模9與前夾頭觀之間，所述滑塊座6通過銷30連接夾緊部分四，且通過夾緊部分四調(diào)整并夾緊彎管模9與前夾頭觀之間的被彎鋼管22 ；
拉動部分C包括固定設(shè)置在鋼板17上的卷揚機M，和繞設(shè)在轉(zhuǎn)盤10上的鋼絲繩11，其中鋼絲繩11 一端通過主鋼絲繩27與卷揚機M連接，另一端通過副鋼絲繩23與卷揚機24連接；
成型彎管端部整形裝置包括壓機工作臺31，設(shè)置在壓機工作臺31上的下整形模32，設(shè)置在下整形模32上的上整形模34，及設(shè)置在上整形模34上的壓機壓頭35，其中彎制成型的彎管插入下整形模32和上整形模34形成的整形孔33內(nèi)進行端部整形；
所述的推進部分A的油缸21頂在彎制部分B上插入的被彎鋼管22尾端，并推動被彎鋼管22向前運動；拉動部分C通過卷揚機M控制鋼絲繩11拉動轉(zhuǎn)盤10及彎管模9旋轉(zhuǎn)，對夾置的被彎鋼管22進行彎制；且推進部分A和拉動部分C同步工作進行推拉式彎制操作，或者只啟動拉動部分C進行純拉式彎制操作。本發(fā)明所述的主軸16的底端與鋼筋混凝土基礎(chǔ)1之間設(shè)置有主軸套15，主軸16的頂端與上蓋板5連接處設(shè)置有主軸支撐套7，主軸16在主軸套15及主軸支撐套7內(nèi)旋轉(zhuǎn)運動。所述的轉(zhuǎn)盤10內(nèi)孔與主軸16之間設(shè)置有銅套14，轉(zhuǎn)盤10底部的內(nèi)側(cè)和外側(cè)還分別設(shè)置有支撐和減少摩擦力的轉(zhuǎn)盤座13、托輪12。所述的彎管模9可更換的套設(shè)在主軸16上，并通過止動插銷8與轉(zhuǎn)盤10連接成一體。所述的滑塊座6內(nèi)端設(shè)置帶半圓弧凹槽的滑塊19，被彎鋼管22插入凹槽內(nèi)，且滑塊19通過設(shè)置的滾柱18在滑塊座6中滑動。所述的上蓋板5與蓋板支撐柱2通過蓋板定位銷4固定成一體。所述的鋼絲繩11兩端分別通過滑輪組沈與主鋼絲繩27和副鋼絲繩23連接，主鋼絲繩27和副鋼絲繩23的另一端通過錨樁25與卷揚機對連接。本發(fā)明彎制設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理
主軸套15固定在鋼筋混凝土基礎(chǔ)1中，主軸16與主軸套15動配合，轉(zhuǎn)盤10內(nèi)孔鑲銅套14，減少摩擦力和轉(zhuǎn)盤10內(nèi)孔磨損，轉(zhuǎn)盤10通過轉(zhuǎn)盤座13和托輪12 (托輪起支撐和減少摩擦力作用，因托輪上有可轉(zhuǎn)動的軸)與主軸間隙配合，鋼絲繩11繞在轉(zhuǎn)盤10上，彎管模9與主軸16間隔配合置于轉(zhuǎn)盤10上，彎管模9通過止動銷8與輪盤10連成一體并以同一角速度旋轉(zhuǎn)，上蓋板5通過蓋板定位銷4和六角頭螺栓3與蓋板支撐柱連接，主軸16與主軸支撐套7連接。滑塊19通過滾柱18可以在滑塊座6中滑動；油缸座20固定在鋼板17上，油缸21置于油缸座20上，316Lmod管置于滑塊18彎管模9和前夾頭28之間，通過夾緊部分四和前夾頭28夾緊；夾緊部分四與滑塊座6通過銷30連接，主鋼絲繩27付鋼絲繩23通過滑輪組沈與鋼絲繩11連接，卷揚機M固定在鋼筋混凝土 1和鋼板17上。下整形模32置于壓機工作臺31上，316Lmod標(biāo)準(zhǔn)彎置于下整形模32和上整形模34之間，通過壓機工作臺的壓力使316Lmod彎頭端口橢圓度達到要求。本發(fā)明具體彎制步驟包括(其中被彎鋼管為316Lmod管)一、來料檢驗
1、查看管材上的標(biāo)識是否跟來料清單相符。2、測量管子長度、外徑、壁厚(用超聲波測厚儀)。二、制作
制作均采用冷彎，所有制作過程中采用有效手段與碳鋼隔離(包隔離纖維布)，控制鐵素體含量。如有管線軸側(cè)圖，按管道工廠化預(yù)制進行預(yù)制，即按管線軸側(cè)圖尺寸拆分成單個彎管，這樣使管線的焊口焊點減少，安全隱患減少，原管加工破壞點少，外觀美，強度高。(一)需要利用延長管彎制的管子或標(biāo)準(zhǔn)彎(美標(biāo))
1、兩端機加工坡口(用50車床或鏜床，不銹鋼刀具)，坡口角度按ASMEB16.9—1993標(biāo)
準(zhǔn)；
2、對焊(316Lmod管與碳鋼管，焊條用A022)；
3、彎管終彎點距焊縫距離至少為100mm;
4、焊接的飛濺物不得與316Lmod材料接觸；(二)彎制
1、按所彎制的彎管選定模子(模子采用適當(dāng)縮徑)、推拉式冷彎管機(自制)
2、根據(jù)所彎制彎頭的展開長度、前夾頭、后夾頭及加工余量計算出所需管子長度；選料；裝夾在適當(dāng)部位；
3、夾緊，按管子規(guī)格采用推拉式或純拉式(速度采用低檔)，按圖紙要求彎到所需角度；
4、彎制原理被彎鋼管22置于滑塊19彎管模9和前夾頭觀之間，通過夾緊部分四和前夾頭觀夾緊；調(diào)整限位裝置36保證需要彎制角度；油缸21頂在被彎鋼管22尾端，滑塊19通過滾柱18可以在滑塊座6中滑動，開油缸21推動被彎鋼管22運動；同時開卷揚機對，鋼絲繩帶動轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動，彎管模9通過止動銷8與轉(zhuǎn)盤10連成一體并以同一角速度旋轉(zhuǎn)，保證卷揚機M拉的速度與油缸21推的速度同步；通過調(diào)整限位裝置36保證彎制角度。(三)檢驗(自檢)
彎管橢圓度< 6% ；彎管彎曲角度偏差控制在士0. 5°以內(nèi)，保證背部減薄率最多為所提供管材壁厚的6. 5% ；彎管內(nèi)側(cè)波浪度<2%，彎曲半徑(見附表)偏差< 士3mm;中心至端部尺寸偏差< 士2mm ；管端部橢圓度控制在1%。(四)劃線
按圖紙尺寸劃線(留機加工余量)。(五)下料
按加工點下料(留加工坡口余量，用弓鋸床、不銹鋼鋸條)。如焊有延長管的，為去除滲碳部分應(yīng)在適當(dāng)位置下料。(六)整形
上專用夾具，用油壓機整形其管端部的橢圓度至要求(七)機加工
按圖紙尺寸加工坡口(用鏜床，不銹鋼刀具)，坡口角度按ASME B16. 9—1993標(biāo)準(zhǔn)要
求；
三、檢驗(專檢)
1、彎管橢圓度< 6% ；彎管彎曲角度偏差控制在士0. 5°以內(nèi)，保證背部減薄率最多為所提供管材壁厚的6. 5% ；彎管內(nèi)側(cè)波浪度彡洲，彎曲半徑(見附表)偏差彡士3mm;中心至端部尺寸偏差< 士2mm ；管端部橢圓度控制在1%內(nèi)。2、鐵素體含量檢驗。所有位置鐵素體含量不得超過0. 6%3、著色探傷檢驗。4、彎管外表面不得有明顯的壓痕、褶皺、劃痕等缺陷。四、酸洗、鈍化
所有彎管外表面需進行酸洗、鈍化處理。五、標(biāo)記
所有彎管進行噴涂標(biāo)記(包括材質(zhì)、規(guī)格、角度)。六、包裝
按要求進行包裝。(用彩條進行單個包好，再裝入包箱內(nèi)，在箱外標(biāo)識)附表彎曲半徑
權(quán)利要求
1.一種尿素級不銹鋼管的彎制設(shè)備，其特征在于包括設(shè)置在鋼筋混凝土基礎(chǔ)(1)的鋼板(17)上的推進部分(A)、彎制部分(B)和拉動部分(C)，及成型彎管端部整形裝置，其中推進部分(A)包括固定在鋼板(17)上的油缸座(20)，設(shè)置在油缸座(20)上的油缸(21)；彎制部分(B)包括底端固定在鋼筋混凝土基礎(chǔ)(1)中的主軸(16)，套裝在主軸(16)上并繞主軸(16 )旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(10 )及彎管模(9 )，和設(shè)置在彎管模(9 )上方并通過蓋板支撐柱(2)固定在鋼板(17)上的上蓋板(5)，其中彎管模(9)的一側(cè)設(shè)置有限位裝置(36)，相對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置有前夾頭(28)和滑塊座(6)，被彎鋼管(22)插入滑塊座(6)的滑塊(19)中并伸入彎管模(9)與前夾頭(28)之間；拉動部分(C)包括固定設(shè)置在鋼板(17)上的卷揚機(24)，和繞設(shè)在轉(zhuǎn)盤(10)上的鋼絲繩(11)，其中鋼絲繩(11)一端通過主鋼絲繩(27)與卷揚機(24)連接，另一端通過副鋼絲繩(23)與卷揚機(24)連接；成型彎管端部整形裝置包括壓機工作臺(31)，設(shè)置在壓機工作臺(31)上的下整形模(32)，設(shè)置在下整形模(32)上的上整形模(34)，及設(shè)置在上整形模(34)上的壓機壓頭(35)，其中彎制成型的彎管插入下整形模(32)和上整形模(34)形成的整形孔(33)內(nèi)進行端部整形；所述的推進部分(A)的油缸(21)頂在彎制部分(B)上插入的被彎鋼管(22)尾端，并推動被彎鋼管(22)向前運動；拉動部分(C)通過卷揚機(24)控制鋼絲繩(11)拉動轉(zhuǎn)盤(10)及彎管模(9)旋轉(zhuǎn)，對夾置的被彎鋼管(22)進行彎制；且推進部分(A)和拉動部分(C)同步工作進行推拉式彎制操作，或者只啟動拉動部分(C)進行純拉式彎制操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素級不銹鋼管的彎制設(shè)備，其特征在于所述的主軸(16)的底端與鋼筋混凝土基礎(chǔ)(1)之間設(shè)置有主軸套(15)，主軸(16)的頂端與上蓋板(5)連接處設(shè)置有主軸支撐套(7 )，主軸(16 )在主軸套(15 )及主軸支撐套(7 )內(nèi)旋轉(zhuǎn)運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素級不銹鋼管的彎制設(shè)備，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(10)內(nèi)孔與主軸(16)之間設(shè)置有銅套(14)，轉(zhuǎn)盤(10)底部的內(nèi)側(cè)和外側(cè)還分別設(shè)置有支撐和減少摩擦力的轉(zhuǎn)盤座(13)、托輪(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素級不銹鋼管的彎制設(shè)備，其特征在于所述的彎管模(9)可更換的套設(shè)在主軸(16 )上，并通過止動插銷(8 )與轉(zhuǎn)盤(10 )連接成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素級不銹鋼管的彎制設(shè)備，其特征在于所述的滑塊座(6)內(nèi)端設(shè)置帶半圓弧凹槽的滑塊(19)，被彎鋼管(22)插入凹槽內(nèi)，且滑塊(19)通過設(shè)置的滾柱(18)在滑塊座(6)中滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素級不銹鋼管的彎制設(shè)備，其特征在于所述的上蓋板(5)與蓋板支撐柱(2)通過蓋板定位銷(4)固定成一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素級不銹鋼管的彎制設(shè)備，其特征在于所述的鋼絲繩(11)兩端分別通過滑輪組(26)與主鋼絲繩(27)和副鋼絲繩(23)連接，主鋼絲繩(27)和副鋼絲繩(23 )的另一端通過錨樁(25 )與卷揚機(24 )連接。
8.一種尿素級不銹鋼管的彎制方法，其特征在于包括以下步驟1)來料檢驗查看預(yù)加工管材被彎鋼管上的標(biāo)識是否為所需加工的型號，并測量管材長度、外徑、壁厚等是否合格，核對、檢測無誤后進入下一步；2)彎制前準(zhǔn)備工作a、對預(yù)加工被彎鋼管材采用包隔離纖維布的方式與碳鋼隔離，并按圖紙所需尺寸對管材進行預(yù)制；b、對需要利用延長管彎制的管材，需通過對焊將被彎鋼管材與碳鋼管焊接成一體，焊接時被彎鋼管材制成彎管終彎點距焊縫距離至少為100mm，而且焊接過程中的飛濺物不得與被彎鋼管材接觸；C、調(diào)整彎制設(shè)備選定彎管模并安裝好，檢查彎制設(shè)備各部件是否到位，確定彎制的方式為推拉式彎制，或者為純拉式彎制；3)管材彎制，可采用以下二種方式的任意一種，均為冷彎a、推拉式彎制將被彎鋼管(22)置于滑塊(19)及彎管模(9)和前夾頭(28)之間，通過夾緊部分(29 )和前夾頭(28 )將被彎鋼管(22 )夾緊，并通過限位裝置(36 )調(diào)整好彎制角度；將油缸(21)頂在被彎鋼管(22)的尾端，開啟油缸(21)推動被彎鋼管(22)向前運動，同時開啟卷揚機(24)，鋼絲繩(11)帶動轉(zhuǎn)盤(10)轉(zhuǎn)動，彎管模(9)與轉(zhuǎn)盤(10)連成一體并以同一角速度旋轉(zhuǎn)，帶動被彎鋼管(22)向前進行彎制，且工作過程中卷揚機(24)拉的速度與油缸(21)推的速度同步，即以推拉式完成被彎鋼管(22)管材的彎制；b、純拉式彎制將被彎鋼管(22)置于滑塊(19)及彎管模(9)和前夾頭(28)之間，通過夾緊部分(29)和前夾頭(28)將被彎鋼管(22)夾緊，并通過限位裝置(36)調(diào)整好彎制角度；開啟卷揚機(24 )，鋼絲繩(11)帶動轉(zhuǎn)盤(10 )轉(zhuǎn)動，彎管模(9 )與轉(zhuǎn)盤(10 )連成一體并以同一角速度旋轉(zhuǎn)，帶動被彎鋼管(22)向前進行彎制，即以純拉式完成被彎鋼管(22)管材的彎制；4)出模檢驗，將通過上步彎制成型的彎管從彎制設(shè)備上取下，并檢查彎制角度是否符合要求，彎管橢圓度<6%，彎管彎曲角度偏差控制在士0.5°以內(nèi)，背部減薄率最多為所提供管材壁厚的6.5%，彎管內(nèi)側(cè)波浪度彡洲，彎曲半徑偏差彡士3mm，中心至端部尺寸偏差< 士2mm，管端部橢圓度控制在1%，對符合要求的彎管劃線、下料以進行下一步操作，劃線、下料時應(yīng)留出加工余量；5)彎管端部整形將經(jīng)過上步制作的彎管端部放入彎管端部整形裝置的整形孔(33)內(nèi)，啟動壓機，壓機壓頭(35)壓緊上整形模(34)和下整形模(32)，使彎管端部的橢圓度達到要求；6)彎管坡口機加工，利用鏜床及不銹鋼刀具等對彎管進行坡口加工，使坡口角度達到標(biāo)準(zhǔn)要求；7)檢驗，包括a、彎管橢圓度<6%，彎管彎曲角度偏差控制在士0.5°以內(nèi)，背部減薄率最多為所提供管材壁厚的6.5%，彎管內(nèi)側(cè)波浪度彡2%，彎曲半徑偏差彡士3mm，中心至端部尺寸偏差(士2mm，彎管端部橢圓度控制在1%內(nèi)；b、鐵素體含量檢驗，所有位置鐵素體含量不得超過0.6% ；c、著色探傷檢驗；d、檢查彎管外表面不得有明顯的壓痕、褶皺、劃痕等缺陷；8)酸洗、鈍化，對經(jīng)過上步檢驗合格的彎管外表面進行酸洗、鈍化處理；9)最后對合格的彎管材質(zhì)、規(guī)格、角度進行噴涂標(biāo)記即形成合格的標(biāo)準(zhǔn)彎頭，包裝入庫即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尿素級不銹鋼管的彎制設(shè)備及彎制方法，其彎制設(shè)備包括設(shè)置在鋼筋混凝土基礎(chǔ)的鋼板上的推進部分A、彎制部分B和拉動部分C，及成型彎管端部整形裝置，其中推進部分A的油缸頂在彎制部分B上插入的被彎鋼管尾端，并推動被彎鋼管向前運動；拉動部分C通過卷揚機控制鋼絲繩拉動轉(zhuǎn)盤及彎管模旋轉(zhuǎn)，對夾置的被彎鋼管進行彎制；且推進部分A和拉動部分C同步工作進行推拉式彎制操作，或者只啟動拉動部分C進行純拉式彎制操作。本發(fā)明的彎制方法包括1)來料檢驗；2)彎制前準(zhǔn)備工作；3)管材彎制；4)出模檢驗；5)彎管端部整形；6)彎管坡口機加工；7)檢驗；8)酸洗、鈍化；9)包裝入庫即可。本發(fā)明可替代國外進口，縮短采購周期，降低成本。
文檔編號B21D7/08GK102380529SQ20111028382
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者劉松柏, 劉琿, 宋堯, 熊光輝, 陳冬連, 陳定波 申請人:湖南四化建高壓閥門管件有限公司